钨合金鱼夹具的选择

在选择钨合金鱼夹具时,要记住两个因素,第一是小饵,无论何时使用都是最好的选择,第二是能感觉得到夹具的状态。这两个因素能帮助您选择夹具的尺寸。

尽量使用最轻的鱼饵和鱼线,使之能捕到更多更大的鱼。除非出现以下情况,不得不更换更重的夹具

。第一,你能知道鱼饵在水下的状况;或者风大的时候去钓鱼;或者鱼区水流很大。如果你在深水区域捕鱼,对于轻的鱼夹具来说,要花很长一段时间才能使之下沉,所以你可以选择较重的夹具。

另外,如果水是浑浊的,0.5盎司以上的小型鱼饵是比较有效的,因为更小的鱼饵在清澈的水中更为有效。

钨合金鱼夹具

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三孔硬质合金刀片

三孔硬质合金刀片是一种带三个孔的薄膜分切刀片,一般是绝对的耐用锋利,低摩擦力,可以满足所有薄膜和金属薄片分切的要求,切割精度高,无毛刺、无压痕。
三孔硬质合金刀片主要适用于各类薄膜、胶带材料、纸张、铝箔、厚片等材料的分切加工。使用三孔硬质合金刀片分切,废品率低,更换刀片少,提高了生产效率。
 
三孔硬质合金刀片
 
 
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硬质合金刀片清洗及表面腐蚀

随着涂层技术的飞速发展,对硬质合金刀片表面状况有着越来越高的要求。硬质合金刀片在烧结后的加工过程中,通常要用到清洗的工艺过程,以实现表面的清洁。而清洗液都带有一定的腐蚀性。在确保产品能够清洗干净的前提下,必须尽量减少硬质合金刀片的腐蚀,以免对其后续使用性能产生不利影响。
1.碱性清洗液基本不会对硬质合金刀片产生明显的腐蚀作用,而酸性越强,腐蚀的程度越深。
2.在PH为碱性或偏中性的情况下,温度对硬质合金刀片的腐蚀效果变化不明显。
3硬质合金刀片表面的腐蚀程度随不同钴含量无显著变化。
根据不断研究,制定出最佳的清洗液和工艺,能够大大提高硬质合金刀片的使用寿命。
 
 
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硬质合金玻璃刀片

硬质合金玻璃刀片是玻璃刀的主要组成部分,一般呈五边形或是圆轮片形,用于切割玻璃。
硬质合金玻璃刀片适用于切割1~25mm的玻璃;切割时玻璃无划伤;外形小巧,重量轻,携带方便;切割精度高;切割效率快;耐磨损,使用寿命长。
 
硬质合金玻璃刀片
 
 
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硬质合金圆刀片

硬质合金圆刀片,是整体采用硬质合金材料作为基体,经过精加工生产的圆形刀片。主要有两种形式,一种是整体的硬质合金圆刀片,另一种是刀体为其他钢材,刀刃用焊接形成的带齿状的硬质合金圆刀片。
硬质合金圆刀片的切削方式主要有旋转滚动切削和剪切两种,具有高硬度、高耐磨、红硬性高、抗腐蚀、不生锈、锋利耐用、焊接性好等优良综合性能。
硬质合金圆刀片应用范围广,适合加工高速钢、工具模钢、淬硬钢、冷硬铸铁、玻璃纤维及不锈钢,特别适合用于加工高合金钢、耐热合金和合金铸铁等,广泛适用于电子行业、纺织行业、包装行业、造纸行业、新能源行业等。
 
 
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硬质合金刀片型号

硬质合金刀片是常用的机械切削刀具,应用广泛,型号种类繁多,为更好地区分出不同类别用途的硬质合金刀片,对其进行代号表示。
硬质合金切削刀片型号的表示方法如:A   1   25   A  Z 
其中,首字母为刀片类别:
 
A
内外圆车刀、镗刀
B
成型刀
C
螺纹刀、切断刀
D
铣刀、浮动镗刀
E
钻头、铰刀
F
耐磨件
 
第二个数字表示同类别中不同型式: 1-表示1型;2-表示2型。
第三个数字表示主要尺寸(L、B或D):25-表示25毫米;06-表示6毫米 。
第四个附加字母表示主要尺寸相当时,其它尺寸有差异的型号:
第五个字母Z表示左刀。
 
A-内外圆车刀、镗刀 
A1型
制造外圆车刀、镗刀和切槽刀 
A2型
制造镗刀和端面车刀 
A3型
制造端面车刀和外圆车刀 
A4型
制造外圆车刀、镗刀和端面车刀 
A5型
 制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀
A6型
制造镗刀、外圆车刀 
B-成型刀 
B1型
制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀
B2型
制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀
B3型
制造凸圆弧成型车刀 
B4型 
制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀 
C-螺纹刀、切断刀 
C1型
制造螺纹车刀及外圆精车刀
C2型
制造精车刀及梯形螺纹车刀
C3型
制造切断刀及切槽刀 
C4型
制造三角皮带轮切槽刀  
D-铣刀、浮动镗刀 
D1型
制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀
D2型
制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀
E-钻头、铰刀 
E1型
制造非金属和金属直槽钻头
E2型
制造麻花钻头和直槽钻头 
E3型
 制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻
E4型
制造扩孔钻 
E5型
制造手动铰刀及机动铰刀  
F-耐磨件 
F1型
制造车床和外圆磨床顶尖 
F2型
制造深孔钻头的导向块 
F3型
制造可卸镗刀耐磨零件
 
硬质合金刀片型号
 
 
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硬质合金刀片焊接刀槽

硬质合金刀具的好坏不止在于硬质合金刀片的质量和性能上,而且与硬质合金刀片与刀体之间的焊接是否合理有关,焊接的质量里,有一部分取决于刀槽形状是否合理。
硬质合金刀片焊接刀槽的设计原则主要有几点。
1.尽量减少焊接面,避免采用封闭和半封闭槽形结构,以减少焊接应力,防止产生裂纹,尽可能采用自由焊槽形,以使焊接应力降低到最低限度。
2.焊接前装配硬质合金刀片时应尽量靠硬质合金刀片的自重或靠刀体上的凸台、凹槽等部位定位,尽量避免使用夹具固定硬质合金刀片。
3.设计槽形时应考虑在焊接过程中便于排渣,避免因焊缝中夹渣而使焊缝强度降低或发生脱焊现象。
4.焊接后刀头部分不应黏附过多的焊料,以免磨刃困难,尤其是在设计硬质合金多刃刀片的刀槽时应特别注意。
 
 
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硬质合金刀片断屑槽

硬质合金刀片主要用于自动化机床的加工生产中,良好的卷屑、断屑与排屑都很重要。切屑控制不良不仅会影响加工表面的质量,增加辅助工时,影响刀具和机床的使用寿命,更有可能威胁到操作人员的人身安全。
所以,加工出合理的断屑槽来满足断屑要求是很有必要的。目前,硬质合金刀片的断屑槽槽型主要有曲线刃、斜槽、小凹槽、圆弧槽、小凸台、图曲面以及这些组合而成的。比较主流的硬质合金刀片断屑槽有UG型断屑槽、复合型断屑槽、三维断屑槽等。
断屑槽是一个不断研究发展的课题,合理的断屑槽能够优化加工,提高效率,降低成本,保护操作人员的安全。
 
 
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硬质合金刀片损伤

硬质合金刀片硬度高、耐磨性好、不易弯曲变形,是具有优良特性的加工刀具。但是硬质合金刀片对切削速度很敏感,使用方法有误的情况下仍然会使其受损。
硬质合金刀片切削刃的损伤大致分为三种状况:
1.月牙洼、热裂:主要原因是切削时温度太高。使用高温性能好的含有大量碳化钛或碳化钽的材料,可以防止和减少这类损伤。
2.崩刃、卷刃或缺口:主要原因是刀体的韧度不够,或是机床的回转不平稳而引起的。使用 钴含量多的材料,强化材料中粒子的保持力,可以防止和减少这类损伤。
3.磨损:主要原因是切削刃细小的碎粒引起的刮擦损耗,由刀具和被加工材料的接触而引起的。磨损属于切削刃损耗,增加钨的含量可以防止和减少这类损伤。
 
 
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硬质合金废料中回收碳化钨粉

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过碳化钨粉冶金工艺制成的一种合金材料,具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度,被广泛应用于制造工业当中。

碳化钨粉制成成品硬质合金的用途十分广泛,然而常常被人们忽略了废弃的硬质合金还可以回收加以提炼出碳化钨粉可再次利用。研究表明硬质合金废料是钴产品的主要材料来源,但是硬质合金废料中钴元素含量仅约8%,其中90%以上的成分为碳化钨粉,可见废弃的硬质合金中还还有大量的碳化钨粉可以再次加工利用。按某公司的运营状况来看,自从实现硬质合金废料中碳化钨粉的综合回收,公司销售的碳化钨粉1202吨,可实现收入2.93亿元、毛利6476万元,同比分别增长67%和101%,收入及毛利占分别为9%和11%,可见继续扩大碳化钨粉的综合回收利用,将为综合回收业务贡献盈利增长。
 

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