钨合金飞镖皮包是飞镖不错的储存容器，当你飞镖不用时飞镖皮包可以确保飞镖的安全。很多的飞镖皮包都有为镖翼，镖杆和其他飞镖配 饰例如磨镖器，卡簧等设计的空间。飞镖皮包属于飞镖配件。飞镖皮包分很多种，比较简单的飞镖皮包只可以放整镖，较为复杂的飞镖皮包有专门设计为镖翼和镖筒存放的空间。当您不用飞镖时，可以把镖翼和镖筒拆开来分别放在飞镖皮包的不同地方。飞镖皮包还可以保护飞镖不易变形。当您不用飞镖时，把它们放在飞镖皮包里，飞镖皮包不但可以保护飞镖免受丢失的危险，还可以保护飞镖的各个部分不受损害。

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一、钨合金飞镖运动的特点：
1.适用范围广（各种职业、年龄、性别）；  
2.简单易学；  
3.比赛方法灵活多变；  
4.娱乐性强；  
5.运动量适中；  
二、钨合金飞镖运动的好处  

1.独特的健身功能；  
飞镖运动可以锻炼人的平衡力。医学研究表明，平衡能力是人们长寿的重要原因， 一个平衡能力不协调的人是不可能长寿的。同时，飞镖运动还可以锻炼人的眼力、注意力，开发人的大脑，调节神经系统；可以舒筋活络、振奋精神、消除疲劳、强身健体。特别对人体的一些慢性疾病，有调理治疗作用。  
2.调整心理状态；  
3.经济实惠；  
4.促进了解、增进友谊。

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氧化钨是一种表面电阻控制型气敏材料，对气体的敏感机理在于材料表面吸附气体后引起的氧化钨晶体表面的电子耗尽层发生变化，从而引起电阻的变化。空气中的氧吸附在n型氧化钨表面后，通过夺取氧化钨导待中的电子在氧化钨表面形成负电荷的含氧吸附离子。当氧化钨与氧化性气体NO2接触后，NO2气体分子可通过夺取氧化钨导带中的电子而直接吸附在氧化钨表面。

利用溶剂热法合成了一维的氧化钨纳米线，通过掺入适量单壁碳纳米(SWNT)氧化钨纳米-SWNT复合结构的室温敏元件并评价了其对NO2气体的室温敏感性能。利用X射线与扫描电子显微镜表征了材料的微结构。合成的氧化钨纳米线具有单斜的W18O49结构，复合材料中SWNT被包埋在氧化钨纳米线中间。气敏性能测试表明了氧化钨纳米线-SWNT复合结构气敏元件在室温下对NO2气体表现出了高的灵敏度和超快的响应特性，较低的SWNT掺入量对获得好的气敏性能有利。

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氧化钨氢还原法是生产金属钨粉最通用的方法。在氢还原过程中，氧化钨逐渐由高价氧化钨转变成低价氧化钨，并最终成为金属钨粉。

国内外不少研究者曾对钨粉的粒度和形貌做过工作。但所有这些研究大多属形貌的静态观察,即取不同还原阶段的产物用扫描电镜进行观察。静态观察虽能提供许多有关还原产物形貌变化的信息,但由于观察对象不是同一样品,因此不能提供同一样品在不同还原阶段上的形貌变化,得不到令人满意的结果。

由APT-5AH2O得到的三氧化钨在700℃氢还原中，氧化钨颗粒逐渐变小，表面逐渐变粗，形貌变化不十分明显。900℃氢还原APT-5AH2O的真空热解产物，最初得到了少量定向排列的WO2.72柱状晶。前者可能是气相输送反应的结果，后者可能是气固反应的产物。APT-5AH2O热分解产物在900℃还原时形貌变化明显，而APT-11H2O热分解产物在相同条件下还原时，形貌变化平缓，钨粉的一次晶粒度较前者细。

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钨能形成一系列氧化物。在三氧化钨还原成钨粉的过程中产生的最重要的氧化物黄钨，蓝钨，紫钨，棕钨。氧化钨中氧和钨的原子比O/W称为氧化钨的氧指数。三氧化钨的氢还原过程就是从高价氧化物逐渐变为低价氧化物并最终变为金属钨的过程。在还原过程中氧化离的氧指数不断下降。在不同的还原条件下,特别是不同的还原温度下,可能有不同的还原抓制和不同的晶形转变。这样,还原得到的钨粉可能具有不同的粒度和形貌。因此,研究氧化钨氢还原过程中产物的形貌变化,对控制钨粉的粒度具有十分重要的意义。

三氧化钨是在70℃.下于空气中锻烧APT制得的。蓝色氧化钨是在404七用氮还原APT得到的。紫色氧化钨`(W氏.72)是在470℃下用氮一氢混合气(在81℃为水蒸汽所饱和)还原得到的,另一种WO2.二样品是将按化学计算量的三氧化钨和钨的混合物在980℃下于纯氢气氛下缎烧合成的,这两种紫色氧化钨经x射线衍射鉴定为纯wo2.了2。棕色氧化钨(WOZ)是将三氧化钨在制备WO2.,2的还原条件下经长时间的还原。

1.仲钨酸铵由于还原得到的金属钨粉可能具有APT颗粒的外形,所以应该重视APT的形貌。我们所用的APT具有近于立方体或等轴的单斜颗粒结构,其晶体上已有一些裂纹。

2.蓝色氧化钨在404℃和氢气氛中分解APT得到的蓝色氧化钨的形貌。总的外形与APT相同，但蓝色氧化钨颗粒具有比APT更多的裂纹,有的颗粒还碎作几块。用我们所使用的APT得到的三氧化钨,其形貌与APT十分相似。

3.紫色氧化钨，紫色氧化钨WO2.?2的形貌。与蓝色氧化钨相比,其外貌已有明显变化。每一个小块均由大量杂乱排列的小柱状晶体组成。但是,整块WO2.72小柱状晶的集合体仍具有APT的形貌。

4.棕色氧化钨纯二氧化钨的形貌。此二氧化钨是以APT为原料通过蓝色氧化钨和紫色氧化钨阶段制得的。大多数WO2.72的柱状晶变成了扁平圆滑的颗粒。

在氧化钨的氢还原过程中,各种可能出现的钨的氧化物都有各自特定的形貌,但其假颗粒往往仍具有仲钨酸铁的外形。在还原过程中,颗粒的粒度不断变化。钨粉的粒度在颇大程度上取决于还原中间产物二氧化钨的粒度。从蓝色氧化钨或紫色氧化钨到二氧化钨这一还原阶段,对钨粉的粒度具有决定性的影响。

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钨作为一种战略性有色金属，因具有高熔点、高弹性模量、高硬度、良好的导热性及优良的断裂韧性等性质，被应用于硬质合金、钨基高密度合金、钨丝、钨电极等众多领域。随着现代工业技术的发展，传统钨粉末制备而成的钨制品已难以满足工业需要。而钨制品的质量很大一部分因素取决于原料钨粉的性能，因此欲制备性能良好的钨制品，必须制备质量优异的钨粉。

可以利用X射线衍射仪、扫描电镜和比表面仪研究了WO3还原成W粉过程中的相结构、粉末形貌和粒度的演变过程及机理。WO3在还原过程中依次转变为WO2.9、WO2.72、WO2，最终被还原成W。在WO3氢还原W粉的过程中，WO3具有的平滑规则六面体形貌会转变为粗糙六面体，并随着还原过程进行，较大的二次颗粒分解成小颗粒。在WO3氢还原成WO2.90和WO2.72的过程中，粉末的比表面积不断增大，粉末粒度不断减小，但在WO2.72还原为WO2和WO2还原为W的过程中，粉末比表面减小，粉末的粒度不断增大。

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磨削液在磨削硬质合金刀具的过程中不仅可以降低磨削温度，而且可起到提高磨削质量和磨削效率的作用，因此在加工中得到广泛使用。 但在磨削硬质合金刀具时采用磨削液有可能使硬质合金中的钴浸出。钴是硬质合金材料中的粘结剂，它的浸出将大大降低硬质合金刀具的使用寿命;同时，磨削废液中钴含量过高会污染环境，对工人身体健康造成危害。因此，研究磨削硬质合金刀具时的钴浸出机理，寻找减少或避免刀具中钴浸出的有效方法，具有十分重要的意义。

为减少硬质合金刀具磨损，避免刀具中钴元素的浸出，减少环境污染，实现绿色制造，可通过研制三乙醇胺的替代品以抑制磨削液对钴的浸出作用，或使用含三乙醇胺的磨削液磨削硬质合金后，应及时将硬质合金碎屑从磨削废液中分离，避免长时间浸泡而使钴浸出。




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硬质合金是由WC 、TiC 、TaC 、NbC 、VC 等难熔金属碳化物以及作为粘结剂的铁族金属用粉末冶金方法制备而成。而硬质合金刀具主要有TiN 涂层、ZrN 涂层、TiCN 涂层等，而硬质合金刀具涂层的耐磨性与众多因素有关。

1. 在低载荷下，硬质合金刀具基体、TiN 涂层、ZrN 涂层的摩擦系数比较接近，当TiCN 涂层的摩擦系数在在一定范围值时，TiCN 涂层表层生成了比较复杂的化合物，在摩擦时起到了润滑剂的作用，使得摩擦系数降低。随着摩擦的继续进行，表层的物质发生微剥落，摩擦系数回归正常状态。 

2. 硬质合金刀具涂层在高速高载荷下的摩擦系数比在低速低载荷下的低。这是因为在低速低载荷下，磨球与试样摩擦主要是以局部的微颗粒断续机械撞击为主，会导致涂层的剥落，这些磨屑为细小晶粒，硬度很高，阻碍了试样与摩擦副的相对滑动，导致摩擦系数小；而高速高压下，参与摩擦的接触面增加，提高了磨损面得接触刚度，摩擦就转变为机械摩擦，摩擦系数就相对降低。 

3. 硬质合金刀具涂层的磨损机理是磨粒磨损，在高载荷高速摩擦的状态下，ZrN 涂层的摩擦系数最低，摩擦性能最好。由于刀具经常用于高速切削，这种性能对于刀具材料具有非常重要的意义。 

4. 硬质合金刀具涂层的耐磨性能显然跟涂层的硬度，组织形貌有着密切的关系，硬度越高，涂层组织显微组织越均匀致密，耐磨性能越佳。 




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硬质合金刀具应用相当广泛, 既可以用于加工各种铸铁、有色金属和非金属材料, 也适用于加工各种钢材和耐热合金等。硬质合金既可用于制造各种机夹可转位刀具和焊接刀具，也可制造各种尺寸较小的整体复杂刀具，如整体立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具和滚齿刀等。目前随着超细晶粒硬质合金技术的发展，硬质合金刀具的应用范围还在不断扩大。

使用硬质合金刀具切削加工各种工件材料时，高的切削温度会使刀具与周围介质发生氧化反应，容易形成刀具的氧化磨损。金属切削刀具在切削过程中刃部形成又被切削金属的粘附转移而构成的“积屑瘤”，积屑瘤从刀具刃部得剥落伴随着刀具的磨损；刀具在切削过程中还发生扩散磨损，是相对磨损表面间元素扩散而造成的磨损；切削过程中在不同金属的相接处产生高温，并出现热电流，从而发生电化学磨损。




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试验还发现：电镀电流的分布情况直接影响镀层的均匀度。模具的边缘、角部、R处电流密度明显比其它部位的高，相应金属沉积量多，镀层厚度大。正常情况下，中央与侧面、角部、R处的镀层厚度差为4μm左右。电流分布不均会导致镀层厚度差达到15μm以上，严重时镀层因为局部金属沉积量过多而脱落。
    
另外，模具的形状、结构、材料等也影响镀层的质量。
    
对策
    
(1)喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。
    
(2)喷砂时先检验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即彻底更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。
    
(3)除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，必须清洗干净。
    
(4)酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。
   
(5)镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。
    
(6)根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效抑制金属局部沉积过厚，保证镀层质量。
    
(7)在保证模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。
    
(8)及时补充阳极，修理附件，定期清理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。
    
(9)净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。




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