高纯钨铁合金生产5个步骤

钨是熔点非常高的金属，熔点在3422°C，属于难熔金属，高纯钨铁合金用于加热体、灯丝，以及耐热组件上。除此之外，钨添加至钢中可以提高钢的熔点，硬度与强度等，是高速工具钢，耐热不锈钢的必要添加元素。但钨直接加入钢中无法溶解，所以一般是钨铁的形式添加，钨铁的传统生产方法为炉内法与炉外法两大类，常以炉外法（铝热法）为主，这两种方法的缺点是污染环境并且生产出的产品质量等级较一般，杂质含量高且高能耗。

为了解决现有技术的不足，业内人员提出了一种能耗更低的高纯钨铁合金生产方法。

一种高纯钨铁合金的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1、备料：选纯度≥99.5%，粒度≥80目的钨粉；选纯度≥985%，粒度≥80目的铁粉。

2、混料：按照质量分数比例：钨粉30%-70%其余与铁粉进行混合，将铁粉与钨粉混合均匀。

3、成型：在单位压力＞200Mpa/cm2下对混合均匀的钨粉和铁粉进行压缩成型，制成胚料。

4、金属化：在真空或气体保护的环境下，将胚料在900°C-1450°C下烧结4-8小时，得到度钨铁合金成品。

5、破碎：将成品破碎成粒度为10mm-100mm的碎块。

该制备方法注意事项：

（1）步骤2中采用混料机对钨粉和铁粉实施混料1-8小时。

（2）步骤3中采用油压机或者等静压机对混合好的钨铁粉压缩成型。

（3）步骤4中采用高温烧结炉或者垂熔炉进行烧结。

与传统的生产方法相比，该制备方法的优点是无污染、且制备的钨铁合金纯度高，能为高质量钢材提供质量更高的中间合金。

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