高速钢和硬质合金刀具优缺点

高速钢和硬质合金刀具是机械加工中最常用的两种刀具，它们均比普通刀具更高坚韧，更容易切割。下面，我们一起来了解一下高速钢刀具与硬质合金刀具的具体优缺点。

高速钢刀具：

高速钢刀具是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钨钼系钢，按切削性能可分为普通高速钢、高性能高速钢。钨系高速钢：典型牌号为W18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好；钨钼系高速钢：典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。

高速钢必须通过热强化处理，在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨将会与碳形成极硬的碳化物，进而可以提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64-68）。另一部分钨将溶于基体，增加钢的红硬性，正常红硬性能达到650度。

优点：价格便宜，强度大，韧性好，标准化程度高。

缺点：耐磨性差，硬度低，不耐高温，切削效率低，加工尺寸容易受温度影响。

硬质合金刀具：

硬质合金刀具通常也叫钨钢刀具，是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75-80)，耐磨性好，红硬性能达800－1000度。

优点：切削效率高，硬度高，耐磨耐高温，加工质量稳定，精密加工效果好，加工尺寸稳定，不易受温度影响，被常用于精密加工领域。

缺点：抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低，价格昂贵。

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