可转位硬质合金滚刀
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 16:56
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这种滚刀是现代齿轮加工业高速、高效率、经济的理想刀具。
这是一种现代加工模数5以上粗切齿轮的非常经济的粗切滚刀。设计构想是用经济的可转位硬质合金刀片与众所周知的滚切优势的结合,在规定的时间内,可以在高切削速度下切除大量金属。
当使用可转位刀片时,这些刀片在达到了最大的磨损痕迹宽度时被旋转或替换。更换转位刀片或刀条,不用将滚刀从机床上卸下来,这样就节省了待工时间。为了成功地使用这种滚刀,要求机床有足够好的刚性和所需的转速及驱动功率。
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硬质合金插齿刀技术
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 16:35
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硬质合金插齿刀插削硬齿面(45~65HRC)双联时易崩刃,为此需采用负前角。
目前磨制硬质合金插齿刀负前角的方法有锥前刀面法、代圆弧法。锥前刀面法倒角角度不均匀,刃形有理论误差,修整困难;代圆弧法沿刀形倒圆弧,刃形有原理性误差、夹具误差,效率低,柔性差。
因此需研制一种新型的负前角加工方法,沿刃形按渐开线倒棱,可以消除原理误差,而且效率高、精度高、柔性好。
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钨飞镖中的钨百分比含量
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 16:22
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当我们称一支飞镖为钨飞镖的时候,我们应该注意它的钨含量。
钨飞镖不是100%纯钨制的,而是钨/镍合金。钨的百分比越大,飞镖的密度将越大,它的价格也就越高。 80%的钨镖将有20%的镍,这些飞镖可以从70%到95%不等的含钨量。
你可能会看到很多销售的钨飞镖在一个非常便宜的价格,虽然他们声称是钨,它们的百分比实际上是非常小的。如果说低于70%的含钨量,并且你在寻找飞镖的耐用性,那么这不是一个很好的选择。当飞镖密度很大时,比如90%以上的含钨量,这时你看到的飞镖很可能就是小而重。
记住,如果你在玩飞镖时经常反弹出局(用软尖飞镖时更容易发生),或你的镖经常撒在地板上,那么建议使用钨含量更高的飞镖。
大部分飞镖玩家发现,80%的钨含量的软尖和钢尖飞镖品种是他们最为青睐的一种选择。
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钨丝的生产工艺
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 16:03
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首先将粉末装满铁或钢做的管子里,再用等静压的方法将粉末挤压成型。等静压的方法可以使形成的整支棒受力均匀。粉末经过挤压,体积变小,方便取出。取出后放于烧结炉中进行烧结。时间因棒的大小不同而不同,温度在1000度以上。再接下来是经过旋锻机旋锻以提高性能。
钨棒环节完成后便是进入拉丝模进行拉丝工艺。这个环节主要是将钨棒进行拉丝工作。如1.5公斤的钨棒可以拉出直径1.588mm的钨丝约40m。这样钨丝就生产出来了。
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钨极切面有几种?
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 15:56
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钨极的生产过程中有一个程序,叫做切割,一般来说切割机切割出来的钨极直径切面是光滑垂直的,就是类似于这样的:
当然,这是已经经过了蘸漆程序的钨极,不过大家可以看一下钨极的切面,垂直平滑。
那么一般市场上还有一种钨极,就是钨极头部是光滑的椭圆头,这样的钨极头有什么好处呢,在正常进行焊接操作的时候,工人一般安装钨极是从钨极枪瓷嘴处插进去的,一般要经过钨极夹的下半部分,钨极做成椭圆头更便于这样操作。但是正规的操作方法是要拧开护手枪头,将钨极从钨极夹的上半部分插进去的,因此国内的钨极生产厂家生产的钨极都是垂直切面,当然在一些特定的市场,由于焊工师傅习惯了不正规的操作方式,会比较喜欢使用椭圆头的钨极,在这里,作为国内领先的钨极生产厂家,迈科钨极提醒您,选购钨极要看多方面,表面、直径等。
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钢镖与钨镖,哪个是更好的选择?(二)
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 15:35
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飞镖运动是一项非常受欢迎的运动,不管是外出或者在家都可以练习。对于外行来说,他们在选择适合自己的一套飞镖装备时,会面临很多的选择。飞镖本身有各种材料,有不同的重量和镖尖,并且每个都有自己的优点和缺点。
飞镖的成本可能会影响你的选择。黄铜和钢往往会比较便宜,所以如果你是一个玩飞镖的新手,只是为了看看自己是否能体会到游戏的乐趣,你大可以不必选择昂贵的钨镖,因为一套钨镖的价格会是钢镖价格的2至3倍。
对于钢飞镖是否优于钨飞镖这个问题,我的最佳答案是用钨制的镖杆和钢制的镖尖。职业飞镖选手通常就是用这种组合。
当然我们不必过于拘于说职业飞镖手用的是什么,因为只有最合适自己的才是最好的。进入一间卖飞镖的商铺,他们通常会允许你去试用一下。你要做的就是尝试几组不同的质量的飞镖,然后选择最适合你自己的那套。
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关于钨极不耐烧的问题
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 15:34
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其实,这个题目就不是很规范,在正经的术语中,钨极属于熔点非常高的金属,怎么会烧起来呢,事实上,在实际的应用中,在终端的焊接师傅眼里,钨极的好坏就在于耐烧度上。
氩弧焊一般用于焊接要求比较高的焊接操作中,氩弧焊机也要比一般的焊机要贵的多,和一般的焊接即二氧等焊接操作相比,氩弧焊焊接出来的作品不仅结实而且美观,焊缝呈鱼鳞状,能牢固的焊接母材和其他部件,经久耐用,因为有这些优点,氩弧焊的使用成本也比一般的焊接操作要高的多,首先,就是钨极的问题。
钨属于稀有金属,昂贵且稀有,钨极的最大成分就是钨,所以售价也相当之高,一般零售一支钨极就要高达几元甚至十几元,那一只钨极能干多少活呢。根据有经验的氩弧焊师傅来讲,一支比较好用的钨极,最高能创造数百元的价值甚至更高,如果碰上一支不好用的钨极又恰好焊的部件壁很厚,那么一支钨极有时甚至只能创造数十元的价值,一个专业的钨极制造工厂,就要深入到使用终端,从终端操作吸取经验,从而生产出耐用的钨极。
切入重点,钨极的主要成分是钨,其中掺杂各种稀土元素,从而使钨极有了各种规格之分,例如钍钨电极、铈钨电极、镧钨电极等,当然是什么都不加就是纯钨电极了,一般国内使用最多的还是钍钨电极,就是俗称的红头钨极,钨极的耐烧度,取决于以下几个方面:
一是,氩弧焊操作师傅对氩弧焊电极的焊接电流控制,如果电流过大,则容易浪费钨极,电流过大,温度过高,过了钨极的熔点,当然会烧的快。
二是,钨极中硝酸钍的含量过低,使耐烧度受损,这也是为什么纯钨电极不耐用的原因。
三是,焊机操作时间过长,由于一直在使用,使得氩弧焊枪持续工作时间长,使得钨极在高温下工作过久,钨极使用寿命当然会短。四是,在氩弧焊焊接操作中电焊,频繁切换钨极使用,使钨极频繁暴露在氩气保护层之外,使钨极耐烧度受损。
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硬质合金球生产流程
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 15:30
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硬质合金球的生产工艺流程跟其他硬质合金产品类似,主要有制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 冷等静压压制→成型→ 烧结→成型(毛坯)→包装→入库。按照具体使用要求和相关参数的不同,主要有硬质合金球,钨钢球,钨球,高比重合金球等硬质合金球形产品。最小的硬质合金球可以做到直径0.3左右。
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什么是精磨刀片?
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 15:25
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像硬质合金锯片的东西,刀片的本体是由钢制成。将硬质合金钎焊到刀体上。一个好的硬质合金刀尖可能会有一个长于工具钢尖端10到20倍的边缘。
硬质合金最终是纯色的。你会用相同的技术——使用工具钢来打磨,但因为他们很难打磨,你会用不同的磨料。在金刚石或碳化硅砂轮涂上一些东西是很常见的。
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钨电极在焊接方面的应用 II
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 15:20
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铈钨电极主要应用在低电流的直流焊接。铈钨在低电流下有着极佳的起弧性能,因而成为大多有轨管道焊接**制造商的标准,此外,它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。铈钨并不适合于高电流条件下的应用,因为在这种条件下,氧化物会快速的移动到高热区,即电极焊接处的顶端,这样对氧化物的均匀度造成破坏,因而由于氧化物的均匀分布所带来的上述好处将不复存在。
镧钨电极目前已经是国际上最受欢迎的电极材料,尤其是含量为1.5%(与含量2.0%有区别)的钨镧电极。科学研究表明,1.5%镧钨具有最接近2.0%钨钍所表现出来的导电性能,因此,焊接人员可以轻松的更换电极,而不用更换设备的参数。在1998年有一个很著名的现场试验,就是将2.0%钍钨电极,2.0%钨铈电极和两家厂商提供的1.5%镧钨电极分别在70安和150安电流,300伏直流电环境下进行焊接任务,结果就是,在这两种情况下,1.5%镧钨电极都表现出了其卓越的焊接性能,同时还体现了它的烧伤率小的特点。镧钨电极也适用于交流电焊接任务,而且性能卓越。
锆钨电极在交流电环境下,焊接性能良好。尤其在高负载电流的情况下,钨锆电极表现出来的优越性能,是其他电极不可替代的。在焊接时,锆钨电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象,并具有良好的抗腐蚀性。由于其他可替代产品的出现,锆钨电极的需求量将会有减少的趋势。主要替代产品是钨镧电极。锆钨电极和纯钨电极一样,只能在交流电环境下进行焊接工作。
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钨电极在焊接方面的应用 I
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 15:18
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随着钨电极惰性气体保护焊的发展和扩大应用,人们对钨电极的研究也愈来愈深入。在等离子弧焊接、切割及非熔化极氩弧焊中,过去都是采用钍钨电极,但由于钍的放射性影响(其射线剂量达3.60×105居里/kg),会损害人体健康和污染环境,从而用氧化铈含量为2~4%的铈钨电极代替了钍钨电极。在直流正接氩弧焊时,铈钨电极易于引弧,电极烧损量少,允许焊接电流密度比钍钨大;而在交流氩弧焊时,铈钨电极的烧损量比钍钨电极大,铈钨电极选用的焊接电流允许范围要小于钍钨电极。
钍钨电极一种普遍使用的钨电极材料,它有比纯钨还要优越的焊接性能,因而广泛应用于直流电焊接领域。钍钨电极操作简便,即使在超负荷的电流下也能很好的运作,现在仍然有很多公司使用这种材料,它被看作是高质量焊接的一部分。虽然如此,人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极,例如铈钨和镧钨,这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能,而且,重要的是它们没有辐射伤害。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射,使得部分焊接人员不愿意靠近它们。
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