钨业知识

钨钢牌号及性能

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年1月23日星期三 17:22; 点击数：6348

钨钢牌号及性能

ISO应用分组	牌号	WC	CO	平均粒度	密度	抗弯强度	维氏硬度	洛氏硬度
ISO应用分组	牌号	%	%	μm	g/cm3	N/mm2	HV30	HRA
K10	K10-1		8.0	0.7	14.9	2000	1710	93.0
K10	K10-2
K20/K30	K30-1				14.5	4300		92.1
	K30-2	90.5	12.0	0.7	14.6	3200	1610	92.2
	K30-3				14.9	2500		91.5
	K30-4
K40	K40-1	86.7			14.5	3600		91.7

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钨钢刀具铣削易出现的问题和可能的解决方案

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年1月23日星期三 17:19; 点击数：4429

钨钢刀具铣削易出现的问题和可能的解决方案

振动过大

1．装夹较差

可能的解决方案。
评估切削力和支撑方向或改善装夹。
通过减小切削深度来降低切削力。
选择疏齿和不同齿距的钨钢铣刀可获得更积极的切削作用。
选择带小刀尖圆角半径和小平行面的L槽形。
选择细晶粒的非涂层或薄涂层刀片

2．工件不牢固

考虑具有正前角槽形的方肩钨钢铣刀（90度主偏角）。
选择具有L槽形的刀片
降低轴向切削力—使用低切深，小刀尖圆角半径和小平行面。
选择具有不同齿距的疏齿钨钢铣刀。

3．使用了大悬伸刀具

悬伸尽可能小。
使用具有不同齿距的疏齿钨钢铣刀。
平衡径向和轴向切削力-使用45度主偏角，大刀尖圆角半径或圆刀片刀具。
增加每齿进给量
使用轻型切削刀片槽形-L/M

4．用不稳定主轴铣削方肩

选择尽可能小的刀具直径
选择正前角刀具和刀片
尝试进行逆铣
检查主轴偏差以确定机床是否可承受

5.工作台进给不规则
尝试进行逆铣
拧紧机床进给装置。

振动过大	表面质量差

表面质量差

1．每转进给量过大

轴向调整刀具或分类刀片。用千分表检查中心高。
检查主轴跳动量和刀具安装表面。
将每转进给量减小到平行锻宽度的70%以内。
如有可能，使用修光刃刀片。

2．振动

3．刀片上形成积屑瘤

增加切削速度以提高加工温度。
中断冷却液供应。
使用具有平滑前倾面的锋利切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
尝试使用更高切削参数的金属陶瓷牌号。

4.反向切削

检查主轴倾斜情况（倾斜约0.10mm/l000mm）。
整个精加工期间，主轴轴向跳动量不应超过7微米。
降低径向切削力（减小切深）
选择更小的刀具直径。
检查平行锻和所使用的修光刃刀片是否平行。（不应保持为"倾斜"）
确保刀具不发生晃动—调整安装表面。

5.工件崩碎

降低每齿进给量。
选择密齿或超密齿刀具。
重新定位刀具以在刀具退出时获得更薄的切屑。
选择最合适的主偏角（45度）和轻型切削槽形。
选择锋利刀片。
监控后刀面磨损以避免过度磨损。

常规铣削时刀片崩裂

1.刀片退出时切屑厚度过大

通过改变刀具相对工件的位置，以便在刀片退出时降低切屑厚度。
采用顺铣。
降低每齿进给量。
选择更小的刀具直径。
使用坚固的刀片槽形(H)。

常规铣削时刀片崩裂	方肩铣削时刀片崩裂

方肩铣削时刀片崩裂

1.逆铣时切屑附着刀片，使方肩和刃之间粘连。
改用顺铣。
使用压缩空气。
使用更锋利刀片以促进切屑再切削。
监控后刀面磨损以避免过度磨损。

2．顺铣需多次走刀。

考虑一次走刀就完成此工序。

3．切屑堵塞在方肩和切削刃之间。
尝试进行逆铣。
选择韧性牌号。
选择卧式铣床。

钨钢刀具铣切时常见问题解决方案

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年1月23日星期三 17:17; 点击数：4222

钨钢刀具铣切时常见问题解决方案

问题	原因	解决方法
刀具断裂	•进料太快 •排屑量过高 •刃长过长或总长过长 •磨损过多	•降低进料速度 •降低每齿的进给率， •固定刀柄较深；使用较短的端铣刀 •早期研磨
磨损	•速度过快 •较硬的工件 •切屑堆积在刃上 •不正确的进料及速度（太慢） •不正确的切角 •主要隙角太小	•降低速度：使用另一种润滑剂 •使用等级较高的工具材质和镀层 •改变进嵙辜及速度。改变切屑大小或是以润滑剂或空压机来清除切屑 •增加进料率和速度。试用下切的方式进刀 •改用正确的切角 •改用较大的隙角
工具寿命短（刀刃钝化）	•切削时的摩擦力太高 •工件较韧 •不正确的切角	•早期研磨 •使用高级工具钢（分子金属聚合物） •改用正确的切角和隙角
刀刃缺口	•进料太快 •初次切削时进料太快 •机器、工具或是固定具刚性不足 •工具固定不牢 •工件固定不牢 •缺乏刚性 •刀刃过于锐利	•降低到适当的进料率 •初次切削时降速 •改用刚性较佳的机器、工具或固定具 •确实固定 •确实固定 •使鬲聂短的端铣刀，固定刀柄较深，试用下切方式进刀 •减少隙角及切角
切屑堆积	•切屑移除过快 •排屑空间不足 •润滑不足	•调整进料率或速度 •使用较少刀刃 •使用空压机
毛边	•主要隙角过度磨损 •不正确的铣切设定 •不适当的切角	•早期研磨 •更正铣切设定 •改用正确切角
边缘无垂直度	•进料太快 •过度切削 •刃长或总长过长 •刃数太少	•降低到正确的速度 •减低切削时的深度及宽度 •使用适当的工具长度，固定刀柄较深 •使用多刃端铣刀
尺寸不够精准	•过度切削 •机器或固定具缺乏准度 •机器或固定具缺乏刚性 •刃数太少	•减低切削时的深度及宽度 •修理机器及固定具 •改变机器、固定具或是切削设定 •使用多刃端铣刀
嘈杂	•进料率及速度过快 •机器及固定具刚性不足 •隙角过大 •工件固定不良 •切削过深 •刃长或总长过长	•更正进料率及速度 •使用较佳的机器或工具固定具或是改变设定 •减少隙角，作边缘处理（以油石涂主要隙角） •确实固定工件 •减少切削深度 •固定刀柄较深，使用较短的端铣刀或是试着改用下切方式进刀
粗糙的表面细铣	•进料太快 •速度太慢 •过度磨损 •切屑堆积在刃口形成切削作用 •端刃未作排屑曲面	•降低到正确的进料速度 •使用较高的速度 •早期研磨 •减少排屑量 •于刀刃底部研磨曲面

钨钢刀具的损伤及其对策

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年1月23日星期三 17:14; 点击数：4887

钨钢刀具的损伤

(一)擦伤磨损：如图所示，当后面有相当厉害的条状磨损发生时，采用细粒子材料的刀具，并且要经过高温淬火来增强其硬度和强度。推荐含微量碳化钽的材料。具体如下面的例子所示，请按箭头的方向来选定材料。


K10用途材料→K05用途材料

(二)月牙洼：当前面有相当厉害的凹状磨损发生时，应考虑高温时的扩散和强度，推荐使用碳化钛、碳化钽含量高的材料。具体如下面的例子所示，请按箭头的方向来选定材料。


P20用途材料→P10用途材料

(三)崩刃：当后面有细小的碎粒落下时，再仔细地研磨刀尖，对切削刃也要进行珩磨，可以大幅度地减少碎屑。对于那些在加工时需要采用大的前角的材料（比如说软钢），请参照下面的例子来选定工具材料。


K10用途材料→K20用途材料

(四)热龟裂：当前面或后面产生严重的裂缝时，推荐使用热传导性能好、不易产生热疲劳的M系列用途材料。


P20用途材料→M20用途材料

(五)缺口：沿着刀刃产生比较大的缺口时，为了加强切削刃的耐冲击性，将前角向负的方向修正。如果改变刀刃形状也无效果时，选择韧性高的材料。


P20用途材料→P30用途材料

(六)异常碎屑：由于发热而在刀刃上产生严重的缺口时，可降低切削速度，或者使用耐高温的材料。


P10用途材料→M10用途材料

(七)积屑瘤的剥离：很多场合下，在前面（或后面）去除积屑瘤时，会发生切削刃被剥离的现象。这种情况下要选择大的前角，或者提高切削速度。


P20用途材料→M30用途材料选择大的前角

(八)塑性变形:对于切削中由于高热而产生的刀刃塑性变形，可选择钴含量低的、高温时强度高的材料。



P30用途材料→P20用途材料

(九)成片剥离:由于切削中的振动，工件材料产生弹性变形，在前面出现剥离现象，此时可选择钴含量高的、韧性好的材料。

钨钢铰刀的使用方法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年1月23日星期三 17:10; 点击数：5839

装配精度：使用钨钢铰刀时要注意，在将其装到机器上时，铰刀前端进刀部分的抖动要控制在0.02mm以下。在切削中，为始终保持这个精度，可使用导向套筒。

进刀部分切削刃缺口的检查：即使铰刀的抖动能被限制在所期望的范围内，但实际上常常由于切削刃本身有崩刃、缺口，还是得不到好的表面粗糙度和孔的精度。所以在使用前，不仅要检查铰刀的抖动，同时还要检查切削刃本身有无崩刃、缺口。

给油方法：加工时用油润滑不仅可以使拋光的效果更加显著，还能帮助切屑顺利排出，使孔的精度和加工面的精度进一步提高。给油时要注意选择好注油的方向，特别是在一些专用的卧式机床上加工时，要使油直接注到铰刀的切削刃上，此时考虑采用如图所示带油孔的铰刀是个不错的选择。

硬质合金铰刀

带油孔的铰刀及其结构

硬质合金铰刀

在良好的切削状况下得到的切削

导向套筒：要想得到高的精度，特别是在加工面精度要求较高的时候应该使用导向套筒。这种情况下，问题是如何选择导向套筒和铰刀之间的空隙。空隙的值在0.005mm左右是最理想的，如果达不到，最大也不应超过0.02mm。

被加工工件的装夹：在进行精度要求高的铰刀加工时，孔的精度和加工面的粗糙度会受到被加工工件夹紧方式的影响，特别是在切削速度高的时候这个影响更大，所以必须仔细考虑夹紧方式。在装夹时不仅要考虑上下方向，同时应考虑进给方向。

钨钢铰刀的选择方法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年1月23日星期三 17:08; 点击数：4710

一般在用铰刀进行作业时要注意的问题有加工余量、深度（对直径而言）、表面粗糙度和孔的扩大等，钨钢铰刀的选择标准如表：

选择铰刀的大致标准

	加工余量	深度（L/D）	表面粗糙度	孔的扩大
钎焊式铰刀	少一些为好	<5	钢材达到高精度比较困难	不一致
整体式铰刀	少一些为好	8~10	钢材切削时使用带油孔较好，但达到6S比较困难	一致
拉刀	参考用钻头加工的预制孔	<5	钢材切削也能得到高精度的表面	一致
枪管铰刀	稍多一些为好	可以相当深	钢材为Ra6~12μm左右，铝和铸造物为Ra3~6μm左右	一致

加工时特别要注意的是给油的方法，也就是说，必须认真考虑如何巧妙地将切屑除去。举例来说，比起起卧式加工，用立式钻床加工时，切屑和油都会往下流出，因此减少了切屑的堵塞和油膜的不连续现象，也会提高加工面的质量。尤其是在深孔加工时，要注意必须用带油孔的铰刀。


带油孔的整体铰刀

用普通的铰刀加工出来的面	用带油孔的铰刀加工出来的面

钨合金防辐射注射器套

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年1月22日星期二 18:00; 点击数：3962

定义：钨合金防辐射注射器套是用于医疗注射放射性药物时保护人体不受伤害的保护套。

医疗中常用同位素示踪法来监测药物的功效。同位素同位素示踪法是利用放射性核素作为示踪剂对研究对象进行标记的微量分析方法。利用放射性同位素不断地放出特征射线的核物理性质，就可以用核探测器随时追踪它在体内或体外的位置、数量及其转变等，稳定性同位素虽然不释放射线，但可以利用它与普通相应同位素的质量之差，通过质谱仪，气相层析仪，核磁共振等质量分析仪器来测定。放射性物质虽然在医疗中有很大的运用但是也会产出一点的危害，所以在运用过程中也要注意自身的保护。

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钨合金防辐射屏蔽罐

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年1月22日星期二 17:56; 点击数：3991

定义：钨合金屏蔽罐是用于医疗中盛放放射性药物的容器。

放射性药物指含有放射性核素供医学诊断和治疗用的一类特殊药物。用于机体内进行医学诊断或治疗的含放射性核素标记的化合物或生物制剂。如发射纯β-射线的放射性治疗药物32P、89Sr、90Y等

为了防止放射性药物对人体照成危害，医用中常用钨合金防辐射罐盛放此类药物。钨合金之所以有防辐射的能力，是因为钨的高密度物理性质。研究人员还发现密度和防辐射能力成正比，随着物质的密度越大他的防辐射能力也越强。钨的密度19.3g/cm3仅次于铂、金、铅、银，但是钨的世界钨储量281.69万吨，中国储量位居第一。

钨钢钻头的使用方法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年1月22日星期二 17:09; 点击数：5823

切屑的处理

用钨钢钻头加工时，并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时，切屑过长会发生切屑堵塞，从而损坏刀具。在这种情况下一般是停止进给，将切屑清除后再继续加工，这种方式称为阶段式进给。

为了将切屑切断，可采用在钨钢钻头的切屑槽部分安装金属垫片的方法。

带断屑槽的硬质合金钻头

带断屑槽的钨钢钻头

钻头直径和开孔的深度

标准的开孔深度最大为钻头直径的5倍，如果是刀柄上钎焊钨钢刀片的类型，深度最大可以达到钻头直径的7-8倍，当然那种情况下对切屑的处理很重要。

导向套筒的使用

当工作表面不平坦时，为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏，尽可能使用导向套筒，以便使钻头能以直线切入加工材料。

孔径、孔深以及工具选定的大致标准

根据孔径和孔深的关系来选择钻头的种类

硬质合金钻头的种类

在孔径为20mm，孔深为12mm时可采用麻花钻，孔深为15mm时采用长钻头，孔深为15mm时采用长钻头，孔深为50mm时使用枪管钻，或使用BTA工具中的开孔工具。

钨钢刀片的制造过程

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年1月22日星期二 17:06; 点击数：5195

钨钢刀片的制造过程：

钨钢刀片不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注入模子成形，或由锻造成形，而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末（碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钽粉等）加热到一千多摄氏度使其烧结而成。为使这种碳化物的结合更加牢固，使用钴粉作为结合剂。在高温、高压作用下，碳化物和钴粉相互间的亲和作用会增强，从而渐渐成形，这种现象叫做烧结。因为使用的是粉末，所以这种方法被称为粉末冶金法。


颗粒大小为几微米的微细材料	用球磨机(ballmill)将W粉末和C粉末混合	将W粉末和C粉末的混合粉末进行碳化制成WC粉末	已被碳化的WC粉末

在WC粉末和Co粉末中加入润滑剂	刀片的成形	已成形的刀片锭

钨钢刀片各成分的质量分数

牌号	硬度HRA	抗弯强度/（kgf/㎜²）	ω（w）（钨）	ω（Co）（钴）	ω（Ti）（钛）	ω（Ta）（钽）	ω（C）（碳）
P10	>91	>90	50%~8%	4%~9%	8%~20%	0%~20%	7%~10%
P20	>90	>110	60%~83%	5%~10%	5%~15%	0%~15%	6%~9%
M10	>91	>100	70%~86%	4%~9%	3%~11%	0%~11%	6%~8%
M20	>90	>110	70%~86%	5%~11%	2%~10%	0%~10%	5%~8%
K10	>90.5	>120	84%~90%	4%~7%	0%~1%	0%~2%	5%~6%
K20	>89	>140	83%~89%	5%~8%	0%~1%	0%~2%	5%~6%

成形后进行烧结。下面为烧结工序的全过程:

1)将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。

2)已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渐加强，在700-800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙还很多，随处可见。这些空隙称作空孔。


粒子之间的空隙随处可见	粒子之间的空隙减少	空隙进一步减少	钨钢刀片成品及其组织

3)加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少，呈线状的黑色部分几乎消失，只剩下大块的黑色部分。

4)温度慢慢接近1100~1300℃(即通常的烧结温度)时，空隙进一步减少，粒子之间的结合变得更为强固。

硬质合金刀片

加热后粒子互相结合，空隙被渐渐填没

5)烧结工序完成时，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钴。烧结完成的刀片组织是以钴为基底，上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同，则钨钢刀片的性质也大不相同。

钨钢刀片的损伤规律

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年1月22日星期二 17:03; 点击数：4172

钨钢刀片作为刀具，具有以下4个重要的性质：

1)高温时硬度也不会降低。

2)长时间使用也不会被磨损。

3)受到高压也不会变形或碎裂。

4)将其加工成很尖锐的切削刃形状，也不会弯曲变形。

然而，如果使用方法或用途有误，即使具有这些超群性能的钨钢刀片也会变得面目全非。特别要提到的是，钨钢刀片对切削速度很敏感。用相同材料制成的钨钢刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨损状况也不同。

让切削速度从15m/min开始慢慢地增加，刀具的损伤状况有很大的变化

Vc=15m/min 切削3min后 →初期磨损积屑瘤剥离缺损	Vc=35m/min 切削5min后 →崩刃	Vc=60m/min 切削5min后 →后刀面和前刀面的长方形磨损	Vc=100m/min 切削3min后 →月牙洼后刀面崩刃	Vc=250m/min 切削1min后 →月牙洼后刀面崩刃	Vc=400m/min 切削30s后 →热开裂异常崩刃

切削刃的损伤及其分类

钨钢刀片的损伤可以大致分成以下三种状况：

1)月牙洼、热裂：主要原因是切削时温度太高。

2)崩刃、卷刃或缺口：由刀体的韧度不够或是机床的回转不平稳（各零件之间存在配合间隙）而引起。

3)磨损：即由切削刃细小的碎粒引起的刮擦损耗，由刀具和被加工材料的接触而引起。

为了防止和减少这些损伤，重要的是要注意做到以下几点：

对于月牙洼和热裂，要使用高温性能好的含有大量碳化钛或碳化钽的材料；对于崩刃、卷刃或缺口，要强化材料中粒子的保持力，那就要用钴含量多的材料；对于切削刃损耗，就得增加钨的含量了。

第1515页共1537页

钨钼视频

2024年1月份赣州钨协预测均价与下半月各大型钨企长单报价。

让切削速度从15m/min开始慢慢地增加，刀具的损伤状况有很大的变化

Vc=15m/min 切削3min后 →初期磨损积屑瘤剥离缺损	Vc=35m/min 切削5min后 →崩刃	Vc=60m/min 切削5min后 →后刀面和前刀面的长方形磨损	Vc=100m/min 切削3min后 →月牙洼后刀面崩刃	Vc=250m/min 切削1min后 →月牙洼后刀面崩刃	Vc=400m/min 切削30s后 →热开裂异常崩刃

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