对钨丝进行烧氢的目的是为了使钨丝在高温下进一步定型。其工艺技术要求如下：

1：首先应将清洗干净的钨丝整齐平直地放入钼舟内，每只钼舟内装的钨丝要适量，不得太多，促使钨丝在烧氢工艺的过程中，能充分达到预期的效果；

2：炉温升至符合要求时，应稳定20min左右，在打开进料口前应加大氢气，切勿合炉门使得或熄灭。在操作的过程中，应注意当钼舟放入炉膛后，随即用铁棒把钼舟推到加热区中心，然后关好进料口炉门；

3：烧氢时间到后，同样需先加大氢气量，再打开进料口，先把钼舟推至冷却区中心，然后再推入第二批钼舟。冷却时间到时应加大氢气量，再打开出料口炉门，小心地从冷却区勾出钼舟，然后关上炉门，完成钨丝的烧氢。

4：不断摸索合理的烧氢温度和时间，定期更换氢气干燥剂，经常擦净炉膛内壁，保证温度测量仪表的准确性，注意室内的真空卫生。




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用化学腐蚀的方法将灯丝中的钨丝熔化掉，这一工序称为熔丝。熔丝是在化学通风柜中进行。通风柜一般是用耐酸的聚乙烯塑料制成的，配成良好的耐酸排风机以及治理废酸气的处理装置，防止环境污染。熔丝后必须用大量清水冲洗，并且通过碱煮的方法清洗去除石墨，碱煮即把钨丝放入8-12%的碱液中加热煮沸20min，然后用自来水冲洗至中性。熔丝应注意的事项有：

1：按钨丝的数量和规格选择合适容器的烧杯；2：熔丝用的酸液应完全浸没钨丝，以保证反应均匀；3：熔丝烘干后的灯丝外表要清洁呈灰白色，弹簧内不得有残留芯丝和污物；4：做好劳动保护，注意安全生产。




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卤钨灯钨丝经过长时间的使用后，可采用电解清洗的方式加以清理。卤钨灯钨丝的电解清洗在电解清洗机上进行，是通过碱液的皂化作用和电流的催化反应，可去除钨丝表面的石墨润滑剂和油污。其清洗的原理及工艺如下：

首先，将钨丝从放丝盘出来，先经过装有15-20%氢氧化钠的碱液槽1。碱液用煤气火加温保持70-80℃并通过导轮加上直流电压。钨丝接正极，槽壁接负极后经过装有乱钨丝的擦拭盒1，用来擦去残留石墨。接着钨丝在经过热水槽2，用煤气的火焰把蒸馏水加温到70-80℃，洗净石墨、油污和钨丝表面的碱液。再经过内装脱脂棉的擦拭盒2，盒上的滴壶装2-3%的稀醋酸，以每分钟60-70滴的速度下滴，用来中和碱。紧接着将钨丝经过冷水槽，用蒸馏水洗净。再经过内装脱脂棉的擦拭盒，上面滴壶装酒精，以每分钟60-70滴的速度下滴，用来加快钨丝的干燥，最后由装有排线装置的收线盘收绕。




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汽车的前照灯必须要有双重功能，既需要照射的距离远，路面的照度高，又需要在车辆交会时相互不产生炫光，因此，现在汽车的前照灯都有远光和近光两种光束。卤钨灯的体积小，光效高，钨丝紧凑，为汽车照明创造了条件，在卤钨灯中，常采用双灯丝结构来实现汽车前照灯的双重功能。

汽车用卤钨灯有两根轴向安装的钨丝，其中一根是主丝，另一根为副丝。前照灯中，卤钨灯的朱无私位于反光镜的焦点上，形成一束平行于广州的远光光束；而副丝位于抛物面反光镜焦点的前方，这样副丝发的光被反射后，就偏离反光镜的轴线，且向轴线方向倾斜，起到了照明的效果。

现今，为了延长汽车用卤钨灯钨丝的使用寿命，还可通过使用铝硅酸盐玻璃做灯外壳，其促使匹配封接，封接可靠，能够达到更高的充气压，从而达到延长寿命延长的效果。




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与普通白炽灯相比，卤钨灯的钨丝有一些特殊的要求：因建立卤钨循环，钨丝的工作温度可以很高；卤钨灯体积小，发光更集中，要求钨丝绕得很密；卤钨灯的泡壳很小，钨丝在整个寿命期内要相当的刚性，不下垂；钨丝不应含镍、铁等微量杂质，这些杂质会与卤素反应，破坏正常的卤钨循环。可见，为了提高卤钨灯钨丝抗下垂的方法，是采用螺旋钨丝。

卤钨灯所需要的钨丝，可根据需要选择不同形状的螺旋。当需要光电小时课采用双螺旋；还可以先在钨丝上绕细钨丝（5:1-50:1），然后再绕制螺旋，这样可增加有效辐射面积，钨丝直径和长度都可缩小，卤钨灯的发光点做得更小。绕制成灯丝后，钨丝的结构仍未纤维状，将钨丝紧固在钨芯子上，在真空或氢气气氛中加热至2400℃，此过程汇中，纤维状的材料被转变为结晶状态，晶体互相连锁，从而达到钨丝抗下垂的效果。




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荧光灯以钨丝作为灯丝的发光源，在现今市场上的应用十分广泛。荧光灯钨丝在工作的过程中受到其承载的电子粉的影响，以下探讨荧光灯钨丝所承载的电子粉。

荧光灯工作的过程中，阴极的高温状态及气体放电中所产生的激发电离等复杂过程造成了阴极发射材料不断蒸发和溅射，当阴极上发射材料消耗尽时，荧光灯的放电趋于停止，灯的寿命也就终结。但很显然，要延长荧光灯的寿命就要从三个方面着手：一是电击伤储存更多的阴极发射物；二是提高电极发射材料的利用率；三是尽可能减缓荧光灯工作过程中发射材料因蒸发和溅射所产生的损耗。对于第一方面，就是增加储存量而言，在管径越粗的荧光灯中越是容易实现。但，随着点光源的发展，细管径甚至超西管径荧光灯因其更紧凑、运输仓储成本更低，生产过程消耗原材料更少、光效更高等优势越来越得到发展，但细管径荧光灯中阴极所收到管径空间的制约，钨丝体积做得很小，所能承载的电子粉储量也较小。可见，为了，延长荧光灯钨丝的使用寿命时，应控制好所承载的电子粉，促使荧光灯达到最佳的效果。




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失效硬质合金阀球表面呈麻坑状，呈现腐蚀痕迹。将失效硬质合金阀球与阀座紧密配合后，会发现密封面配合间隙明显，说明失效硬质合金阀球失去了密封效果。

硬质合金阀球失效是由于当油井动液面低时，抽油泵在上冲程时，由于沉没度不足，泵内井液充满度不好，抽油泵达不到理想工况，此时泵腔未被液体充满，泵腔顶部出现低压气顶，随后在下冲程时，在活塞接触液体前，硬质合金阀球一直处于关闭状态，直至活塞与液体接触的瞬间液压突然升高，硬质合金阀球打开，出现负向液击现象；而在下冲程向上冲程转换的瞬间，硬质合金阀球由打开状态转换为关闭状态，出现正向液击现象；在泵腔内出现低压气顶时，液体被汽化，而下冲程球阀被打开的瞬间，又出现高压状态，汽化的液体又被液化，形成瞬时真空，发生气体电化学腐蚀，即气蚀；液击和气蚀共同作用造成硬质合金阀球早期失效。




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在工业生产中，硬质合金实体球的研磨加工方式并不适用于硬质合金空心球体的批量研磨加工。硬质合金实体球的研磨加工方式虽然能加工出高精度的球体，但是用在硬质合金空心球上就会产生加工效率低下，加工成本高，不适合批量生产等情况。

有些硬质合金实体球加工的设备( 如 V 形槽研磨方式，双 V 形槽研磨方式，偏心V形槽研磨方式，同轴三盘研磨方式) 压力分辨率较低，对硬质合金空心球体加工容易使球体变形。采用行星式球体研磨方式对硬质合金空心球进行研磨加工时，虽然研磨压力可以调节，但对球体施加的载荷稍大就会导致球体打滑，球体只有在很小载荷情况下才能自由旋转，球体材料去除率低，直接影响加工效率。针对大尺寸硬质合金空心球的研磨加工，要加强其在研磨过程中公转速度与自转速度的自由配比，从而实现球体表面研磨轨迹的均匀化。并且要使硬质合金球即使在相对较大载荷下，球体也能自由旋转，提高球体研磨效率。




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硬质合金球硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、使用环境恶劣，可代替一切钢珠类产品。大尺寸硬质合金球阀广泛应用于水利、化工、船舶、精密仪器等领域。球阀结构中最关键的部件是经精细研磨的硬质合金球体，其球形偏差和表面粗糙度的好坏直接影响着球阀的密封效果。对于硬质合金阀球的加工，传统上采用手工研磨，即先用锉刀、砂纸修锉待研硬质合金球体表面，然后球体与阀座用合适的研磨砂进行手工配研。手工研磨不仅效率低下而且所获得的球度和表面粗糙度不高。

目前，对硬质合金球体的研磨加工，技术较成熟，大致有2种方式：一种是杯状研具加工法，另一种是磨盘研磨法，如V 形槽研磨方式，双 V 形槽研磨方式，偏心 V 形槽研磨方式，同轴三盘研磨方式，磁流体研磨方式，行星式球体研磨方式，等等。




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（二）双底坠

为了解决这个问题，聪明的钓友们发明了双钩双坠的组合，简单地解决了这问题。

我们还以渔坠重量为10克，剩余重力仍为2克为例，如果把一根脑线一把钩改变为两根脑线两把钩，情况就会改变。为了保证钓目不变，在增加了一根线和一把钩 的重量后，原来的一块渔坠重量就要减少，在这个基础上，就可以将减少后的渔坠一分为二地卷在两把脑线上了，也就是说，原来一把钩线上所承担的渔坠重量就减 少了。比如说，增加的一根线和一把钩的重量为0.5克，在总重力为10克不变的前提下，渔坠就要减少0.5克，那么再将仅有的1.5克渔坠分为二份，那么 一把钩上负担的渔坠重量就为0.75克了，大大减少了鱼抬头所承担的阻力，从而使猾口鱼能放松戒备心而大胆觅食。




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