因为喷涂材料钨粉颗粒度，形貌不一，使得其呈现粗糙表面和多孔性，根据需要，对涂层进行后加工处理，处理可包括：涂层后热处理、机械后加工处理、密封。
1：涂层后热处理；在热喷涂的工艺过程中，有一些金属钨粉间相形成。涂层熔化导致涂层材料的完全转化，并生成硅化物及硼化物硬相，渗入到基材的扩散作用也将发生，经由涂层后热处理，可以增加底材和涂层之间的结合强度，从而提高粘合强度，孔隙也几乎全部消失，不存在任何连通孔隙；

2：机械后加工处理；钨粉为多角形颗粒形状使得热喷涂涂层膜的表面粗糙度在5和20μm之间，涂层表面可以通过机械加工碾磨或者抛光达到成品尺寸以及表面光洁度的要求；

3：密封；密封喷涂主要是用作填补镀层表面的孔隙和细微裂纹，这样就相当于提供了对腐蚀性介质的额外防护否则腐蚀性介质可能渗透到底材。
 

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热喷涂实用的喷涂材料钨粉，一般以粉末状应用，因其粒度影响涂层的性能使得热喷涂成为装备零部件表面损伤的一种重要修复技术，既能够填补零部件因刮、擦、碰等引起的伤痕，又能方便地恢复机械零件磨损的尺寸，而且还能通过选择适当颗粒度的钨粉作为喷涂材料，明显改善和提高包括耐磨性和耐腐蚀性等多种指标在内的零件表面的性能，因而在各金属领域或非金属领域的机械性损伤修复领域占有重要的地位，以下是热喷涂技术特点：

1：基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材料上喷涂；

2：喷涂过程中基体材料升温小，不产生应力和变形；

3：操作工艺灵活方便，不受工体形状限制，施工方便；

4：涂层厚度可以从0.01至几毫米，可以满足各种工业生产的需求；

5：涂层性能多种多样，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等各种特殊功能的涂层；

6：适应性强及经济效益好等特点。
 

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作为热喷涂实用的喷涂材料钨粉，一般以粉末状应用，其粒度影响涂层的性能。适宜的粒度取决于材料的熔点、密度、热导率、热熔等。为了确保获得密实、光亮的涂层，在选择材料的过程中，需要选择较细的粉末。

热喷涂是通过火焰喷枪实现的，喷枪通过气阀门分别引入钨粉、乙炔、氧气和压缩空气，乙炔和氧气混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰。枪内的驱动机构通过滚轮带动棒材连续地通过喷嘴中心孔送入火焰，在火焰中被加热融化。压缩空气通过空气帽后形成的锥形的高速气流，使熔化的材料从棒材端部脱离,并雾化成细微的颗粒,在火焰及气流的推动下,喷射到基材表面形成涂层。
 

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