高性能钍钨电极

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硬质合金材料选择方法

1.只选适合的不选最贵的。 很多人都会迷信价格高的硬质合金,一般的硬质合金厂家都会有许多种不同材质不同牌号的产品,一款最贵的产品也许是硬度超高。假如用去冲压就会缺口、断裂。只有选择到了适合的硬质合金才会达到使用的效果。

2.只选能用不追求完美。 任何一款硬质合金的产品都会有性能上的缺点。在使用的时候,尽量扬长避短,不要好了还想更好以免产生不适用。比如某款产品硬度适中,既可以冲压,还算有一定的耐磨系数。而一味的追求更耐磨从而减少了抗弯强度,一使用就损坏了产品。

3.不同用途不同用料。 一般的工业类用途可以分为耐磨零件冲压件。在耐磨用途方面,尽量选用硬度高的硬质合金;在冲压方面,尽量选用硬度低的硬质合金。

4.钴含量决定着硬度。一般钴含量高的硬质合金产品,硬度会偏低,比较适合冲压;钴含量低的产品,钨含量比较高,硬度相对就比较高,这类产品应该用在对硬度要求比较高的行业。


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硬质合金铣刀用途

1.硬质合金圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

2.硬质合金面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

3.硬质合金立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。

4.硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

5.硬质合金角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

6.硬质合金锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。


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硬质合金铣刀结构

1.整体式:刀体和刀齿制成一体。

2.整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。

3.镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

4.可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。


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不同直径钨电极使用电流的范围

 

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硬质合金铣刀分类

1. 硬质合金平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣。

2. 硬质合金球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

3. 硬质合金平头铣刀带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。

4. 硬质合金成型铣刀,包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀。

5. 硬质合金倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6. 硬质合金T型刀,可铣T型槽;

7. 硬质合金齿型刀,铣出各种齿型,比如齿轮。


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钨极氩弧焊的安全防护措施

1、通风措施
氩弧焊工作现场要有良好的通风装置,以排出有害气体及烟尘。除厂房通风外,可在焊接工作量大,焊机集中的地方,安装几台轴流风机向外排风。
此外,还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走,例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。
2、防护射线措施
尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时,应采用密封式或抽风式砂轮磨削,操作者应配戴口罩、手套等个人防护用品,加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。
3、防护高频的措施
为了防备和削弱高频电磁场的影响,采取的措施有:
(1)工件良好接地,焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽;
(2)适当降低频率;
(3)尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置,减小高频电作用时间。

 

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硬质合金麻花钻

硬质合金麻花钻是为适应汽车工业高效率加工和IT行业加工塑料增强玻璃纤维线路板(PCB)所需而迅速发展起来的。

在PCB上钻孔时,要求孔的出口处无玻璃纤维拉毛。随着电脑和手机的微型化,钻头的直径将向小的方向发展,现已有直径为0.08mm的硬质合金麻花钻头。


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氩弧焊影响人体的有害因素

1、放射性
钍钨极中的钍是放射性元素,但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小,在允许范围之内,危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源,则会严重影响身体健康。
2、高频电磁场
采用高频引弧时,产生的高频电磁场强度在60~110V/m之间,超过参考卫生标准(20V/m)数倍。但由于时间很短,对人体影响不大。如果频繁起弧,或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用,则高频电磁场可成为有害因素之一。
3、有害气体——臭氧和氮氧化物
氩弧焊时,弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一般电弧焊,因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物;尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施,这些气体对人体健康影响很大,是氩弧焊最主要的有害因素。

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稀土硬质合金刀具切削机理

稀土硬质合金刀具切削机理是由于稀土元素存在于(W,Ti)C或(W,Ti,Ta,Nb)C固溶体中,能强化硬质相;并能抑制WC晶粒不均匀长大,使之趋向均匀,平均晶粒尺寸有所减小。少量稀土元素还固溶在粘结相Co中,使粘结相得到强化。

稀土元素富集在WC/Co的相界面处及(W,Ti)C/(W,Ti)C等相界面间,常与杂质S、O等化合形成RE2O2 S等化合物,改善了界面上洁净状况并提高了硬质相与粘结相的润湿性。

由此,稀土硬质合金的冲击韧性、抗弯强度及工作时的抗冲击能力明显得到提高。其硬度、耐磨性及刀具表面上抗扩散和抗氧化的能力亦有一定提高。稀土硬质合金刀片在切削时表层有富钴现象,故能降低切屑、工件与刀具间的摩擦系数,从而可以降低切削力。


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钨极氩弧焊中钨电极的选择

钍钨电极

钍钨电极是国外最常用的钨电极。引弧容易,电弧燃烧稳定。但具有微量放射性,广泛应用于直流电焊接。通常用于碳钢、不锈钢、镍合金和钛金属的直流焊接。

铈钨电极

铈钨电极是目前国内普遍采用的一种。电子发射能力较钍钨高,是理想的取代钍钨的非放射性材料。适用于直流电或交流电焊接,尤其在小电流下对有轨管道、细小精密零件的焊接效果最佳。

镧钨电极

镧钨电极中、大电流的直流电和交流电都适用。镧钨最接近钍钨的导电性能,不需改变任何的焊接参数就能方便快捷的替代钍钨,可发挥最大综合使用效果。

锆钨电极

锆钨电极主要用于交流电焊接,在需要防止电极污染焊缝金属的特殊条件下使用。在高负载电流下,表现依然良好。适用于镁、铝及其合金的交流焊接。

钇钨电极

钇钨电极在焊接时,弧束细长,压缩程度大,在中、大电流时其熔深最大。可以进行塑性加工制成厚1mm的薄板和各种规格的棒材和线材。 主要用于军工和航空航天工业。

 

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