钨钼铁合金的制备方法

众所周知，钢铁工业是钨钼的大用户，据统计，目前有40%的钨、80%的钼均用于钢铁工业。钨钼是合金钢中的重要元素，特别是高速钢、不锈钢、耐热钢、磁钢、耐腐蚀合金和高温合金必不可少的合金元素。那么，钨钼铁合金的制备方法如何呢？

—种钨钼铁合金的制备方法：以低品位钨精矿为原料制备钨钼铁合金。该方法的具体步骤如下：

（1）低品位钨精矿在200°C下脱水1~3小时，并粉碎至粒度为100~200目；

（2）按钨精矿、硅石、煤粉重量比为100：8^30：5^20的配比，向钨精矿中加入硅石和煤粉并混合均匀；

（3）将步骤（2）中得到的混合料置于真空还原炉中，并在35~95Pa、940°C条件下加热10-40分钟，真空脱磷，含磷炉气引入密封水循环冷却箱使磷蒸汽沉积，收集固态磷，并得到脱磷钨精矿，控制脱磷钨精矿中P<0.1%；

（4）将脱磷钨精矿与硅铁、铝粒、硅石、铁屑、石灰按重量比100：0.5：2^10；10:60^200；0.3~5的配比，混合均匀；

（5）将步骤（4）中得到的混合料置于冶炼炉中，升温至1450-1600°C保温10-30分钟，还原熔炼，去液体表面熔渣，冷却，得钨钼铁合金，熔渣冷却得炉渣。

利用该方法生产的钨钼铁合金主体元素的组成为：W10-30%，Mol-10%，余量为铁。与传统制备方法相比，该生产技术的流程更简单，操作更方便，且能实现绿色生产。另外，其以低品位钨精矿为原料，更容易获得，且在制备钨钼铁合金的同时又能回收有价元素磷，提高了经济效益。

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