硬质合金可转位深孔钻简介

60年代末以来，钻削实心孔的可转位刀片钻头日益增多地出现在市场上。在一般情况下，市场上都能购买到加工大于Φ15mm孔径的钻头。但是，现有各种可转位刀片钻头大多数不能满足加工孔深大于3D的孔，其主要问题是钻头的刚性较差。德国某公司的HTS-C是一种新型的孔加工刀具。他们所研制的深孔钻头可用在车床，加工中心和钻床上，钻头在使用时可旋转也可不旋转。装有硬质合金的HTS-C钻头可采用较高的切削速度，从而较大地减少切削时间。这种钻头主要用来加工直径在Φ20～45mm范围内的铸铁件和铝件，钻孔深度可达到8D。HTS-C钻头是由可拆卸的导向钻头和装有硬质合金可转位刀片的刀头以及螺旋排屑槽刀体三部分所组成。导向钻头在该刀具的结构系统中所起着重要作用，其功能是对刀具导向和钻削孔的中心部分。由于该钻头设计独持，加工深孔时稳定性好，精度高。同时该钻头可任意安装在不同直径的钻柄上使用，有安装方便，重复定位好，调节直径大等特点。

大尺寸的可转位硬质合金深孔钻，则属于HTS系统。该钻削系统，有一个带4个可转位式刀片和小导向钻，使用4个可转位式刀片的原因，一是能自动定心，二是能够获得高速切削能力。这个导向钻，甚至在深度为4D～10D的情况下，都能使钻削头定心。钻削头带有内，外两个刀垫，刀垫上再安装凸三边形可转位式刀片(也可用涂层刀片)冷却液流经钻削头和导向钻，冷却液压力分级可调，以便改善排屑效果。这种钻削系统的尺寸系列是从Φ45～170mm，中间有20种钻削头，并有一系列减细、加长接合件和柄部结构。

HTS和HTS-C两种钻头的共同特点是中心装有高速钢钻头，起导向作用，切削速度可达60～120m/min。（结束）

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