纳米复合钨-2%氧化钍电极材料的制备之旋锻工艺

用旋锻法制备纳米复合钨-2% 氧化钍电极材料这一试验在太白钨合金厂进行,具体工艺过程如下:

(1)混料:把经过分散、混合好的复合粉末先经100目筛手动过筛3次,并静置30min。在过筛前加入黏结剂,黏结剂的配方为:乙醇+甘油(体积比1:(1.5-2))。黏结剂的加入比例为:每1000g过筛后的粉末加入3mL黏结剂。

(2)压形:钨粉末粒度为0.6μm,粒度很细,导致摩擦力增大,造成试样实际承受的压力仍然较小。试样压制后回弹力较大,造成内应力较大。同时造成试样的内部密度不均匀,表面密度较大,心部密度较小,易出现早期的分层和微裂纹,烧结时易爆裂。如果加入的黏结剂多,由于表面密度大,气体不易排出,也易造成爆裂。如果混粉不均匀,也容易造成压坯的早期断裂。综合考虑以上因素,压制工艺要点是:黏结剂的添加要适量;仔细控制混粉工艺,保证混粉均匀;加大压力;增加保压时间。具体工艺参数为:每根坯条的粉末质量580g(常规640g),压力70T(正常生产50T压力),压力约60MPa,保压时间5min。

(3)预烧结:在氢气保护下,在1150-1200℃温度下烧结1h,目的是提高坯体密度与强度以利于随后的电加热垂熔烧结。预烧结后坯体尺寸约为400mm x 12mm X 12mm。

(4)垂熔烧结:电流加热,电流为熔断电流的90%,温度不超过3000℃,时间为l0min。

(5)旋锻:将垂熔烧结后的坯条在1350-1450℃的温度下进行旋锻。

(6)拉拔:碱洗去毛刺和油污后拉拔电极丝。

(7)矫直磨光。



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