钨坩埚是金属钨制品之一，主要分为烧结成型（应用到粉末冶金技术），冲压成型，旋转型。利用钨棒车削加工成型（一般尺寸较小）焊接成型多种，采用纯钨板，钨片和纯钨棒经相应的工艺加工而成的。其具有熔点、沸点高，高温强度好，抗磨耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性好，得益于如此优良的特性，钨坩埚广泛应用于稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂，晶体生长等行业。

钨坩埚的形状具有一定的差异，其主要分为：传统的直筒式钨坩埚和锥形钨坩埚。传统的直筒式 存在加热效率低、不能形成合适的温差等缺点，在晶体生长领域的应用较少。而锥形钨坩埚下壁较厚，感应加热效率高，坩埚下部温度较高，与坩埚盖形成了较大的温差，其独特的形状保证了晶体生长时与坩埚壁的良好接触，有利于提高晶体的生长效率。




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高温高压硬质合金阀球是高温高压硬密封球阀的重要组成部分。高温高压硬密封球阀广泛用于石油、化工和电力等行业。高温高压硬密封球阀是单向密封结构，管路中介质从一端进入，碟簧预紧力及介质压力使球体密封面与阀座密封面密封。高温高压硬密封球阀特点是密封可靠，零泄漏，可承受很大的轴向力，适用于液体、气体和酸类等强腐蚀介质以及泥浆和砂类等强磨损介质。

阀球材料可根据管路中介质的温度、压力和性质，选用优质合适的硬质合金。同时硬质合金阀球材料应选择耐腐蚀性较强的性能牌号，硬质合金阀体与球体接触面应注意加强其硬度方面性能。在硬质合金阀球的选择过程中，为了保证高温高压硬密封球阀的寿命及质量，既要控制球体圆度和球表面硬度，又要合理选择球阀零部件材料。




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硬质合金根据其性能（如硬度，抗弯强度，韧性）的不同，有各种不同的牌号，如YG6、YG8、YG8C、YG11C、YG13C、YG15等牌号合金。石油钻井用硬质合金球，最忌的是硬质合金球在井底损坏，同时由于硬质合金球在石油钻井中受到冲击负荷，因此要求合金具有较好的韧性。同时，要求石油钻井类硬质合金球在具有更好韧性基础上具有耐磨性，应设计和选用高钴和粗晶粒合金。如YG8C、YG11C、YG13C等。

用镍对η相合金化，可提高硬质合金球的断裂韧性、抗弯强度、总变形功和能量吸收系数。此外，在镍熔体向烧结合金渗透过程中碳化钨骨架发生脱结，其结果便在烧结合金中形成发达的WC/Co相界面，减小晶粒度，从而使断裂韧性增大。上述因素的综合作用使油钻井类硬质合金球吸收能量的能力大为提高。




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硬质合金球在低的摩擦挤压速度下，细晶粒合金比粗晶粒合金磨损小，在摩擦挤压速度较高时，粗晶粒合金具有较高的抗磨损能力。在摩擦速度较低时，合金不发生塑性变形，仅发生磨蚀磨损。在高温高压下，WC晶粒新的滑移系统被激发，从而导致硬质合金球发生显微塑变。在细晶粒合金中晶粒被压扁变长，并且产生了明显的相对滑移。而粗晶合金，除晶粒相互接近外，未发现滑移。随WC晶粒的塑性变形，γ相亦发生变化，当WC晶粒被压缩时，γ相被挤向表面。使WC和γ相被迅速磨去。这种作用只发生在表面以下几个微米。对细晶粒合金来说，几个晶粒的表层可受到影响，硬质合金球磨损很快。而粗晶粒合金，表面部分虽已热到足以变形，但下面的部分则热量不够，表面晶粒不易脱落。

为改善硬质合金球的抗热蚀能力，除增大WC晶粒外，还可在硬质合金球中加入少量的Ta、Nb、Ti等元素来提高合金的高温强度和高温硬度。




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钨合金准直仪用于放射治疗中的直线加速器。它们有助于机器放射线的塑形，能够限制光束的大小。

直线加速器的治疗头包括了一次和二次准直仪。一级准直仪是在光束达到直线方向的时候进行定位。当使用光子，它被放置在通过X射线目标在的电子束后。二次准直仪是放在平坦滤波器（为了光子治疗）或散射箔电子治疗（为了电子治疗）之后的。二次准直仪包括两个能够随着治疗范围扩大或放小的口径。

多叶准直器的新系统（MLCs）用于进一步塑造在放射治疗领域中的放射光束。多叶准直仪是由组成理想外形的50-120片金属叶片组成的。

放射疗法通过光束直接作用于肿瘤来破坏癌症。辐射光束需要一个很好的聚焦点，以避免伤害周围的健康组织。这个聚焦点是通过使用多叶准直器中两个非常薄的钨合金板得到的，它可以被配置成和肿瘤完全匹配的尺寸。准直器和钨合金制成的屏蔽件是医疗行业的组成部分。他们通过其高密度，对X射线和伽玛射线的高屏蔽能力对放射治疗做出了重大的贡献。




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钨合金抛砣法重渔坠：与海竿渔坠坠大同小异，经常用的有水滴形、球形、扁形、龟背形、菱形、多面体形等，只是重量加大，以便抛砣时能形成较大的离心力和惯性力，所以大都选用80-120克的重坠。在拴坠时，可在坠与主线之间加以个能转动的连接器，这样不仅拆卸方便，还能使拧扭的钓线自动回复原位。

钨合金抛砣法重坠高比重，高密度，体积相对于铅制作的要小很多，而且钨合金渔坠无毒环保，不会对环境造成污染。

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哑铃中使用钨合金主要原因是密度大，钨合金的密度一般为16.5~18.6g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上。钨合金制造的哑铃在体积上相比其它金属材料有较大的优势。小体积的哑铃可以更好的抓握使用起来也比较灵活，又减少摆放空间。并且这种材料具有和好的耐磨和抗氧化性能，可以在任何环境中使用，不易损坏，具有较长的使用寿命。钨合金哑铃还有较高的抗拉强度和硬度，即使受到很大的撞击力也不易变形和损坏。

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随着技术的进步，硬质合金阀球被扩展应用于热采井、出砂井中。在油井钻探过程中，硬质合金阀球在原油流和砂砾在反复冲击应力的作用下，使其接触表面产生疲劳裂纹，裂纹的发展蔓延，造成硬质合金阀球的局部剥落。选用高韧性的硬质合金阀球，能改善硬质合金阀球的抗冲击疲劳裂碎的能力。合金中出现η相、孔洞、夹杂、石墨、钴池以及粗大WC晶粒等，是疲劳裂纹的断裂源。

腐蚀磨损在原油流和砂砾冲刷过程中，由于原油介质和砂砾等的高速冲刷摩擦作用，使硬质合金阀球产生磨蚀磨损（先是钴被磨粒磨去，接着是WC晶粒的显微碎裂，前者对磨损起着支配作用）。这种磨损，随Co含量和WC晶粒增大而增大。因此，在磨蚀磨损的情况下可选择低钴细晶粒硬质合金阀球。

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由于硬质合金阀球在工作过程中，会与其他物质接触时产生相对运动而产生热量，可表示为Q∝pvt 。式中轴向推力（p）相对速度（v）接触时间（t）由于受到介质冲刷过程的非连续性，使p在一定范围内波动，即硬质合金阀球温度在一定范围内波动。在在长时间重复冲击冲刷的情况下，硬质合金阀球不但受到周期性的热冲击，而且在表面下产生很大的温度梯度。由于γ相的热膨胀系数比WC相约大三倍。因此，在冷却时，γ相中将产生相当大的热交变拉应力。

在相同条件下，高Co硬质合金阀球的热应力比低Co硬质合金阀球要大，在冲击条件下，硬质合金阀球的热应力可接近或超过硬质合金的抗拉强度值，在这样大的热交变应力作用下，经过一段时间后，在硬质合金阀球工作表面产生“蛇皮”式的热疲劳裂纹。热疲劳裂纹的密度随钴含量和WC晶粒度的增加而增加。热疲劳裂纹的深度与扩展速度随钴含量与WC晶粒度的增加而减小。因此，选用粗晶粒度硬质合金阀球，可以增加合金的抗热冲击能力。




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随着制造和应用技术水平的提高，硬质合金球被扩展应用于热采井、出砂井中。而在一些特殊的领域，如船舶，航天等，硬质合金球的使用显得尤为重要。

在油井钻探过程中，硬质合金阀球在原油流和砂砾冲击力的作用下，硬质合金阀球与其接触处会产生高压应力，但这种高压应力小于硬质合金阀球的抗压强度，不会使硬质合金阀球破损。由于硬质合金球与冲积物的接触处形成非接触及接触不良区域，产生高的拉应力和剪应力，当这种应力超过硬质合金球的强度极限时，则产生局部的崩碎和剥落。为了阻止这种崩落和剥落，要求选用高韧性的硬质合金球。提高硬质合金球强度的途径主要有：增加钴含量（即高钴合金）；增大WC晶粒度，即增大钴相的平均自由程（在这种情况下，适当的减少钴含量，使WC浓度增大，使合金同时具有较好的韧性和耐磨性—低钴粗晶粒合金）；使γ相中保持较多的α-Co晶型，可通过热处理，或向合金中添加W，或向合金中添加稀土元素等措施来实现。




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掺杂钨丝是在钨粉中添加 1%左右的硅、铝和钾的氧化物，在垂熔(自阻烧结)过程中，添加剂氧化钾挥发,在材料内部形成气孔,气孔经加工后沿轴向拉长;退火后,拉长气孔形成弥散的平行于丝轴的气泡行，这种弥散的气泡俗称为钾泡。钾泡阻碍钨晶粒的横向长大，提高钨的高温抗下垂性能，还可改善再结晶后的室温塑性，有利于绕丝和运输贮存。
　　
在W-ThO2系合金中，由于添加适量的热稳定性好的弥散的ThO2质点，不仅可以降低电子逸出功，还可抑制钨晶粒长大，使材料具有很高的再结晶温度、优异的高温强度和抗蠕变性能。钨钍合金不仅是广泛使用的热电子发射材料，而且是优异的电极材料。
　　
钨铼合金中，铼的添加,不仅能提高材料强度,提高合金的再结晶温度约200～400℃，使二次再结晶后塑性好、晶粒长大缓慢，而且可以显著降低塑性-脆性转变温度。添加的铼如超过30%，就会损害合金的加工性能。钨铼合金还具有较高的热电势，在2200℃下，其热电势与温度成直线关系。
　　
总之，钨合金的用途很广，而且我们应该知道钨材使用温度高，单纯采用固溶强化方法对提高钨的高温强度效果不大，而且　在难熔金属中，钨和钨合金的塑性-脆性转变温度最高。




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