硬质合金由难熔金属硬质化合物和金属粘结剂经粉末冶金方法而制成,其硬度(HRA)为89~94,远远高于高速钢；在540℃时硬度(HRA)为82~87,与高速钢常温时的硬度(HRA83~86)相当,同时还具有化学稳定性好、耐热性高等优点。目前供使用的刀具材料品种虽然很多,新型的刀具材料也不断出现,但硬质合金仍是很受欢迎的一种刀具材料。

在切削钛合金时，当硬质合金刀具的切削温度达到 700~800℃时，硬质合金刀具材料中的 WC、TiC、和 Co 与空气中氧起化合作用，形成了硬度和强度较低的氧化膜。由于空气不易进入切削区，所以容易在硬质合金刀具后刀面位置形成氧化膜。在切削时受工件表面中氧化皮、冷硬层和硬杂质点对氧化膜连续摩擦，造成了后刀面的氧化磨损，也叫边界磨损。当磨损量大时，就会形成氧化磨损沟槽。硬质合金刀具氧化磨损主要表现为刀具的后刀面以及副后刀面都出现了氧化磨损的现象。而且这种现象在高速切削时更加明显。




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粘结是指硬质合金刀具与工件材料接触到原子间距离时所产生的结合现象。在高速切削钛合金 TC4 时，由于切削温度高，接触压力大，而且刀面上存在微观不平度，导致硬质合金硬度降低与工件材料粘结以及工件与刀具元素间亲和。当粘结部位强度够高时，粘结部位之外的地方受到剪切。剪切发生在刀具内部时，刀具的一部分会被切屑带走，小规模发生的叫粘结磨损，大规模发生的叫崩刃。

硬质合金材料的弹性模量小，工件表面易发生回弹，所以在切削过程中径向力很大，刀具和工件实际接触面积会增加，切屑沿着刀具后刀面移动，破坏了硬质合金刀具后刀面表层的氧化层，导致刀具后刀面发生粘结磨损。随着切削的进行，粘结物脱落最终造成后刀面的磨损。目前国际上一般都以后刀面的磨损作为衡量刀具耐用度的主要标准，后刀面的剧烈磨损会减低已加工表面质量和尺寸精度。所以控制后刀面的磨损是提高硬质合金刀具耐用度的重要途径。




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磨损是伴随摩擦而产生的一个现象，是彼此接触中的两个表面，在相互摩擦的过程中，自身体积逐渐减小的现象。硬质合金刀具磨损形态和磨损机理与很多因素相关，例如摩擦副的化学、物理以及机械性能等。硬质合金刀具磨损的主要磨损机理有：磨粒磨损、相变磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损等。

硬质合金刀具与工件在摩擦过程中的磨损现象并不是相互独立的，而是多种磨损机理共同作用的结果。刀具的磨损分为正常磨损和非正常磨损。非正常磨损主要是由于刀具的韧性或硬度太低、刀具的结构或几何角度不合理；使切削刃受力过大造成崩刃；切削用量选取的不合理，造成切削力太大或者切削温太高；还有可能是操作不当等原因使切削刃受到突然的冲击导致崩刃。硬质合金刀具的正常磨损是指刀具的磨损量随切削时间增长而均匀地增加。刀具正常磨损的原因有机械磨损、磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损、相变磨损、氧化磨损、热电磨损、热塑性变形等。




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钨质硬且对缺口敏感,切削加工困难,要求使用硬质合金刀具。为防止产生切削裂纹，常把工件加热到塑性-脆性转变温度以上进行切削,并要严格控制切削操作程序。

钨的研磨需要用特定型号的砂轮轻磨，且需要冷却，否则会产生龟裂。厚度在 0.2毫米以上的钨片材进行冲压和剪切前要预先加热，超过一定厚度的板材，不能剪切，往往需要用砂轮切割。




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在飞镖竞赛中，必须使用由中国飞镖协会指定或认定的、符合国际标准的20等分琼麻质地的镖盘。

（一）在飞镖竞赛中，必须使用由中国飞镖协会指定或认定的、符合国际标准的20等分琼麻质地的镖盘。

（二）分值区：此区为镖盘外圈标定分数的本分值区。

（三）双倍区：镖盘外圈的狭窄圈环，为各分值区的两倍。

（四）三倍区：镖盘内圈的狭窄圈环，为各分值区分数的三倍。

（五）外中心圆：此区为25分（绿色）。

（六）内中心圆：此区内为50分，此区为外中心圆的双倍区（红色）。

（七）镖盘20分区应在镖盘的正上方（即时钟12时的位置）并为黑色，而其他分值区从20分开始被交叉分为两种颜色，顺时针为 1分、18分、4分、13分、6分、10分、15分、2分、17分、3分、19分、7分、16分、8分、11分、14分、9分、12分、5分。

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纸制镖靶与木制镖靶不同，相比较几块木连接起来的镖靶，纸制更能紧密连接到镖靶。当飞镖刺中镖靶时，它就会陷入纸的缝隙中。

纸制镖靶是把纸一圈圈卷起来，外加铁箍制成，是最便宜的镖靶之一。与木制镖靶相比较，纸制镖靶使用寿命比较长。

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木制镖靶由椴木制作而成。

木制镖靶分为两个部分，中心部分是一个圆形区域，包括蓝色环；另一个部分是外部的框架区域，中心部分会旋转。

由于镖靶往往反复使用，使用多次后一般被飞镖刺的不均衡，为了防止这一点，可以旋转镖靶，使用寿命就会加长。

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仲钨酸铵（APT）蒸发结晶的实质是溶液脱氨酸化、钨酸盐聚合的过程。挥发出的氨若直接排空，则造成大气污染，不利于钨冶金清洁生产。采用间接冷凝吸收方式，可有效地从APT结晶氨尾气中回收氨。APT结晶氨尾气冷凝氨水可直接返回或转化成NH4C1后返回离子交换工序配制解吸剂，但以氨水形式返回使用更具经济价值。以气液相变理论及相变动力学为基础，研究了冷凝和蒸发面积比值、结晶温度及搅拌速度对结晶氨尾气冷凝氨水浓度的影响，得出了APT结晶回收氨水的最佳工艺参数。

1. 冷凝氨水的浓度随着蒸发时间的增加而逐渐降低。

2. 结晶氨尾气冷凝氨水的浓度均呈现由高到低的变化，结晶开始阶段当料液温度低于80℃之前，冷凝器中基本无氨水出现，由于逸出气体中水蒸气量很小，NH3以干气体逸出。

3. 随着S冷/S蒸的增大，冷凝氨水的总浓度呈现由低到高再逐渐降低的规律。S冷/S蒸过小不能将NH3充分吸收，但S冷/S蒸过大将会增大冷凝水量，致使氨水浓度降低。

4. 随着蒸发温度的升高，冷凝氨水总浓度逐渐下降，在S冷/S蒸＝3.9, 搅拌速度为中档、蒸发温度为110℃时，冷凝氨水的总浓度为  9.9,ol/L

5. 冷凝氨水的浓度随着搅拌速度的增大而逐渐增大。

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硬质合金刀具在金属切削过程中，其切削热的来源主要有三部分：刀具克服材料的弹塑性变形、刀具与工件接触面的摩擦以及刀具与切屑之间的摩擦产生的热量。

硬质合金刀具在切削加工的过程中一部分热量传给了刀具以及工件材料，另一部分热量会散出。工件、硬质合金刀具与切屑上各点的温度是变化的，即形成了一个温度场。在前后刀面上的最高温度点并非在切削刃上，而是距离切削刃有一定距离的地方。这主要由于切削加工过程中，前刀面与切屑之间的摩擦，造成切削过程中产生的热量在这一区域累计，从而使该点成为硬质合金刀具具前刀面上的最高温度点。随着钝圆半径的变化，前刀面上的最高温度区域也发生了变化。但是硬质合金刀具最高温度点的位置基本不变。




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硬质合金刀具磨损位置主要发生在后刀面，不同钝圆半径的硬质合金刀具磨损形式和位置都相差不大。硬质合金刀具的磨损形式有磨粒磨损和崩刃。

1. 磨粒磨损
磨粒磨损的特征是在摩擦副对偶表面沿着滑动方向形成划痕。工件材料中存在碳化物以及氮化物等硬质点，硬质点对硬质合金刀具具有强烈的耕犁和刻画作用。虽然硬质合金刀具具有较高的硬度，但是也会存在磨粒磨损。磨粒磨损与刀具和工件的相对滑移距离或者切削形成有关。

2. 剥落与崩刃
金属切削加工过程中，剥落与崩刃也是硬质合金刀具失效形式之一。刀刃与工件接触不可避免的与材料中的硬质点相接触，从而产生崩刃。由于沟槽磨损的原因，使得沟槽的后部常常出现剥落，在硬质合金刀具切削后期会出现崩刃。




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