现今90 %以上的火电厂烟气脱硝采用选择性催化还原反应（Selective Catalytic Reduction，简称SCR)工艺，因此SCR工艺应用十分广泛。而催化剂的清洗再生不仅是降低烟气脱硝运行成本的有效方法之一，同时也可以减少固体废弃物造成的对环境污染压力。本文介绍一种SCR脱硝催化剂再生液。

其构成组分如下：渗透促进剂JFC占总含量1‰〜5wt‰，表面活性剂占总含量1‰〜5wt‰，平平加占总含量0〜5wt‰，偏钒酸铵占总含量1%〜4wt%，仲钨酸铵占总含量6%〜12wt %，仲钼酸铵占总含量再生液总量2〜6wt％，余量为去离子水和酸。
其中酸可为：草酸、柠檬酸、醋酸中任意一种，作用是调节pH值范围在5〜7之间。

这种SCR脱硝催化剂再生液具备以下优势：
1.清洗烟气脱硝催化剂的同时补充活性成分，可以显著提高失活的催化剂活性，催化剂再生后活性恢复高达到90〜105%；
2.再生液中添加的非离子型表面活性剂，既提高了对催化剂的清洁能力，又不会对催化剂载体和其他有效成分造成破坏；
3.再生后的催化剂完全能够被继续正常使用，使用寿命可以达到新催化剂的95%以上。

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钒系催化剂在废气的排放温度超过500°C时，NH₃的直接氧化显著的增强，导致NOx的去除率显著的降低。在高温状态下，WO_3-TiO₂系统催化剂相比于传统的V₂0₅-W0₃/TiA系统催化剂，有更好的催化活性和高温稳定性。本文将描述WO_3-TiO₂系统催化剂的制备方法，其步骤如下：

1.将无水乙醇、钛酸丁酯和冰醋酸按体积比2:1:1混合均匀，得到溶液A；
2.将仲钨酸铵溶解于质量浓度为5%的草酸溶液，得到B溶液，其中仲钨酸铵:草酸的质量比为1.6:1；
3.将一定量的B溶液缓慢滴加到A溶液中，其中仲钨酸铵与钛酸丁酯的质量比为 0.029 :1〜0.11 :1，不断搅拌，形成均匀稳定的溶胶；
4.陈化40〜60小时，置于烘箱中于50〜60°C下干燥16〜30小时，得到干凝胶；
5.用研钵将干凝胶研磨30〜50分钟，置于马弗炉中于550〜650°C下煅烧3〜6小时，得到以WO₃为活性组分的WO_3-TiO₂高温SCR催化剂。

所制备的催化剂，不但工艺步骤简单、生产成本低，而且在450°C〜550°C活性温度窗口中，有较高的脱硝率，使用寿命长，热稳定性高。

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光催化也叫做光触媒，是一种在光的照射下，自身不起变化，却可以促进化学反应的物质，光触媒是利用自然界存在的光能转换成为化学反应所需的能量，来产生催化作用，使周围之氧气及水分子激发成极具氧化力的自由负离子。几乎可分解所有对人体和环境有害的有机物质及部分无机物质，不仅能加速反应，亦能运用自然界的定侓，不造成资源浪费与附加污染形成。最具代表性的例子为植物的"光合作用"，吸收二氧化碳，利用光能转化为氧气及有机物。

检测流动体系中三氧化钨光催化活性，首先向5mL，10mg/L次甲基蓝染料溶液中分别加入0.0080g产物三氧化钨，并使整个体系处于流动状态，在太阳光下照射，时间限定在0.5-3h之间，每隔一定时间，取样分析。

检测结果显示，在0.5-3h的时间段内，随着光照时间的增加脱色率由81%逐渐增大到97%，并且在2.5h后可达到最高脱色率97.44%。与非流动体系中三氧化钨光催化活性向比较，非流动体系中的产物在开始阶段染料随时间的增加脱色率增大，脱色率可达96.06%。这是因为电子不断地被水中氧分子俘获，最终生成具有高活性的超氧负离子和羟基自由基，羟基自由基具有很强的氧化性可以将有机污染物氧化成无机物，达到催化降解的目的。然而，随着光催化时间越长脱色增加的幅度越小，3h后，电子被俘获的过程基本结束，脱色率基本不变。可见，流动体系中三氧化钨光催化活性较好，脱色速度快，而且脱色效果更佳，可达到97.44%。

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TG(Thermal Gravity Analysis)，是热力学的一个名词，称为热重分析。含义：样品在指定的升温曲线(速率)下，对其重量减少速度/率的一个分析。从曲线上我们可以知道，在什么温度下，样品的重量减少最多，那么就表明，在此温度下样品发生的分解(或者其他化学反应)最剧烈。TG分类1、静态法（恒温法）：试样在某一恒定温度下，测定试样失重与时间的关系，称为“恒温失重法”。2、动态法（升温法）：试样在等速升温下，测定试样失重与温度的关系，称为“热失重曲线”。

在考察的过程中，首先将合成产物放入马弗炉中，在400℃的环境中灼烧3h，得到不同三氧化钨掺杂量的三氧化钨粉体样本，接着经由TG图来获取结果，该图温度设定在50-400℃，通过百分比来判断三氧化钨复合物的表征变化。从TG图可以知道，当温度达到350℃以后TG曲线近似为一条直线，表明温度在350℃左右时合成产物失重结束，350℃以前，随着温度的升高，合成产物的重量不断的减小。

其次，将合成产物通过X射线粉末衍射进行分析，可发现合成产物的衍射峰分别与标准的单斜相产物相吻合，没有杂质峰出现，可见复合物三氧化钨没有引起三氧化钨晶型的变化。综上所述，三氧化钨复合物所掺加进去的三氧化钼不会引起晶型的变化，表征不变。

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水热法是19世纪中叶地质学家模拟自然界成矿作用而开始研究的。水热法又称热液法，属液相化学法的范畴。水热法是指在密封的压力容器中，以水为溶剂，在高温高压的条件下进行的化学反应。水热反应依据反应类型的不同可分为水热氧化、水热还原、水热沉淀、水热合成、水热水解、水热结晶等。首先营养料在水热介质里溶解，以离子、分子团的形式进入溶液。利用强烈对流将这些离子、分子或离子团被输运到放有籽晶的生长区形成过饱和溶液，继而结晶。

单一三氧化钨材料在结构性能上存在着一定的缺陷，往往不能满足所有实际应用的需求，为了改善三氧化钨的性能以满足更多领域的需求，以下利用三氧化钨的制备方法，从中掺杂了三氧化钼，对复合物进行了结构和成分的表征，提高复合物三氧化钨的实际利用价值。

制备复合物三氧化钨，首先按照产物中掺入三氧化钼的摩尔百分比为0%、1%、5%、8%、10%、12%的比例，将一定质量的钼酸钠与1.000g钨酸钠配成溶液，搅拌均匀。滴2ml溶液于2ml的盐酸中，搅拌0.5h后，移入含聚四氟乙烯的不锈钢反应釜中，100℃放置24h。离心沉降，得到淡黄色粉末沉淀，蒸馏水、乙醇反复洗涤3-4次。在鼓风烘箱中干燥6-7h，然后放入马弗炉中400℃灼烧3h，获得不同的三氧化钼掺杂量的三氧化钨粉体，即为复合物三氧化钨。

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氮氧化物是大气的主要污染源，它不仅会引起酸雨、光化学烟雾等破坏地球生态环境的一系列问题，而且还严重危害着人体的健康。氨气选择性催化还原法（selective catalyticreduction, SCR)由于成熟和高效而成为火力发电厂等固定源主流的脱硝技术，而其核心问题就在于催化剂的研制。本文提供一种中温抗硫型复合氧化物催化剂的制备方法，其主要步骤如下：

1.按照Ce/W摩尔比0.25〜4.0的比例将仲钨酸铵与硝酸铈分别加入两份体积为20mL浓度为25g/L的草酸溶液中；
2.步骤1制得的两种溶液相互混合，30〜50°C水浴加热搅拌30〜60分钟；
3.将lmol/L的碳酸氢铵溶液加入步骤2制得的混合溶液中，至PH值等于9〜10时停止，后于30〜50°C水浴加热搅拌30〜60分钟；
4.进行抽滤，在110°C〜120°C烘箱内干燥12〜14小时，得到半成品；
5.半成品置于马弗炉内，400°C〜500°C焙烧4〜5小时，制得CeO₂-WO₃ (X)催化剂。

中温抗硫型复合氧化物催化剂应用于净化固定源尾气中的氮氧化物步骤为：
1.将CeO₂-WO₃ (X)装载在固定床反应器当中，反应温度控制在175〜500°C范围；
2.以氨气为还原剂，控制气体总流量在300mL/min，流过反应器中的催化剂。

其优势在于：无污染；通过CeO₂与WO₃的协同作用，大大提高了催化活性以及抗硫性能；该氧化物催化剂在175〜500°C范围内，氮氧化物的净化效率达70-100%。

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我国的煤种有很大一部分属于高硫煤，高硫煤燃烧过程中产生的SO₃易形成气溶胶，导致细颗粒物PM2.5浓度升高，造成空气污染，对人的身体健康和生产生活造成严重影响。燃煤电站排放的SO₃除了来源于燃烧，还有一大部分来源于SCR脱硝催化剂对烟气中SO₂的氧化。工业SCR脱硝催化剂的活性组分V₂O₅会显著的促进SO₂转化成SO₃。

本文提供一种以偏钒酸铵和仲钨酸铵为原料的有效抑制SO₂氧化的脱硝催化剂的制备方法，步骤如下：
1. 去离子水和草酸按质量比为20:1配制形成的溶液；
2. 将偏钒酸铵和仲钨酸铵分别按0.8:5的质量比加入到草酸溶液中，60℃下搅拌至完全溶解，成为溶液A；
3. 分别将硝酸钡、硝酸镁、硝酸锶或其混合物配置成1wt％的溶液加入到钛白粉和硅溶胶混合液中浸渍搅拌1小时，成为悬浊液B，其中硝酸钡、硝酸镁或硝酸锶与钛白粉和硅溶胶混合液的质量比为1:99，钛白粉和硅溶胶混合液中SiO₂和钛白粉的质量比分别为(5-20):(95-80)；
4. 溶液A倒入相同体积的悬浊液B中浸渍搅拌1小时，加热至80℃，继续搅拌至糊状，120℃烘干，其中偏钒酸铵、仲钨酸铵和悬浊液B中的固体物质的质量比为0.8:5：94.2；
5. 捣碎，550℃在空气中煅烧5小时后得到催化剂。

此法对工业上已经成熟的催化剂体系改动不大，生产工艺简单，适合于催化剂厂大规模生产。

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钨酸钠为无色结晶或白色斜方结晶，具有光泽的片状结晶或结晶粉末，钨酸钠溶于水，水溶液呈微碱性，不溶于乙醇，微溶于氨。在空中风化。加热到100℃失去结晶水而成无水物。与强酸(氢氟酸除外)反应生成不溶于水的黄色钨酸，与磷酸或磷酸盐反应生成磷钨杂多酸络合物，与酒石酸、柠檬酸、草酸等有机酸反应生成相应有机酸络合物。

影响焦绿石型三氧化钨制备过程的因素有很多，比如钨酸钠浓度、添加剂、反应温度等。因此，对于这些条件的渗入研究有助于控制反应条件，取得最好的制备效果，以下介绍其中影响因素之一钨酸钠浓度。

分析制备焦绿石型三氧化钨影响因素-钨酸钠浓度，可通过实验获取数据进而加以研究。分别配置浓度为60g/L、80g/L、100g/L、160g /L、200g/L的钨酸钠溶液若干份，然后将配置好的钨酸钠溶液加入到100mL高压密闭反应釜中，同时每份溶液中分别加入6g、8g、10g、 16g、20g三氧化钨粉体，恒温在200℃条件下反应24h，反应完成后，取溶液分析分解率。

表1-1 钨酸钠溶液浓度对反应率的影响

实验结果显示，反应物浓度的提高有助于增强相关生长基元的浓度，使得反应向正方向进行，因此分解率也就越大。可见，钨酸钠溶度的升高可提高反应率，进而提高了产品的产量，这与传统的钨冶炼工艺中离子交换法只局限于低浓度溶液有所不同，利用水热分解法不受浓度大小的限制，为规模化生产焦绿石型三氧化钨提供了可能。

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