纯钨条是钨矿提纯后的工业产品。

钨金是世界上少有的一种有色矿产品，年产量很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。

目前世界上开采出的钨矿，80%用于优质钢的冶炼，15%用于生产硬质钢，5%其他用于其他用途。钨可以制造枪械、火箭推进器的喷嘴、切削金属，是一种用途较广的金属。18世纪50年代，化学家曾发现钨对钢性质的影响。然而，钨钢开始生产和广泛应用是在19世纪末和20世纪初。1900年在巴黎世界博览会上，首次展出了高速钢。因此，钨的提取工业从此得到了迅猛发展。这种钢的出现标志了金属切割加工领域的重大技术进步。钨成为最重要的合金元素。 1900年，俄国发明家А.Н.Ладыгин首先建议在照明灯泡中应用钨。在1909年Кулидж制定基于粉末冶金法，采用压力加工的工艺方法之后，钨才有可能在电真空技术中得到广泛的应用。1927——1928年采用以碳化钨为主成分研制出硬质合金，这是钨的工业发展史中的一个重要阶段。这些合金各方面的性质都超过了最好的工具钢，在现代技术中得到了广泛的使用。

中国是产钨大国，钨资源储量520万吨，为国外30个产钨国家总储量（130万吨）的3倍多，产量及出口量均居世界第一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位，其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48％。湖南以白钨为主，江西以黑钨为主，其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40％。中国的钨矿大体上分布于中国南岭山地两侧的广东东部沿海一带，尤其是以江西的南部为最多，储量约占全世界的二分之一以上。此外，江西的大庾、湖南的汝城、资兴、荼陵等地；以及广西和云南等省也都产有钨矿。除中国外，世界上拥有钨资源的国家还有加拿大、奥地利、俄罗斯、澳大利亚和越南等。

历经数年的发展，中国的钨矿业生产规模不断扩大，技术开发能力、市场竞争能力已达到一定水平，能按国内外用户的需求生产各种钨矿产品，取得了很大的成绩。 　　2006年，中国钨行业销售收入311亿元，实现销售利润64亿元，比2005年增长7%。全国91家主要钨企业的销售收入占全行业的63.0%，比2005年增长20个百分点，其中矿山、冶炼、硬质合金、钨材和钨铁企业销售收入分别提高22.4%、20.5%、16.5%、11.7%和7.4%。2006年中国钨品出口31710.45吨，仅比2005年增加1.8%，增幅减缓10.7个百分点；出口额为10.9亿美元，比2005年增长36.3%。进口量7890.9吨，比2005年增长71.5%；进口额为2.02亿美元，比2005年增长108.2%。净出口量为23819.6吨，比2005年减少10.3%；净出口额为8.88亿美元，比2005年增长26%。2006年出口1吨钨品相当于2002年、2003年的4吨，2004年的3吨，2005年的1.3吨。2007年上半年，中国钨行业生产经营呈现出平稳、快速的发展态势。2007年1-6月份，全国钨精矿产量40309吨（折合WO365%量，下同），比上年同期增长18.65%。2007年1-6月，累计出口钨制品金属量15343.8吨，比2006年同期增长8%，出口额5.35亿美元，同比增长91.7%。累计进口钨品（含钨精矿）金属量3430.2吨，进口额8533.5万美元，分别比2006年同期增长87.5%和121.9%。出口硬质合金1245.6吨，同期比较增长17.06%，出口额47974.77万美元，同比下降4.52%，平均出口价格385153.9美元/吨，同比下降18.4%。中国钨矿属于垄断性资源，但是并没有获得垄断性利润。其原因就是中国钨品出口产品结构不合理，出口过多，价格低廉。以附加值低的初级产品出口为主，是目前中国钨行业对外贸易中的致命弱点。随着市场的发展，中国钨行业产品品种渐渐齐全，市场格局和产业布局在慢慢规范，钨产品价格也在经过两年多的上涨之后，基本趋于稳定。2008年以后，行业整合有可能提速，而这一过程同时也孕育着较大的投资机会。

我国纯钨条行业还有广阔的市场。




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以金属钨粉和掺杂钨粉为原料，采用粉末冶金法，制取金属纯钨条的钨冶炼厂车间设计。

按钨条(棒、锭)的成分可分为纯钨条、掺杂钨条(条中加入硅、铝、钾、钍、铼等)及合金钨条(钨铜、钨银、钨铁镍和WM)。各国有不同的技术标准，牌号(或规格)繁多。纯钨条(棒、锭)牌号有W-1、W-2、VWBID、VWBIE、VWBIG、VWB2S和VWB2D；掺杂钨条(棒)牌号有WAl-1、WAl-2、WAl-3、VM、W5Re、W26Re、WCe；EWTh-1和EWTh-2条(棒)牌号有VTWBID、VTWBIC、WTWB2C和KM等。按用途分为冶金钨条(棒)和加工用钨条(棒)，前者用于熔炼特殊合金钢及钨基高温合金，对钨条的纯度有严格要求；后者用于制造钨电极、接点、灯泡丝、卤素灯、电炉发热体、电子管丝极和打印针等，对钨条(棒)的物理、化学性能如密度、成分、金相组织结构、强度和弯曲度等都有严格要求。钨条(棒)的断面形状有正方形、矩形、八角形和圆形等，常见坯条尺寸正方形条坯有：14mm×14mm×400mm、14mm×14mm×610mm、14．6mm×14．6mm×910mm，这些条单重一般为0．7～6kg／根；八角形条坯20mm×20mm×600mm；矩形坯条有40mm×75mm×600Mm、15．7mm×17．5mm×400mm；圆形条坯有φ20×610mm、φ140×50mm；最大为φ250×1000Mm，重400kg。
工艺流程选择 工业上用粉末冶金法，即用钨粉或含添加剂成分的钨粉，经模压成形一预烧一垂熔烧结和等静压成形一间接烧结成条(掺杂条、合金条)两种工艺，前一种工艺常用于小条大批量生产。高纯钨产品一般经电子束熔炼。
由钨粉制取钨条，主要过程有成形和烧结两部分。

(1)成形。有模压(机械成形法)和等静压成形两种方法。前者一般只用于压制尺寸和单重小的坯条，操作较容易，能较准确地控制坯条尺寸及外观质量，但压坯密度小而不均匀。等静压成形方法能压制单重和尺寸较大的坯条(形状有圆形、长方形和矩形)、管坯和复杂零件，压坯密度大且均匀。但压坯尺寸及外观质量较模压法差，一般在烧结前要进行机械加工整形。

(2)烧结。有垂熔烧结(直接烧结法)和间接烧结法。烧结前压坯要进行预烧脱除成形剂。垂熔烧结只用于小坯条烧结。间接烧结法又分氢气保护烧结和真空烧结工艺，可烧结大尺寸钨坯或要经过机械加工的钨部件。

纯钨条(棒)生产原则工艺流程见图。




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纯钨条的规格

通常分为：12mm*12mm*360mm，14mm*14mm*480mm的条状形态就是我们经常提到的钨条。每根大约1Kg,一般分为小包装和大包装。小包装通常采用硬纸盒或者塑料盒包装，每盒以公斤计大概是7根一盒。大包装采用木箱单位以三十公斤计通常为5盒为一箱。

纯钨条的包装

1、铁桶外包装（17L）（钨粉）
2、内用塑料包粉加编织袋外包装（钨粉）
3、钨条木箱规格：木箱内空400±6*165±6*130±6
4、钨条箱装数量：35根/箱
5、钨条箱装总重：29~31.5公斤/箱
6、钨条单根重量：900~1000克 。




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纯钨条在钢铁工业的应用

钨大部分用于生产特种钢。广泛采用的高速钢含有9%——24%的钨、3.8%——4.6%的铬、1%——5%的钒、4%——7%钴、0.7%——1.5%碳。高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度（700——800℃）下，能自动淬火，因此，直到600—650℃它还保持高的硬度和耐磨性。合金工具钢中的钨钢含有0.8%——1.2%的钨；铬钨硅钢含有2%——2.7%的钨；铬钨钢中含有2%——9%的钨；铬钨锰钢中含有0.5%——1.6%的钨。含钨的钢用于制造各种工具：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支工具等零件。钨磁钢是含有5.2%——6.2%的钨、0.68%——0.78%碳、0.3%——0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5%——14.5%的钨、5.5%——6.5%钼、11.5%——12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力。

碳化钨基硬质合金

钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性。这些合金含有85%——95%的碳化钨和5%——14%的钴，钴是作为粘结剂金属，它使合金具有必要的强度。主要用于加工钢的某些合金中，还含有钛、钽和铌的碳化物。所有这些合金都是用粉末冶金法制造的。当加热到1000——1100℃时，它们仍具有高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的工具钢刀具的切削速度。硬质合金主要用于切削工具、矿山工具和拉丝模等。

热强和耐磨合金

作为最难熔的金属钨是许多热强合金的成分，如3%——15%的钨、25%——35%的铬、45%——65%的钴、0.5%——0.75%的碳组成的合金，主要用于强烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。

在航空火箭技术中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中，钨和其它给熔金属（如钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。

触头材料和高比重合金

用粉末冶金方法制造的钨-铜合金（10%——40%的铜）和钨-银合金，兼有铜和银的良好的导电性、导热性和钨的耐磨性。因此，它成为制造闸刀开关、断路器、点焊电极等的工作部件非常的效的触头材料。成分为90%——95%的钨、1%——6%的镍、1%——4%的铜的高比重合金，以及用铁代铜（—5%）的合金，用于制造陀螺仪的转子、飞机、控制舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等。

电真空照明材料

钨以钨丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度（2200——2500℃）保证高的发光效率，而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极。钨丝和钨棒作为高温炉（3000℃）的加热器。钨加热器在氢气气体、惰性气体或真空中工作。

钨的化合物

钨酸钠用于生产某些类型的漆和颜料，以及纺织工业中用于布疋加重和与硫酸铵和磷酸铵混合来制造耐火布疋和防水布疋。还用于金属钨、钨酸及钨酸盐的制造以及染料、颜料、油墨、电镀等方面。也用作催化剂等。钨酸在纺织工业中是媒染剂与染料和在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂。二硫化钨在有机合成中，如在合成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂。处理钨矿石的时候可得到得三氧化钨，再用氢还原三氧化钨制得钨粉，广泛用于钨材及钨冶金材原料。




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纯钨条的分类

纯钨条分为铸造碳化钨、 碳化钨粉、钨粉、氧化钨、合成白钨、钨丝、钨钼合金丝、钨绞丝、杜美丝、钨铼合金丝、钨铈电极、钨板、钼基钨极、掺杂钨条、钨条、钨杆、钨加热子。

纯钨条的优点：淬火和回火后硬高高；耐磨性好；高温下工作性能好。

纯钨条的用途
1、加工用车刀刀头、照明器材用钨丝及各种导热体
2、制造高级汽车的曲轴、缸筒的配料，铸造各种耐热钢材的配料
3、广泛用于枪支、火炮、火箭、卫星、飞机、舰船的制造

制备方法

1）配制掺杂钨粉：将原钨粉及按钨粉重量百分比计，含 SIO2：0.2~0.6wt% 和 K2O：0.2~0.6wt% 的硅酸与氢氧化钾混合溶液及含氧化铝：0.02~0.1wt% 的硝酸铝 溶液置于搅拌器内，在50~60℃温度下混合3~5小时后，在100~200℃温度下干燥处理3~6小时，得掺杂兰钨粉；

2）还原处理：将掺杂钨粉装舟置于500~950℃温度及氢气氛下还原处理8~12小时，冷却后过100~200目筛、得掺杂钨粉；

3）酸洗：首先采用浓度为3~6wt% 的稀盐酸对掺杂钨粉酸洗30~60分钟，然后抽去上层清液，再加入浓度为3~6wt% 的氢氟酸，洗至粉料中Si含量≤250ppm、Al含量≤30ppm，然后在70~150℃温度下真空干燥不低于10小时，干燥后过160~200目筛分 散、除杂；

4）压坯：将3处理所得粉料在150~250MPa压力下压制成掺杂钨坯条；

5）预烧结：压制成的坯条置于舟皿中，在氢气氛及1100~1400℃温度下烧结30~60分钟；

6）垂熔烧结：将预烧结后的坯条置于垂熔炉内，在氢气氛及熔断电流的70~92%电流强度的条件下垂熔烧结10~25分钟后，随炉冷却，得未致密含钾钨条；

7）间接烧结：将6工序所得钨条置于中频炉或钨棒炉内，在氢气氛及2000~2300℃温度下烧结2~6小时，随炉冷却后即得目的物含钾金属钨条。




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纯钨条包括纯钨棒，纯钨钢棒，烧结钨棒，主要是用来锻造成材料的成分，刀具和弹头，灯泡钨丝，电接触点和热导体，曲轴和气缸钨丝桶，耐热钢的各种成分。掺杂的钨条用于生产灯丝或电子管灯丝，这就保证具有显著的抗高温。纯钨是一种从地上开采的天然金属。在原始形式 下，纯钨是很脆的。

钨是世界上少有的一种有色矿产品，年产量很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨条。钨的熔点：3500℃。钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨出口国。通常钨条的纯度都应在99.95%以上，而且必须出具权威机构的检验分析测试报告，例如：国家有色金属及电子材料分析测试中心分析测试报告。




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硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部分组成。

硬质合金锯齿现基本上是进口的，一般采用卢森堡CERMETAL硬质合多。优质硬质合金锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。硬质合金锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的硬质合金锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。

锯板的动态稳定性对于几片硬质合金锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质硬质合金锯片不可分割的组成部分。


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硬质合金锯片包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径、硬质合金种类等多数参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据需要正确选用锯片参数。

齿形，常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等。平齿运用最广泛，主要用于普通木材的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙，在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。钭齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量。倒梯形齿常用于底槽锯片。

锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15°之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。

锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，硬质合金锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

硬质合金锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。用硬质合金锯片锯板的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。

硬质合金锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。

齿形、角度、齿数、厚度、直径、硬质合金种类等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。


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钨棒（英文名称：Tungsten Bar）又叫钨合金棒。钨合金棒（WMoNiFe）与Anviloy 1150是由金属粉末在特定的高温度下炼制而成的，使用特殊的高温粉末冶金技术。这样钨合金棒材料的热膨胀系数低，导热性能好和良好的材料特性。在高温下，钨合金棒作为一个熔点高，热膨胀系数低的材料。钨合金元素的加入提高可加工性，韧性和焊接。材料的性能是建立在制造业钨合金棒消除与其他刀具材料热处理相关的问题。

钨是属于有色金属，也是重要的战略金属，钨矿在古代被称为“重石”。1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿，并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年，用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的金属，熔点极高，硬度很大。原子序数74。钢灰色或银白色,硬度高,熔点高,常温下不受空气侵蚀;主要用途是制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具,也用于光学仪器,化学仪器方面 [tungsten;wolfram]——元素符号W.钨棒抽成的丝,可做电灯泡、电子管等里面的灯丝。

当战机到达目标上空的时候，它快速地投放弹药。现代的弹药和以前不一样，以前投放的弹药是很重的火炸药，比方说战斧式导弹能带450公斤的TNT炸药、高爆炸药。现代战机带不了多少炸药，它改变了一种新概念的对目标打击的方式，不再使用传统的弹药 ，而是投放一种由金属钨做的金属棒，这就是钨棒。

从数十公里、上百公里的高度，以极其高的速度投放出来一个小棒，足以使一艘驱逐舰、一艘航空母舰沉没，采取这种方式，更不用说一辆车、一架飞机。所以它能发挥作用在于高度的精准，非常快的速度。




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J50耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于各种位置的管子手工钨极氩弧焊打底及全氩焊，除了焊接A3.20g钢之外，还可焊接某些低合金钢，如09硅化锰，09Mn2V，16锰等。  

R10耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于工作温度在510℃以下的锅炉蒸汽管道(如15钼3、16钼等)的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊，也可焊接一般的低合金钢结构。

R30耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于工作温度在520℃以下的锅炉蒸汽管道、高压容器、石油精炼设备(如15Cr1Mo、13Cr1Mo44等)的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊，以及30CrMnSi的修补和打底。

R31耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于工作温度在540℃以下的锅炉蒸汽管道、石油裂化设备、高温合成化工机械的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊(如12Cr1MoV等)。

R34耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于工作温度在620℃以下的12Cr2MoWVB(钢102)耐热钢结构，如高温高压锅炉中的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。

R40耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于工作温度在550℃以下的Cr2.5Mo类(如10CrMo910等)耐热钢结构，如高温高压蒸汽管道和容器、合成化工机械、石油裂化设备等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。

G21耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于焊接0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用作耐蚀、耐磨的表面堆焊。  

R71耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于焊接工作温度在600-650℃的Cr9MoNiV类耐热钢，(如T91或F9)，蒸汽管道和过热器管等。