硬质合金刀具磨损机理

磨损是伴随摩擦而产生的一个现象，是彼此接触中的两个表面，在相互摩擦的过程中，自身体积逐渐减小的现象。硬质合金刀具磨损形态和磨损机理与很多因素相关，例如摩擦副的化学、物理以及机械性能等。硬质合金刀具磨损的主要磨损机理有：磨粒磨损、相变磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损等。

硬质合金刀具与工件在摩擦过程中的磨损现象并不是相互独立的，而是多种磨损机理共同作用的结果。刀具的磨损分为正常磨损和非正常磨损。非正常磨损主要是由于刀具的韧性或硬度太低、刀具的结构或几何角度不合理；使切削刃受力过大造成崩刃；切削用量选取的不合理，造成切削力太大或者切削温太高；还有可能是操作不当等原因使切削刃受到突然的冲击导致崩刃。硬质合金刀具的正常磨损是指刀具的磨损量随切削时间增长而均匀地增加。刀具正常磨损的原因有机械磨损、磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损、相变磨损、氧化磨损、热电磨损、热塑性变形等。




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