高质量硬度合金的生产流程

目前，硬质合金是以其高硬度和高强度的特点而拥有广泛的用途。以前国内在制造矿山凿岩工具和制砂机合金片时常用的材质一般是费氏粒度为16.0～25.0μm的普通粗颗粒WC粉和Co粉，它们是经湿磨、干燥、压制成型和真空烧结等工序制得的，用该方法制得的粗晶粒硬质合金的强度和显微硬度匹配较差，综合性能较低，尤其是合金的高温强度不高，抗热冲击和抗热塑变能力不高，不适合在高温环境下工作，这大大限制了合金的应用范围。那么，高质量硬度合金的生产流程是如何的呢？

为了克服现有生产技术的缺陷，研究者们提供了一种高质量硬质合金的生产方法，它能够实现合金强度和显微硬度的良好匹配，提高了硬质合金的综合性能以及抗热冲击和抗热塑变的能力。

高质量硬质合金是由以下几个组分烧结而成的，组分及各组分质量百分比如下：钴粉：8.0%～11.5%；碳化钽粉：0.4%～0.6%；其余为碳化钨粉，总计100%。

高质量硬质合金的具体制备步骤如下：(a)按照各组分及各组分质量百分比配料；(b)湿磨；(c)干燥；(d)压制成型；(e)烧结，得到成品。

该生产方法的注意事项：

（1）所述碳化钨粉的费氏粒度为11.0～15.0μm，而Hcp值的范围为4.50～5.10KA/m。另外，该碳化钨粉应采用还原碳化法制备，并采用含量为99.99%以上的钨粉，在制备过程中，还原温度为950℃～1050℃，碳化温度为1980℃～2200℃。

（2）为了改善粘结相成份及晶间微观结构，提高合金的强度和抗热冲击能力，碳化钽粉和钴粉的配料比例应为0.04～0.06：1。

（3）在所述的步骤(b)中，以酒精作为球磨介质，湿磨的球料质量比为2.5～3.5:1，液固比为200～210ml/Kg，球磨时间为13～26h。

（4）为了更好地提高其合金晶粒，减少合金的孔隙缺陷，提升强度，在所述的步骤(e)中，烧结的温度为1440℃～1520℃。

采用该方法生产的硬质合金的平均晶粒度达到3.2～4.0μm，抗弯强度达到了2600～3360MPa，进而能使所制造的坚硬岩层凿岩工具和制砂机合金片的使用寿命延长20～45%。

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