钨铝合金的制备方法

钨是一种银白色的金属，具有熔点高，硬度大，蒸气压低，蒸发速度小，化学稳定性良好等特点。而铝是一种银白色轻金属，有较好的延展性，较强的导电导热能力等优点。因此，在实际应用中常将钨、铝两种元素组成起来形成钨铝合金。钨铝合金具有钨的耐高温性及铝的轻质性和抗氧化性，所以常用作航空航天发动机结构材料。那该合金的制备方法如何？

钨铝合金由以下重量配比的原料制成：铝50-70份、钨5-10份、硅5-10份、锰5-8份、镍2-5份、铁10-15份、钙1-5份、镁5-10份、碳2-5份、硼2-5份、四氟硼钠2-5份、锌5-10份、硼纤维2-5份。

所述的钨铝合金的具体制备步骤如下：

1）按照上述配比称取铝、钨、硅、锰、镍、铁、钙、镁、碳、硼、四氟硼钠、锌、硼纤维粉碎为颗粒尺寸在0.05～0.3毫米之间的金属粉末；2）将粉末投入到熔炼炉中加热熔化，加热升温到800-1000℃并保持1-2h得到的铝合金液在800-900℃下保温40-60分钟后进行浇铸；3）冷却；4）转入铸件的铸模中进行铸造，即可得到产品。

该生产方法的优势在于：通过对材料成分的调整和优化，使所制备的合金材料具有更好的耐热性和柔韧性能，且制备步骤简单、不需要复杂的加工设备、成本较低，节约能源，易于推广。

钨铝合金是一种很有发展前景的材料，主要是用来生产特种耐高温、高硬度、高耐磨、高强度轻质合金材料。

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