白钨矿性脆，易于过粉碎，在白钨矿达到一定的单体解离度时，磨矿细度会对白钨矿粗选效果产生一定的影响，所以应尽可能做到粗磨、早收，以防止过粉碎的发生。以下通过表格数据分析磨矿细度对白钨矿粗选效果的影响：

表1-1 磨矿细度对白钨矿粗选效果的影响 （-200目含量，%）

根据原矿性质可知，当原矿细度为-200目75%时，钨单体解离度达90%左右，因此白钨矿磨矿细度应向-200目含量少于75%的方向进行。从以上表格数据可以看出，随着磨矿细度的增加，白钨矿回收率也跟着上升，然而品位呈下降趋势，为了使白钨矿粗选获取最佳效果应以磨矿细度-200目74.56%为宜。


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苛性钠压煮法处理白钨矿技术的开发和成功应用，是对经典工艺的继承和创新，较适合于现有钨冶炼企业的工艺和装备特点，丰富了我国钨矿物原料的处理技术。该技术具有一系列独特的特点，必将为大规模开发和利用我国丰富的白钨矿资源发挥积极作用。以下是苛性钠压煮法分解白钨矿的特点：

1：对矿石的适应性强。针对不同的矿石，适当调整工艺，可处理白钨矿、中矿和黑白钨混合矿。处理中矿时，釜内固液比较大，反应的传质会受到一定影响，因而从生产效率和过程控制的难易程度看，苛性钠压煮法尤其适合于处理白钨矿；

2：分解率高，杂质浸出率低。在高温高压和添加剂存在的情况下，采用远红外线辐射加热技术，使工艺过程同设备有机结合，从热力学和动力学两个方面反应过程创造有利条件，从而达到高的分解率，工业生产统计结果表明，分解率可稳定在98.5-99.0%以上。同时，在高温下，反应后期随着碱浓度的下降，前期浸出的杂质P、As、Si、Sn等与分解物形成沉淀重新进入渣相，且随着温度的升高，某些杂质如As的浸出率有下降的趋势；

3：工艺及设备简单，易于实现规模化生产。苛性钠压煮法批处理量大，周期短，设备的安全性好，且工艺及设备的操作较简单，因为适合于大规模的工业生产；

4：投资少，灵活性强。苛性钠压煮法用于处理白钨矿时，工艺流程及设备均与处理黑钨矿的流程相似，主设备可共用，只需辅助设备稍加改造，投资少；同一流程既可处理黑钨矿，又可处理白钨矿，对于大规模的工业生产来说，这一流程的特点在应对原料市场的变化方面显示出很强的灵活性。




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传统上苛性钠主要用于黑钨矿，近年来随着技术的改进，以及结合了十几年工业实践积累的矿物处理、杂质抑制和分离技术成功地将苛性钠分解这一传统优势技术应用范围扩大到包括白钨矿和中矿在内的各种钨矿物原料。苛性钠压煮法分解白钨矿具有分解率高、减用量低、能耗低的优点。

苛性钠压煮法分解白钨矿的工艺流程基本上与处理黑钨矿的流程相同。首先以白钨矿为原料，将白钨矿经湿磨后成矿浆，并加入一定比例的液碱、水合适当添加剂后，泵入压煮反应釜进行反应，反应温度调至在210-230℃范围内，在较高的温度下，进行浸出反应。分解时加入再加入适当添加剂，其作用时改善传质条件，同时抑制逆反应的发生。最终分解获取的白钨矿分解率达到98.5-99.0%。




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目前，我国白钨矿的回收方法主要是浮选，所选用的捕收剂主要是731氧化石蜡皂。白钨矿的可浮性好，但因矿石中存在与其性质相类似的含钙矿物如方解石、萤石和磷灰石等而导致浮游过程复杂化。白钨矿与含钙矿物的浮选分离时影响白钨矿选别指标的重要因素。新研制的ZL捕收剂能使浮选达到更佳的效果。

ZL捕收剂是一种长碳羟酸皂化物的混合物，对白钨矿具有较强的选择捕收能力。该捕收剂兼有起泡性、毒性低、无刺激性气味及性能稳定。以下是Z ZL与731氧化石蜡皂捕收剂浮选白钨矿效果对比：

从以上表格数据可以看出随着ZL捕收剂用量的增加，回收率跟着上升，在捕收剂用量相同的条件下，用ZL捕收剂获得的白钨精矿品味和回收率都高于731氧化石蜡皂。当721氧化石蜡皂捕收剂用量增加时，白钨精矿回收率提高，但精矿品味下降较多，浮选泡沫大且粘，上浮物夹杂脉石严重，这将给后面的粗精矿精选带来不良影响，可见使用ZL捕收剂浮选白钨矿优于731捕收剂的浮选效果。


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传统的白钨精矿浮选方法对矿物的回收效果不理想，矿泥明显对浮选过程产生了不良的影响。为了获取优质的白钨精矿，可采用离心浮选的方法进行分选，白钨精矿属比重较大，离心浮选对大比重矿物回收效果较好。通过离心浮选白钨精矿主要分成两个部分，首先脱去矿泥并对低比重矿物进行丢尾，接着采用离心浮选的方法精选最终获得白钨精矿。以下是离心浮选白钨精矿结果：

从以上表格数据可以看出，随着离心转速的提高，白钨精矿回收率呈上升趋势，离心转速由600次/分提高到800次/分时，白钨精矿的回收率提高得很明显，上升幅度很大，但离心转速由800次/分提高到900次/分时，白钨精矿回收率提高的幅度不大，且品味降低很多。综合考虑，在选择离心浮选白钨精矿的过程中，应将离心转速调至为800次/分较合适。


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纵使我国是储钨大国，然而要是肆意开采或利用得不当的话，再多的矿产资源都有坐吃山空的时候。为保护国家矿产资源，提高资源利用率，节能减排，保护环境，提高矿山经济效益，理应对矿山中的钨精矿开展回收工作。以下主要介绍摇床分选的回收方法。

钨精矿摇床分选前，首先应对原矿进行脱泥，以下是脱泥试验结果：

矿石经过12mm冲程，350次/分冲次后，进行摇床分选获取可加工钨精矿。以下是摇床分选结果：

从以上表格数据可以看出，摇床分选能获得最终可加工用的钨精矿，富集比高；该摇床分选过程废水易净化，环境污染小，被推广性极高。


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通常可以把裂变过程中释放的γ射线划分为四个时间间隔,各个时间间隔内的射线类型及能量为：1.瞬发γ射线：时间为t≤0.05μs ，能量为7.25MeV； 2.短寿命γ射线：时间为0.05μs<t≤1.0μs，能量为0.43MeV； 3.中等寿命γ射线：时间为1.0μs<t≤1.0s，能量为0.55MeV；  4.瞬发γ射线：时间为t>1.0s，能量为6.65MeV。 

钨基合金为高密度合金，其钨含量通常在 90%（质量分数）以上，其密度通常也在17g/cm³以上，钨合金屏蔽件作为新型屏蔽材料有许多优势，它不产生二次韧致辐射，硬度大而且同样的屏蔽效果厚度仅为铅的2/3，且钨合金屏蔽件抗辐射损伤且耐腐蚀。钨合金以其高密度、极强的防γ射线能力，高强度，无毒环保等优势成为射线屏蔽材料研究和发展的方向。




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随着核科学技术应用的不断发展，各种射线被广泛应用于医学、食品辐照等各个领域，射线对人体的伤害和对环境的污染也逐渐被人类所认识，绿色健康生活概念深入人心。在 γ 射线屏蔽材料的研究中，除了传统的材料如铅、钢铁和水外，钨合金屏蔽件已被确定为一种理想的辐射屏蔽件。

根据γ射线的特点和使用经验，用来屏蔽γ射线的材料是很多的，如水、土壤、岩石、铁矿石、混凝土、铁、铅、铅玻璃、铀以及钨、铅硼聚乙烯、含硼聚丙烯等。这些材料对γ射线的屏蔽效果各不相同，其中重金属对γ屏蔽最有效，而且具有体积小，总重量轻等优点，但是通常对γ射线具有良好减弱性能的材料也会因发生中子非弹性散射和辐射俘获而产生二次γ射线，而钨合金屏蔽件可以屏蔽掉一次和二次γ射线，是一种理想的γ射线屏蔽件。




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