钽钨合金药型罩的热处理工艺研究

为了进一步提高弹丸侵彻均质装甲钢板的侵彻深度，药型罩材质逐渐从紫铜向纯钽、钽基合金、纯钨和钨基合金等高密度和高延展性的材料转变。目前，最受国内外研究者欢迎的药型罩材料的是钽钨合金。

钽钨合金是在纯钽的基础上添加钨元素的一种完全固溶单相合金，具有较高的密度和良好的动态延性等特点，因而所制成的药型罩的能量密度较高、冲击力较大和形态较好。钽钨合金药型罩的生产流程为：配粉混粉→等静压压制→真空高温烧结→电子束熔炼→热锻开坯→真空退火热处理→室温锻造→真空退火热处理→精加工。下面主要介绍的该药型罩的热处理工艺。

研究表明：经过电子束熔炼得到的钽钨合金铸锭的晶粒粗大，其表层的晶粒尺寸平均为4-6mm，铸锭芯部晶粒则更为粗大。

锻棒毛坯的适宜再结晶处理温度为1150℃，因为材料在此温度下能获得较好的塑性和流动性，从而能保证在室温下完成钽钨药型罩的锻造成型。当再结晶处理温度低于1150℃时，锻造毛坯再结晶不完全；当高于1150℃时，晶粒会严重长大。将经过1150℃真空退火热处理的f50mm锻造毛坯棒制成小圆柱，通过模锻锻成f108mm的药型罩毛坯，其表面无氧化皮、无裂纹和开裂现象。当退火温度从1000℃升高到1400℃时，药型罩材料的硬度会下降，可能是因为在此温度区间发生再结晶。

钽钨合金EFP药型罩可形成形态好、飞行稳定，速度降小（约3m/s）的球形弹丸，可穿透100m距离上60mm/0˚均质装甲钢板。

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