钨酸的新生产工艺

钨酸是人造白钨（CaWO4）加浓酸在加热蒸煮条件下制成的。人造白钨是由工业钨酸钠溶液经硫化钠法除钼（Mo）后，加入氯化钙制得的。工艺中如未经硫化钠法处理，就没有除钼效果，而硫化钠法除钼的处理工序较麻烦；又由于该工艺需要在高温、高酸度条件下生产，所以能耗高，耗酸多，腐蚀性强，而且产率不高。因此，下面将为大家介绍一种钨酸的新生产工艺。其具体步骤如下：

在工业钨酸钠 （浓度在0.2N到1N之间）溶液中加入过氧化氢（H2O2）络合剂，络合剂用量是钨∶过氧化氢的摩尔比为2∶1到2∶2之间，在室温10℃到28℃范围内加盐酸，使溶液酸度在0.5N到2N之间（如果钨酸钠中铬、钼杂质的含量较高，溶液酸度需调节到2N），然后通二氧化硫或加亚硫酸盐或重亚硫酸盐，便可直接制得钨酸，所制得的钨酸依次用1NHCl、0.5NHCl和无水乙醇洗涤，即得纯产品。注意：二氧化硫或亚硫酸盐或重亚硫酸盐的用量为二氧化硫或亚硫酸盐或重亚硫酸盐∶过氧化氢的摩尔比为1∶0.7到1∶1.3之间。

与现有的生产方法相比，该技术的优点是除了经典工艺的硫化钠除钼工序和用氯化钙制人造白钨的工序；由于不再需用浓酸，做到耗酸少、耗能低、三废少；生产效率可得到98%，比现有工艺提高10%，且除钼效果达70%到80%。

总的来说，新技术的具有操作简单、产率高，腐蚀性弱，三废少，而且产品具有纯度高、活性大等优点。

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