钨铜触点的常见制备方法

钨铜触点是由高纯钨粉和高纯紫铜粉，经静压成型、高温烧结、溶渗铜的工艺精制而成的复合材料。其因具有良好的断弧性能、导电导热性、耐电弧烧损性和抗熔焊性等优点，而广泛用于超液压开关，断路器触头，保护环，等离子切割机喷嘴，对焊机焊头，滚焊轮等设备中。那么，钨铜触点的常见制备方法有哪些呢？

（1）熔渗法：首先将钨粉压制成型，并烧结成具有一定孔隙度的钨骨架，然后熔渗铜，就可以得到钨铜触点产品了。此法适用于低铜含量的钨铜产品。

（2）氧化铜粉法：其是通过混合和研磨还原提炼出铜，而不是直接用金属铜粉，铜在烧结压坯中形成连续的基体，而钨则作为强化构架，因受一些因素制约，粉末在较低温度的湿氢气中烧结。

（3）注模法：其是将均匀粒度为1-5微米的镍粉、铜钨粉或铁粉与粒径为0.5-2微米的钨粉和5-15微米的钨粉混合，再混进25%-30%的有机粘结合剂（如石蜡或聚甲基丙烯酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合剂，在氢气中烧结，获得高密度钨铜合金。该方法是制作钨铜合金的一种比较常用的方法。

近几年，随着科学技术的不断发展，钨铜复合材料的应用范围也越来越大，比如应用于电力、电子、机械和冶金等行业领域中。钨铜复合材料的高耐压强度和耐电烧蚀性能成为推动高压电器开关耐压等级和使用功率不断提高的重要根基，并使得钨铜触点成为高压电器开关中不可缺少的关键材料。

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