制备钨酸胶体，以钨粉为钨源，通过过氧化氢氧化法制备钨酸胶体，与PEO进行复合，致力于克服使用单一三氧化钨作为电致变色层时的一些缺陷。

制备的过程首先按照不同比例配置过氧化氢、稳定剂混合液，取一定量的钨粉加入到双氧水（质量分数30%）与稳定剂的混合液中持续反应直至其中的钨粉全部反应完毕生成多钨酸胶体，此胶体溶液包含有钨酸根离子，在酸性条件下钨酸根离子所形成的仲钨酸根离子以及一系列中间产物的杂聚体。为防止反应过于剧烈，反应过程中可加入少量去离子水。反应结束后，用滤纸过滤掉少量不溶物后得到半透明的滤液A，此滤液在60℃的环境下回流24h后，再次过滤除去少量沉淀物，得到透明的淡黄色滤液B，在滤液B中加入一定量的无水乙醇，搅拌混合均匀，从而得到钨酸溶胶。


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钨氯化物水解法在很早就有人做过研究，并且随着综合利用低品位钨矿及回收钨废料的发展而得到了进一步的推广和应用。

钨氯化物水解法制备钨酸：当钨或钨化合物与氯化剂相互作用时，便生成易挥发的氧氯化钨、六氯化钨、二氧二氯化钨，往该氯化钨中添加进水，可水解生成钨酸，且纯度较高（＞99.9%）。目前常用的氯化剂有Cl2、HCl、CCl4、S2Cl2、SCl2等，其氯化效率随所用氯化剂的不同及反应条件的不同而异。由于所用氯化剂的毒性较大，反应温度较高（500-1000℃），设备腐蚀性严重，条件苛刻，在工业上并未大量推广。但，该工艺在气相沉积钨制品钨酸材料方面应用较广，可以预见，对工业上的不足进行改善后，是一种较有前途的新工艺。


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仲钨酸铵钠是一种仲钨酸复盐，溶解度较小，有利于钨的回收与净化，用酸分解仲钨酸铵钠制备钨酸该工艺克服了钨酸钠难于结晶净化，人造白钨纯度不高，仲钨酸铵分解效果不好等缺点是制备钨酸的一种较好的方法，但因为结晶pH值要求严格，除钼效果不好等原因，所制得的钨酸纯度仍不很高，杂质总量＜0.5%，为此仍应不断改善现有设备及工艺以改正存有的不足从而更进一步的提高钨酸质量及回收率。

仲钨酸铵钠制备钨酸，首先以仲钨酸铵钠溶液为原材料，对仲钨酸铵钠进行处理使其结晶，并往仲钨酸铵钠结晶中添加入盐酸并过滤洗涤，可获得沉淀物及废酸。将多余的废酸中和处理后排放掉，而所获得的沉淀物进行干燥处理，获得钨酸。


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传统工艺APT制备钨酸，因APT本身溶解度小，分解较困难，且不完全，为此在工业上很少采用。后续对该工艺进行改进后，通过改变APT的状态，大大提高了酸分解效率和钨酸质量，该工艺生产的钨酸纯度高且工艺流程简单，现已用于集成电路用钨引线所需超高纯钨酸的制备。

酸分解APT制备钨酸，首先以APT为原材料，往APT中添加入盐酸进行过滤洗涤，获取废液和沉淀。将获得的废液进行中和处理后排出掉，而对于所获得的沉淀物，进行干燥获取高纯钨酸。制得的成品可用于媒染剂、颜料、染料、油墨，电镀镀层防腐以及用作助溶剂引入瓷釉色料能起降低烧成温度和补色作用。


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人造白钨制备钨酸，首先以人造白钨为原材料，往原材料中添加入CaCP3进行过滤洗涤，获取CaWO4与废液，将废液排除掉后。往所获得的CaWO4中添加入盐酸再次过滤并洗涤后获得沉淀物与废液，将废液排放掉后，对所获得的沉淀物进行干燥获取钨酸。

酸分解人造白钨制备钨酸是在酸分解白钨精矿制备钨酸和酸分解钨酸钠制备钨酸两种工艺的基础上，为了进一步提高钨酸的纯度，降低成本，合理利用原材料而发展起来的。采用这种工艺生产的钨酸较前述两种工艺而言有所提高，但仍有＜0.5%的杂质。采用该工艺生产的厂家大都实现了工业生产的自动化和计算机化，得到了广泛的普及。


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酸分解钨酸钠制备钨酸只要是为了利用黑钨精矿冶钨而发展起来的。首先将黑钨精矿进行煅烧粉碎，加入NaOH、Na2CO3进行碱煮过滤，可获取粗钨酸钠溶液和矿渣，将矿渣排除掉后，对所获取的粗钨酸钠溶液进行杂质去除，过滤排除其中的Si、P、As，接着将所获取的滤液进行除钼获得钨酸钠溶液并浓缩或结晶，加入盐酸酸化、过滤、洗涤得到沉淀及废液，废液加碱中和可排除掉，而对获得的沉淀物进行干燥获取钨酸。

酸分解钨酸钠制备钨酸该工艺所得到的钨酸杂质较酸分解白钨精矿制备钨酸工艺少，但仍含有0.2%-10.%的杂质，相对金属杂质大大降低，但由于钨酸钠的溶解度较大，蒸发结晶困难，酸碱消耗较大，成本较高，环境污染大等，目前在工业上很少采用。


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酸分解白钨精矿制备钨酸，首先以白钨精矿为原材料，往白钨精矿中加入HCl、HNO3进行酸分解后通过过滤洗涤，沉淀干燥获取钨酸。在过滤洗涤的过程中，滤液里往往会产生HCl、CaCl2、FeCl2和杂质，往该滤液中添加入CaO中和沉降获取CaWO4和废液，将多余的废液排放掉，将CaWO4放入循环操作中继续进行酸分解，直至获取成品钨酸，该循环处理可提高原材料的有效利用价值。

酸分解白钨精矿制备钨酸是湿法冶钨的一种经典方法，用这种方法制得的钨酸通常含有0.2%-3.2%的杂质，这些杂质主要是钼酸、未分解的无酸钙及其他矿物，被吸附的铁盐、铝盐、磷、碱金属、碱土金属等一般不能直接用作钨粉制备原料，必须进行净化处理后才能使用。


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钨酸盐 tungstate 是阴离子含钨酸根（WO4 2-）或聚钨酸根（W7O24 6-）的盐。钨酸盐中有些以水合物的形式存在，溶液呈强碱性，有些为难溶性，钨酸盐的晶体中含有分立的WO娸四面体结构的离子，在水溶液中缓慢水解聚合，在微酸性溶液中则很快聚合成同多酸盐。钨酸盐多用作功能材料用作陶瓷材料、催化剂、颜料、防腐剂和防火剂，也是制取钨酸的优质原材料。

钨酸盐制取钨酸，首先以钨酸盐为原材料，称取适量的钨酸盐放置烧杯中进行加热，当加热状态达到沸腾的时候，往烧杯中加入盐酸继续加热，可获取到钨酸。钨酸有固定的脱水温度，所制得的成品实际上不溶于水，除氢氟酸外，不溶于其他有机酸中。可用于媒染剂、分析试剂、催化剂、水处理药剂，制造防火、防水材料，以及磷钨酸盐、硼钨酸盐等。


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1.高爆弹。高爆弹是最普通的炮弹，或被称为榴弹，简称“HE”。多为钢质外壳内填装高爆炸药与雷管。炸药被雷管引爆后，炸裂的外壳变成许多高热锐利的弹片以高速四散。依据目标的不同，高爆弹可以经由雷管的设定来控制引爆高度，例如地表、空中或是在炮弹穿透目标达某一深度后引爆，以达到最大破坏效果。

2.穿甲弹。穿甲弹是以炮弹材料的硬度与形状，加上装药在射击时传递的动能，在与坚硬的目标接触时穿透表面而达到破坏的效果。穿甲弹除了用来反坦克以外，也可以用来对付其他坚固目标，或者使用在炸弹上，攻击军舰的防护装甲。

3.脱壳穿甲弹。脱壳穿甲弹是传统穿甲弹提升了其破坏效果的改良型。脱壳穿甲弹将真正会与目标接触的弹头直径缩小，外面以较轻的材质作成套筒包覆，在外观上，与普通穿甲弹接近，直径也相同，能够继续使用原有的火炮。这种穿甲弹的好处是可以使用较大口径的火炮，利用较多的装药提供能量，集中在比传统穿甲弹小的弹头上，提高整体的穿甲能力，以及减少飞行过程中能量的耗损。脱壳穿甲弹是目前穿甲弹的主要型态。

4尾翼稳脱壳穿甲弹（APFSDS）。弹体与脱壳穿甲弹类似，弹芯多由稀有的贵金属制造，拥有极高的硬度，最大差异在翼稳脱壳穿甲弹的弹芯尾部拥有尾翼，其功用在射击后，弹芯在空中飞行的姿态能够与射击抛物线成一直线，接触目标后动能集中在弹芯尖端贯穿目标，也就是说尾翼的功用是让弹芯不在空中翻滚。缺点主要是尾翼会增加风阻，减少动能，易受侧风影响，降低命中率。


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高比重钨合金的性能与其断裂方式有着密切的关系，高比重钨合金的断裂方式有4种:W晶粒解理，W-W界面断裂，W-粘结相界面断裂，粘结相的延性撕裂。W-W界面结合力最弱，最为容易裂纹。随着W-W界面，W-粘结相界面断裂方式增加，延伸率降低，钨合金表现为从延性断裂转向脆性断裂，随着W颗粒解理断裂方式和粘结相呈延性撕裂的增加，合金的强度和延性也随之增加。

在高比重钨合金中，W相体积含量、W晶粒大小、金属间化合物在界面的析出，以及C、H、O、N、P、Si等杂质在界面的偏析对合金的断裂方式均有很大的影响。W相体积增加，W-W界面接触增多，W颗粒增大和界面偏析都会使W-W界面和W-粘结相界面断裂增加，合金的脆性增加。采用真空脱氢以消除氢脆、添加La等微量元素和采用固溶处理以消除界面杂质的偏析和避免脆性的中间化合物相生成等，都会使W颗粒相和粘结相的界面结合力增强，W颗粒解理断裂增加，合金的强度、延性和断裂韧性大大提高。


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