钨合金子弹坠

钨合金子弹坠是由95%钨合金制成,并且经过高档抛光处理来防止鱼线的磨损和断裂。

它比铅、黄铜和不锈钢更加紧密,并且是最新型的。钨合金子弹坠是由95%钨合金制成,所以具有高密度和高硬度等特性。新增加的硬度也相应提高了灵敏度,使你能分得清每一块石头。钨合金子弹坠有许多种颜色。

钨合金子弹坠


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如何正确使用硬质合金球齿

硬质合金球齿由于它的高硬度、高强度、高耐磨性及单齿冲击韧性,被广泛应用于采矿、采石、挖掘作业中。但如果没有掌握好正确使用方法,容易产生碎齿、断齿等一系列非正常损坏。那么,正确使用硬质合金球齿应该注意哪些因素呢?
1.要对待挖掘岩石认识清楚,了解岩石的硬度、密度等,选择正确牌号的硬质合金球齿,以避免选择不合理导致硬质合金球齿强度不够而造成碎齿、断齿。
2.作业过程中操作方法不科学,如开孔时压力过大,用钎头撬浮石、硬质合金球齿已钝还继续使用等。
 
正确使用硬质合金球齿能够节省辅助工时,减轻工人体力劳动,提升作业效率等。
 
硬质合金球齿
 
 
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硬质合金球齿无心磨加工方法

硬质合金球齿是一种由由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺压制而成的。硬质合金球齿一端为球头,另一端带有18°倒角,中间为圆柱体,镶嵌于球齿钻头、钎头,主要应用于挖掘工作。
 
硬质合金球齿无心磨加工是在压制烧结完成后,需要进行精加工,以达到镶嵌配合所需尺寸。采用硬质合金球齿无心磨进行研磨加工的硬质合金球齿,能够保证良好的表面粗糙度、圆柱度,较高的尺寸精度能够保证精准焊接,不易掉齿。提高了硬质合金球齿的作业能力和使用寿命。
 
硬质合金球齿无心磨
 
 
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白钨矿化学选矿发展方向

白钨矿化学选矿发展方向主要体现在四个方面:

1:密闭式酸化分解的采用。盐酸分解在热力学上最容易实现,该工艺流程短,收率高,渣量少,但盐酸消耗大,其中有1/3的盐酸在常压分解时变成酸雾排入大气中,造成严重的环境污染,改变这一现状的方法是采用密闭式分解,而这一工艺的关键在于密闭方式和密闭装置的材质。

2:机械活化的推广。机械活化是一项全新工艺,它可使物质的化学活性增加,究其原因,主要是在强机械力的作用下,物质的微观结构发生畸变,热化学温度降低诱发物质间的化学反应,且这类反应具有不同常规反应的热力学、动力学特征,机械活化工艺的使用,不仅改变了白钨矿不能用碱浸出的结论,而且在各种分解方法中采用机械活化,都能取得良好的效果,机械活化的推广,将可以使整个白钨矿浸出的工艺水平上一个台阶。

3:添加剂的加入。为了获得更好的白钨矿浸出效果,目前在各种分解方法中都加入添加剂,一类是为了强化分解反应,一类是可以抑制杂质的分解,获得更纯净的浸出液,一些添加剂的加入对白钨矿的浸出效果较为明显,甚至可以将高压浸出转为低压。因此,寻找新的更加有效添加剂,将会进一步完善现有的浸出工艺。

4:加热方式的改变。现有的浸出工艺大多在高温下完成,传统的加热方式一般为工频感应加热,现在有的厂家已经开始转变加热方式,采用远红外线辐射加热。这种方式升温快,热效率高,而且反应物质直接吸收远红外线产生振动,有效改善动力学条件,促进分解反应的进行。因此,改变加热方式,可以提高分解率,缩短分解时间,是提高现有浸出工艺水平的有效途径之一。

白钨矿


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化学分选白钨矿方法

在白钨矿中有很多分选方法,这当中较为突出的为化学选矿。化学选矿主要是指化学浸出,主要用于处理低品位钨精矿和中矿,该工艺的优点是回收率高,最终产品附加值高。适用于细粒浸染型的难选矿石。

以下介绍白钨矿化学分选方法:

1:盐酸分解法。白钨矿易于用酸分解,原则上盐酸、硝酸、硫酸均可,工业上采用盐酸,其反应为:

CaWO4(固)+2HCl=H2WO4(固)+CaCl2(液)

盐酸分解白钨矿易于进行,且分解率可达99%以上。此方法流程短、成本低,通常用于高纯白钨矿和最终产品含量要求不特别严格的情况。

2:苛性钠浸出法。此方法通常用于黑钨矿的分解,现在冶炼技术表明,在一定条件下也可以应用于分解白钨矿。其反应为:

CaWO4(固)+2NaOH(液)=Na2WO4(液)+Ca(OH)2(固)

由于我国大部分厂家都是碱法生产线,此法可在原有工艺的情况下,实现白钨矿的分解,经济效益可观,且极具推广价值,是白钨矿分解工艺中的一项突破性成果。

3:氟盐分解法。氟盐(氟化钠或氟化铵)与白钨矿作用,其反应如下:

CaWO4(固)+2NaF(液)=Na2WO4(液)+CaF2(固)

此法的氟盐分解率稳定在99%左右,氟盐用量少,分解率高,分解时间短,且滤液较为纯净,废渣(CaF2)可利用,是较为有效的分解方法之一。

白钨矿
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钨屏蔽件在辐射防护中的作用

辐射的防护取决于辐射源的种类及其使用时的实际情况。对于射线的防护,主要考虑的是外照射的辐射防护,通过防护控制外照射的剂量,使其保持在合理的最低水平,不超过国家辐射防护标准规定的剂量当量限值。辐射防护的三要素是距离,时间和屏蔽,或者说射线防护的主要方法是时间防护,距离防护和屏蔽防护,俗称为辐射防护的三大方法。其中屏蔽防护的原理是指:射线穿透物质时强度会减弱,一定厚度的屏蔽物质能减弱射线的强度,在辐射源与人体之间设置足够厚的屏蔽物(屏蔽材料),便可降低辐射水平,使人们在工作所受到的剂量降低最高允许剂量以下,确保人身安全,达到防护目的。

屏蔽防护的要点是在射线源与人体之间放置一种能有效吸收射线的屏蔽材料。核屏蔽设计的主要任务就是屏蔽γ射线、中子。金属钨具有高的密度和原子序数,射线屏蔽效果非常好,此外钨材料不产生二次电子辐射,所以钨作为理想的防辐射材料具有很多的优势。


钨屏蔽件


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液相烧结制备钨屏蔽件材料的致密化过程

高密度钨合金具有密度高、强度和硬度高、无毒无害,热膨胀系数小,抗腐蚀和抗氧化性好等优异性能,是制作核辐射屏蔽件的首选材料。在钨合金制作过程中,根据液相烧结原理,粉末的致密化是通过高熔点颗粒在液相低熔点成分周围的排列实现的。

致密化过程大致可分为三个阶段:1.液相生成和颗粒重排。当液相生成后,因液相润湿固相,并渗入颗粒间隙,如果液相量足够,固相颗粒将完全被液相包围而近似于悬浮状态,在液相表面张力作用下发生位移、调整位置,从而达到最紧密的排列。2.固相溶解和析出。由于固相颗粒大小不同、表面形状不规整、颗粒表面备部位的曲率不同,溶解于液相的平衡浓度不相等,由浓差引起颗粒之间和颗粒不同部位之间的物质迁移也就不一致。小颗粒或颗粒表面曲率大的部位溶解较多;另一方面,溶解的物质又在大颗粒表面或其有负曲率的部位析出。结果是固相颗粒外形逐渐趋于球形或其他规则形状,小颗粒逐渐缩小或消失,大颗粒长大,颗粒更加靠拢。3.固相骨架形成。液相烧结经过上述两阶段后,固相颗粒相互靠拢,颗粒间彼此粘结形成骨架,剩余的液相充填于骨架的间隙。


钨屏蔽件


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液相烧结制备钨屏蔽件材料的决定因素

钨镍合金作为新型屏蔽材料有许多优势,它不产生二次韧致辐射,硬度大而且同样的屏蔽效果厚度仅为铅的2/3,且钨抗辐射损伤且耐腐蚀。同时,镍、铜或者 Ni-Cu 合金对于钨的湿润角都接近于 0°,即钨在镍中的溶解度很大,在 1510℃时达 50%。在 W-Ni 合金的液相烧结期间,颗粒的瓦解、聚合和溶解-再沉淀所引起的收缩借助于颗粒的重新排列。

液相烧结是否能够顺利完成主要取决于:(1) 液相与固相颗粒表面的润湿性,通常润湿角口小于 90 度,最好是接近于零度。提高液相对固相润湿性可很好的提高液相烧结效果。(2) 固相在液相中有一定的溶解度,而液相在固相中的溶解度很小,或者不溶解。(3) 液相数量有限。一般以在冷却时能填满固相颗粒间的间隙为限。一般以 20%~50%(体积分数)为宜。


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液相烧结制备钨屏蔽件材料的原理

钨的原子序数为74,作为大密度的天然金属单质之一,钨对中子与γ射线具有良好的屏蔽作用。钨镍和钨铜合金是目前用得较多的两种钨合金。要保证钨基合金的屏蔽性能良好,需要钨基合金的密度高,即钨基合金中的钨的百分含量要高。故采用液相烧结的方式制备钨基合金。

液相烧结源于粉末冶金,是指烧结过程中有液相与固相颗粒共同存在的烧结。此时烧结温度高于烧结体中低熔成分或低熔共晶的熔点低于高熔点成分的熔点。由于物质液相迁移比固相扩散要快得多,烧结体的致密化速度和最终密度均大大提高。液相烧结工艺已广泛用来制造各种烧结合金零件、电接触材料、硬质合金和金属陶瓷等。根据液相烧结原理,粉末的致密化是通过高熔点颗粒在液相低熔点成分周围的排列实现的。目前已经有很多专家对多种粉末进行了试验,来研究具有良好润湿性的粉末系,也就是说能够通过低熔点的金属粉末形成的液相作为粘结剂围绕高熔点粉末已获得材料之间的连接。其中重要的合金粉末系为铜基粉末及镍基粉末等。


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钨蠕虫状渔坠子的优势

钨的密度是铅的两倍,是高硬度的金属。钨蠕虫状渔坠子比同一重量的铅渔坠子的体积更小,所以钨蠕虫状渔坠比较少损坏。

钨蠕虫状渔坠子使钓鱼线的振动频率更大,其原因是钨比铅的密度高。它通过反弹各种各样的杂物使钓鱼线震动频率更大,使垂钓者有更好的手感,用钨材料制作的渔坠子比用铅或黄铜材料制作的渔坠子具有更高的敏感度,其原因是钨渔坠子拥有更小的直径使它更容易穿透厚厚的表层。大多数钨蠕虫型渔坠子也可以使钓鱼线对渔坠子的摩擦力减小,从而使钓鱼线磨损度减小。磨损度的较少会使折断鱼竿的几率降低。

钨合金蠕虫状渔坠子


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