硬质合金钻头工作部的结构

硬质合金钻头进行切削作用的是它的头部,它的切削刃部分和横刃作为刀具在起作用。为使切削部分的圆锥面不碰到工件而带有后角,后角的值,要根据工件材料适当加以选择。  

1、横刃:横刃部分的锋利性很差。大直径的钻头钻心作得比较粗,横刃也就大,另外,经横刃修磨得钻头在重磨时,横刃又会变大。为增加锋利性,或恢复与修磨初期相同得锋利性,需要进行横刃修磨。  

2、切削刃(刃带):在已加工过的孔壁内进行导向,而使加工可以正确地进行。但这种场合若与孔壁的摩擦大时,钻头会过热,动力的消耗也会过大。所以通常从钻头的头部向着柄部带有极小的锥度,把它叫做倒锥,大约每 100 毫米为 0. 04 ~ 00.1 毫米左右。 

3、螺旋槽:是为排出切屑而设置的,它的大小应该使切屑顺利地排出,并应带有螺旋角。其沟槽的螺旋角,应工件的材料的种类不同而异。对硬的材料,角度要小,对软的材料,角度要大。加工钢铁用的普通钻头,螺旋角大约为 30 度。  

4、钻头的顶角:硬质合金钻头的顶角小时,虽然切入工件比较容易,但是它的缺点是由于切削刃变长,所需的动力增加,以及切削刃的前角减小,寿命缩短。因此,顶部尖的钻头用在软质材料的孔加工中。通常对一般钢铁材料,顶角用 120 度左右。 (结束)

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