随着矿石的不断开采和挖掘，当今开采的钨矿石都面临着原矿品味日趋下降，嵌布粒度更加细小，矿石成分愈加复杂的尴尬局面。从原矿选至精矿其富集比一般在40-300之间，这不仅使选矿的处理费用增加，同时也加大了选矿的难度。为了钨精矿可持续发展，理应改善选矿技术，以下介绍可预测的今后钨精矿选矿技术发展方向：

1：为了对资源进行充分利用，在选矿的过程中尽量减少金属损失和谋求经济上的最大效益。借助多种选矿方法相互结合，和采用选矿联合流程已成为钨精矿选矿的发展趋势。

2：钨精矿分选已经进入新药剂新工艺并行时代，发展的重点已经由原来的分选指标转移到重视成本和环保上。如何寻找和开发低污染、低成本而又高效的钨精矿回收工艺和浮选药剂，已成为中国乃至全世界取景框选矿工作者的工作重点。

3：近年来，白钨矿选矿新工艺和新药剂研究取得了较大进展没注入疏水聚团分选、磁处理工艺、螯合类捕收剂等等，如何尽快实现新工艺和新药剂在钨选厂的推广和使用，是目前急需解决的问题。

4：从浮选来说，常温浮选是发展的必然趋势，也是经济和环保的必然要求。针对常温浮选的药剂，包括捕收剂和抑制剂时今后钨精矿浮选研究的重点，而阳离子捕收剂和两性捕收剂作为新型的、未被系统研究的药剂，是比较有发展前景的药剂，将是以后钨精矿浮选捕收剂研究的主要反向。




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钨精矿选矿所面临的问题：

1：选矿技术研究萎缩。长期以来，钨矿选矿技术发展滞后于以往的发展，钨精矿产量虽然保持持续增长的态势，实际上是以拼资源消耗为代价换取的。在钨矿资源的开发利用中长期不注重技术含量，不重视资源的损失浪费，不重视选矿技术的研发，尤其是黑钨矿选矿技术更是萎缩，大多停顿在半机械化的水平，以至于钨精矿选矿回收率的整体下滑。

2：浮选工艺面临成本考验。选矿药剂是浮选的基础，一些新型高效选矿药剂研制成功被应用于钨精矿的选矿工艺，但由于药剂价格较高，浮选成本上升，使得浮选工艺面临成本的考验。因此，采用低廉原料，改良制药工艺，降低新型高效浮选药剂的价格，或研发价格更低的高效药剂是推广应用钨精矿浮选新技术的重要基础，也是面临即将开发利用贫、细、杂难选钨精矿资源应做好的技术储备之一。

3：钨精矿资源浪费大。长期以来，都未能很好的解决钨矿资源存在盲目无序开采，盲目扩产的问题，导致了钨精矿资源开发过快，浪费增大，造成资源无谓的提前消耗。




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磁选是利用磁力清除物料中磁性金属杂质的方法，磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。

磁选应用于白钨矿的选矿中主要有两个方面。一方面是基于黑钨矿的弱磁性和白钨矿的无磁性，用于白钨矿与黑钨矿的分离。有实验针对黑钨矿和白钨矿互含影响彼此精矿质量的问题，进行了黑、白钨分离研究，最后确定先磁选后浮选方案优于其他方案。当原矿品味含WO367.02%（黑钨矿8.47%，白钨矿58.55%）时，处理后回收率的达到96.34%。

另一方面是利用分离矿石中的其他磁性矿物，如磁黄铁矿、磁铁矿等，达到预先脱硫、预先富集白钨矿等目的。有实验证明先利用磁絮凝磁选脱除分级溢流中的雌黄铁矿而后进行白钨矿浮选，在白钨矿入选品味为0.25%的条件下，可取的了精矿含WO365.046%、回收率50.47%的较好指标。




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近百年来，我国钨矿的选矿经历了由单纯的手捡露头块钨到简单的水力淘洗，由简单机械重选到规范化流程重选，选矿的工艺不断完善，生产效率也得到了很大的提高。其中重力选矿是目前最通用的几种选矿方法之一，广泛应用于处理矿物密度差较大的原料。针对于难选的白钨矿，采用两段一闭路棒磨机磨矿，经振动细筛进行分级，用摇床分选，中矿再磨再选处理，精矿最终经过摇床一次磁选，获得白钨矿。

白钨矿性脆，与其伴生的石榴子石硬度大，采用开路磨矿易造成过粉碎，且磨矿细度不均匀。所以采用磨矿流程为两段帮磨磨矿，并在第二段磨矿中采用振动细筛与棒磨机形成闭路，保证最终磨矿细度为-0.2mm，并有效防止了过粉碎。

接着是应用摇床选别，分级粗选-中矿再磨再选。摇床总精矿经一次磁选除铁工艺处理难选白钨矿，可获得品味62.84%、回收率70.03%的白钨矿，该结果达到了生产加工用重选回收难选白钨矿的要求。




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捕收剂是改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。在矿物表面的作用有物理吸附、化学吸附和表面化学反应。捕收剂的吸附与矿物浮选行为有密切关系。在一定的捕收剂浓度范围内，随着药剂浓度提高，吸附量增大，浮选回收率显著上升；浓度达到相当值后，回收率随浓度及吸附量提高的幅度变小；捕收剂浓度过高时，吸附量还可继续增大，但浮选回收率却不再升高，甚至反而下降。因此，在浮选过程中要正确掌握捕收剂的用量，以获得最佳效益。

白钨矿捕收剂处理阴离子捕收剂和阳离子捕收剂之外还有两性捕收剂以及非极性捕收剂。以下主要介绍两性捕收剂以及非极性捕收剂：

1：两性捕收剂。两性捕收剂即氨基酸类捕收剂，相对于其他捕收剂来说，对白钨矿矿浆pH值适应性更强，但在低pH环境中，该捕收剂作用基团为NH离子，主要依靠静电力与矿物表面发生作用，需要其他调整剂配合使用，使矿物表面符合选择性捕收条件。

2：非极性捕收剂。非极性捕收剂分子结构中没有极性基或非极性基，表面为惰性。一般是用来配合其他捕收剂而辅助使用的，它的主要作用时调整泡沫结构，强化疏水作用，促进疏水团聚，进而提高白钨矿的回收率和品味。




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钨是具有体心立方结构的高熔点、高密度、高硬度的金属。钨基高密度合金，是以钨为基体（W 含量 85~99wt%），并添加有 Ni、Fe、Mn、Cu、Co、Mo、Cr 等元素组成的合金，按组成特性及用途分为 W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Ni-Mn、W-Cu、W-Ta、W-Mo 等主要系列。钨合金屏蔽件经常被用于防辐射领域。Mclennan 和Smithells 于 1935 年首次用粉末冶金液相烧结法研制出 W-Ni-Cu 合金，并用作镭射线的屏蔽材料。

烧结是制备高密度钨合金的重要环节。烧结工艺对合金的致密度、晶粒大小、偏析、组织形貌等有很大的影响。高密度W-Ni-Fe合金最为传统的制备方法是制粉、压制、烧结，属于典型液相烧结。烧结过程中，粉末颗粒较大，烧结温度高，烧结时间长，容易引起烧结过程中的坍塌和变形。而在较短时间内烧结可以发生全致密，致密度可接近100%，而随着保温时间的延长，孔隙增加，密度降低。由此，采用3~5min的瞬时液相烧结可得到近全致密的细晶钨合金，且烧结坯具有良好的延性。




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核泄漏又称核能外泄，是核子反应炉核心冷却系统故障，导致控制辐射的相关设备失常所引起。而核泄漏检测技术主要有：1.热释光测量：热释光探测器是利用热致发光原理测量核辐射的装置，具有晶体结构的某些固体，常含有多种晶格缺陷，它们能吸引异性电荷形成“陷阱”。当射线照射时，在固体中产生的电子和正离子被其俘获。检测时加热固体，则释放的电子和正离子与固体其他部分的异性电荷复合并发光。其发光光线穿过并导至光电倍增管产生光电流，再经直流放大器放大，最后通过记录器记录。2.放射性核污染测量：应用反康普顿谱仪进行测定。

而在进行核泄漏检测时，检测仪器的主探测器一般置于屏蔽件内。钨合金屏蔽件不产生二次韧致辐射，硬度大，抗辐射损伤且耐腐蚀。且因钨合金的高密度使其防辐射性能好而厚度薄，相比较而言，在空间较小的环境下，可以利用较小厚度的钨合金达到较大程度的抗辐射目的。钨合金屏蔽件以其高密度、极强的防辐射能力，高强度，无毒环保等优势成为防辐射领域的首选屏蔽件。




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α射线由带２个正电荷的氦原子核（又称α粒子）组成，所以，在磁场中的偏转方向与正离子流的偏转相同，质量大、电离作用强、贯穿本领小。β粒子是高速运动的电子流，电离作用较小、贯穿本领较大；X射线和γ射线都是波长很短的电磁波，电离作用小、贯穿本领大。中子具有强的穿透能力，与物质中原子的电子相互作用很小，基本上不会因使原子电离和激发而损失能量，因而比相同能量的带电粒子具有强得多的穿透能力。

在各种射线对人体的危害程度上，γ射线与中子位居首位。核屏蔽设计的主要任务就是屏蔽γ射线及中子。其中γ射线的屏蔽材料一般选用高原子序数材料和通用建筑材料，包括钨合金屏蔽件、铅、贫铀、混凝土、砖、离子水等。而专家指出，10cm厚度的合金屏蔽件可以屏蔽 93%的中子，故屏蔽中子首推钨合金屏蔽件。




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