在各种硬质合金刀具材料中，添加少量的稀土元素，均可有效地提高硬质合金的断裂韧性和抗弯强度，硬质合金的耐磨性和硬度也有一定的改善。添加稀土元素的硬质合金则是刀具材料新品种之一。

因此，刀具在正常磨损下的使用寿命得以延长，抗冲击性能能够提高。稀土元素蕴藏量丰富，价格也不贵，故这种硬质合金刀具材料极有应用前景。


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用硬质合金刀具加工淬硬钢及其他硬脆材料，必须采用弹性模量较高、WC含量较多的K类或M类牌号。

在研制新刀具材料时，除了考虑它们的综合性能，还要顾及资源、价格、工艺等因素。刀其材料与工件材料的匹配刀具、工件两方面材料的力学、物理、化学性能必须得到合理的匹配，切削过程方能正常进行，并获得正常的刀具寿命，否则，刀具就可能会急剧磨损，其寿命很短。

例如，硬度高的工件材料，就必须用更硬的刀具来加工；高速钢刀具硬度不够，不能用来切削淬硬钢和冷硬铸铁，硬质合金和陶瓷刀具则能胜任，CBN刀具更佳加工硬脆材料，不仅要求刀具有很高的硬度，还要求有高的弹性模量，否则刃部难以支撑。


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1. 加大硬质合金工业的科技投入，重点开展研究在高精度、高性能研磨涂层合金及配套工具、功能梯度合金、硬质合金生产技术和工艺装备创新等重点领域，以缩短与国外先进水平的差距。

2. 推行硬质合金生产准入制度，符合国家标准的企业方可进行生产。

3. 规范钨品营销中的商贸行为，调整出口硬质合金产品的结构、品种和总量，促使国外强势企业到国内寻求合作，使其先进生产技术在国内落地生根。

4. 国家应从资金、政策和资源等各方面重点向部分发展潜力较强的企业倾斜，打造出几个具有国际竞争能力的强势硬质合金企业，不断推出具有自己技术产权、国际竞争能力强的高附加值硬质合金和深加工产品。 


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首次拉深时模套要起到压料作用，故选用耐磨性好、热处理硬度较高的Cr12为镶套。二次拉深时，压边部分在合金圈内，故洗用45钢作为镶查材料。
1. 切削过程中，切削速度不宜过高，进给量不宜过大，背吃刀量不宜过小。

2. 凹模工作部分加工钢结硬质合金凹模机加工后用线切割将内孔切成，留一定的研磨余量。二次拉深模的45 斜面用电火花加工成形。

3. 凹模装配模套与凹模采用热压装配，预加应力通过模套内径与合金圈外径的过盈配合获得。

4. 模具导向应平稳可靠。模具上下板的厚度应适当加大，以提高模具的刚性和稳定性，并减小振动。

6. 模具加工完，应使用高硬度的金刚石油石和金刚石研磨膏研磨工作面，以保证表面粗糙度，减小电加工中的变质层，充分发挥硬质合金的高硬度、高耐磨性。


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退火主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是：(1)释放应力，(2)增加材料延展性和韧性，(3)产生特殊显微结构。
钨电极的退火主要是针对出口贸易用的，国内大部分客户基本上没有退火的要求，下面我用图给大家解释一下为什么要对钨电极进行退火处理：



这是一只已经经过磨光处理的钨极，钨极，在一些地区，俗称导电杆，它所起到的作用就是导电起弧，钨极也有烧损，只是烧损比较慢，将这支钨极放到氩弧焊焊枪里进行焊接作业，使用一段时间就会出现下面这种结果：



钨极的顶端会烧损熔化成一个圆球状，很多时候，钨电极使用者都需要将钨极顶端磨尖后再使用，我们有专门的磨尖机，能够满足客户的特殊需求，磨尖后的钨极，更容易起弧，使用起来更方便，而已经熔成圆球状的钨极顶端，起弧更加不容易也很不稳定，这时候需要将这段已经烧损的钨极掰断，使得剩下的钨极可以充分利用，而已经经过退火处理的钨极非常脆，一掰就断，如果没有经过退火的钨极，还要从焊枪中取出重新削磨，才能继续使用。因此，有些客户便会要求钨极要经过退火处理，由于退火处理需要特殊的设备也需要更多的人力成本，所以价格上会稍有调整。 

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钢结硬质合金是一种以钢作粘合剂，以碳化物作硬质相，用粉末冶金方法制造的硬质合金材料，其性能一般介于合金工具钢与普通硬质合金之间。

许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工，经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性，也可以进行焊接和锻造，并具有耐磨、抗氧化等特性。由于其具有高耐热性抗粘附磨损，故可用来制造各种道具和结构材料。

尽管这类材料成本较高，制模难度较大，但使用后可显著提高模具的使用寿命，在大批量生产中具有很好的技术经济效果。


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近年来，我国硬质合金产品价格不断上涨，其主要原因为：

1. 钨矿开采门槛提高，国土资源部今年严格了对重要金属开采的限额和许可证制度；

2. 矿山对安全和环保的投入越来越高；

3. 需求增长拉动，硬质合金需求增长每年都能超过GDP增长一倍以上；

4. 民营企业开采量已占到60%，部分企业投机行为明显；

5. 场外资金介入炒作。


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1. 我国复合超硬材料行业的产业链已经形成一定规模，在原材料采购方面拥有本土优势。

2. 中国拥有相对较低的生产制造成本，所以产品进入国际市场拥有低价优势，较易取得市场份额。

3. 材料特性突出，生产工艺成熟。复合超硬材料属于特点极其显着的工业生产和加工所需的新型材料，功能独特，硬度极大，难以被其他材料所取代。

4. 下游需求旺盛，市场空间相当可观

5. 超硬材料是迄今为止硬度最高的新型复合材料，与硬质合金等传统材料相比具有硬度更高、耐磨性能更好、导热性能更高、加工性能更好等优势，使其在使用寿命、加工质量和加工效率等方面表现优异，大大超过传统硬质合金材料。

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硬质合金混合料制备是硬质合金生产过程中的重要环节，对硬质合金的成分，结构和性能起着决定性的作用。

混合料制备的目的，主要在：（1）使粉末原料具有一定的化学成分，并达到要求的粒状组成；（2）使各组元混合均匀；（3）使粉末具有良好的成形和烧结性能。


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硬质合金金属粉末是生产硬质合金、纯钨及钨合金等制品的重要原料，在制得的钨粉中，约80%用于硬质合金生产。硬质合金金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。

金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺。粉末的基本性能可用特定的标准检测方法测定。


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