钨铼丝热电偶的使用温度和使用环境

钨铼丝热电偶的使用温度
钨铼丝热电偶
它的最高使用温度可达到2800℃,可是,在高于2300℃时,数据分散。因此,使用温度最好在2000℃左右。

钨铼丝热电偶的使用环境气氛

钨铼热电偶极易氧化,适于在惰性或干燥氢气中使用,或用致密的保护管使其与氧隔绝才能使用。不能用于含碳气氛(如在含碳氢化合物的气氛中使用,温度超过1000℃即受腐蚀)。钨或钨铼在含碳气氛中容易生成稳定的碳化物,以致降低其灵敏度并引起脆断,在有氢气存在的情况下,会加速碳化。
5、钨铼热电偶抗氧化。该问题一直是国内外学者所关注的课题,并致力于研究解决。我公司采用了国际先进制做工艺,成功研制开发了装配式高温高压W-Re热电偶,该产品的测温范围为0~1800℃,广泛用于冶金、焦化、化工窑炉、热处理、玻璃等行业,它具有精度高,价格低、性能稳定、不受工作环境气氛的限制等优点,是代替铂铑热电偶的理想产品。我公司生产的W-Re热电偶已在株洲硬质合金厂、自贡硬质合金厂及沈阳中科仪等单位,广泛应用,其性能达到国外同类产品水平。



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钨铼丝热电偶的分类和使用

1、钨铼热电偶的分类。 我国列入国家标准的钨铼热电偶有两种:钨铼丝热电偶

 A、钨铼5-钨铼26,它的正极名义成分为含钨95%、铼5%,负极名义成分为含钨74%、铼26%。分度号为WRe5-WRe26,简写:W-Re5/26。

B、钨铼3-钨铼25,它的正极名义成分为含钨97%、铼3%,负极名义成分为含钨75%、铼25%。分度号为WRe3-WRe25,简写:W-Re3/25。

2、 钨铼热电偶的使用。目前测量1600℃以上的温度,多采用非接触法,但是,该种方法的误差较大,如用接触法则能准确地测出真实温度。在高温热电偶中,贵金 属热电偶价格昂贵且最高温度也只能在1800℃以下,而钨铼热电偶不仅测温上限高,而且稳定性好,因此,钨铼热电偶在冶金、建材、航天、航空及核能等行业 都得到广泛应用。我国的钨资源丰富,钨铼热电偶价格便宜,可以部分取代贵金属热电偶,它是高温测试领域中很有前途的测温材料。



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钨合金屏蔽件的分类

钨合金屏蔽件主要应用于医疗领域,大致可分为两大类:注射器屏蔽件和钨合金屏蔽罐。

注射器屏蔽件

钨合金注射器屏蔽件是由钨合金为原料制成的是用于医疗注射放射性药物时起保护作用的医疗器械。钨合金注射器屏蔽件是利用高致密钨合金对放射性粒子的屏蔽作用。钨合金密度可达16 .5-19.0g/cm3,对放射性粒子有很好的屏蔽效益。

钨合金注射器屏蔽件在医疗中常用作同位素示踪法来监测药物的功效的注射仪器。利用放射性同位素不断地放出特征射线的核物理性质,就可以用核探测器随时追踪它在体内或体外的位置、数量及其转变等,稳定性同位素虽然不释放射线,但可以利用它与普通相应同位素的质量之差,通过质谱仪,气相层析仪,核磁共振等质量分析仪器来测定。如果放射性物质照射人体或者进入人体,会使细胞发生病变,严重的会危害人的生命。钨合金屏蔽针管在使用放射性物质时可以保护人体免受伤害。

钨合金屏蔽罐

钨合金屏蔽罐也是钨合金屏蔽件的一类产品,用于医疗中盛放放射性药物的容器。放射性药物是含有放射性核素供医学诊断和治疗用的一类特殊药物。用于机体内进行医学诊断或治疗的含放射性核素标记的化合物或生物制剂。如发射纯β-射线的放射性治疗药物32P、89Sr、90Y等。钨合金屏蔽罐主要用于屏蔽医疗用放射性针剂、药品、和X,伽马射线等放射一起的放射源材料。钨合金屏蔽罐也用于地质勘探等放射性材料的屏蔽。

 

 

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钨合金屏蔽件的生产工艺

烧结工艺是钨合金屏蔽件的主要生产工艺。烧结是一种热处理工艺,压坯或送装粉末体的强度和密度都是很低的。为了提高压坯或送装粉末体的强度,需要在适当的条件下进行热处理。这就是把压坯或松装粉末体加热到其基本组元熔点以下的温度(约0.7~0.8T绝对熔点),并在此温度下保温,从而是粉末颗粒结合起来,改善其性能。

烧结对钨合金屏蔽件的性能有着决定性的影响。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结,烧结体的强度增加,而且在大多数的情况下,其密度也提高。在烧结过程中,压坯要经历一系列的物理化学变化,开始是水分或有机物的蒸发或挥发,吸附气体的排除,应力的消除,粉末颗粒表面氧化物的还原;继之是原子间发生扩散,粘帖流动和塑性流动,颗粒间的接触面增大,发生再结晶,晶粒长大等等。


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SPAS-12霰弹枪与钨合金子弹球

钨合金子弹球具有高密度,高硬度,耐高温等特性,是军用霰弹枪枪弹的最佳原材料。由意大利生产的SPAS-12霰弹枪所使用的正是钨合金子弹球。

SPAS-12(英语:Special Purpose Automatic Shotgun,意为“特殊用途自动型霰弹枪”)是一枝由意大利路易吉.弗兰基在1979年至2000年期间设计和生产的霰弹枪(战斗霰弹枪),发射12号口径霰弹。SPAS-12是一种双模式操作的霰弹枪,这是因为它同时具有半自动和泵动两种发射模式。与竞争对手的设计相比以下,虽然其枪身较沉重和控制方式复杂,但是SPAS-12亦曾经短时间于世界各地的军队和执法机关之中畅销。

SPAS-12同时在很多多个著名的电影(尤其是动作电影、好莱坞电影)、电视剧、电脑游戏和动画里登场,主要的原因是其恐怖的外观。但亦由于SPAS-12的外观和设计目的,缺乏“运动用途”的设计,最终导致它被禁止进口到美国。

由于子弹是由钨合金子弹球制成的,SPAS-12霰弹枪的杀伤力十分惊人。特别适用于近距离作战。



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钨合金压铸模具与压铸工艺

钨合金压铸模具是压力铸造成形工艺中,用以成形铸件所使用的金属模具。其结构分为定模(凹模)和动模(凸模)两个部分,主要用于有色金属零件的压铸成型。压铸工艺是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压力铸造是成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高,形状较为复杂且铸件壁较薄,而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键,压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度,而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。

 

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钨合金压铸模具在生产中的挑战

压铸工艺在金属加工行业尤为常见,在压铸过程中参数的控制以及模具的性能都对产品的质量产生直接的影响。模具的性能是参数合理化设置的保障。高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点,这也是压铸模具所承受的两个最大挑战。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内,有时甚至 高达500MPa。其充填速度一般在0.5~120m/s范围内,它的充填时间很短,一般为0.01~0.2s,最短的仅为千分之几秒。因此,利用这种方 法生产的产品有着其独特的优点。可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。其压铸出的最小壁厚:锌合金为0.3mm;铝合金为0.5mm。铸出孔最小直径 为0.7mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。对于形状复杂,难以或不能用切削加工制造的零件,即使产量小,通常也采用压铸生产,尤其当采用其他铸造方法 或其他金属成型工艺难以制造时,采用压铸生产最为适宜。铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为IT12~IT11面粗糙度一般为 3.2~0.8μm,最低可达0.4μm。因此,个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用。

 

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钨合金压铸模具的性能优势

钨合金压铸模具依靠材料优势与其他材料相比性能优势更加凸显。以下是其具体优势之所在。

抗拉强度高:烧结态W-Ni- Fe高密度合金的抗拉强度为800~1000MPa,热处理和形变加工处理后其强度可提高到1300~1500 MPa。在压铸过程中模具型腔内要承受高达500MPa的压力,对普通材料是无法达到的。良好的导热性及较低的线胀系数:其导热系数为模具钢的5倍,其线胀系数只有铁或钢的1/2~1/3。良好的热导性有助于模具注塑完成后的迅速冷却,提高生产速率。较低的线胀系数则有助于产品的精度控制,不会因为热胀冷缩而引起产品尺寸的偏差。良好的耐腐蚀性和抗氧化性:可以提高模具的使用寿命。良好的可焊接性:高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊,可进行电镀。焊接是模具成产加工过程中常用到的一种手段。模具中的有些部位难以加工时通过后期焊接,同样可以带到最终目的。这也是加工过程中补缺补漏最常用的方法。良好的机加工特性:由于钨合金材料具有很好的延性,可以进行车、铣、刨、车螺纹和攻丝等机加工,还可以进行轧制、旋锻和锻造加工等大形变强化处理。给复杂的零件模具制造提供了可能。

 

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高比重钨合金压铸件的运用

硬钢丝的制作需要将硬钢通过固体金属表面上的洞孔进行压制,该固体金属称之为模具。在高强度压力下,硬钢丝相面条一样挤压出来。有时会使用钻石或蓝宝石(或者硬度与钻石蓝宝石差不多的材料)。而高比重钨合金压铸件即使在高温环境下,依然能保持其高强度。
由于钨合金具有耐热性,高硬度,高强度,钨合金是压铸件的最佳材料,主要用于铝,锌和黄铜铸件的制造。钨合金非常坚固,其使用寿命比传统铸件厂要长得多,保证了最小收缩孔隙度。因此,使用钨合金压铸件可保证产品的高质量和高标准。

 

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高比重钨合金压铸件

高比重钨合金压铸件是由高比重钨合金材料制作而成的,可用于加工有色金属和合金铁。通常用来进行多面压制,可防止在压制棒时发生分成或开裂,也可用于压铸模具,特别是铝,锌和黄铜铸件制造,以确保模具的使用寿命以及组建的最小收缩孔隙度。

压铸件可以加工有色金属和合金铁,由大量钼或钨制成,或有少量氧化锆。压铸件通常用来多面压制,特别设计来防止在压制棒时分层或开裂。压铸件产品通常用于压铸模具,特别是在铝,锌和黄铜铸件制造,以确保模具寿命长和组件的最小收缩孔隙度。

 

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钨合金石油钻井配重件的应用

钻井可在不同的地层中进行工作,深度可从300米到8000米。在这个过程中钻井配重件要面对坚硬的岩石层和承受地壳中的强大压力等。

钨合金是用来制造钻井配重件的最佳材料。密度大具有很大的重量可很好的进入重晶石泥,硬度高在超低温等恶劣的环境,也能抵住水压。钻井设备的设计要求高度加工的探测器给予定位。机械性能的稳定性对这些部件的运作起到关键作用。

由于钨合金石油钻井配重件的密度高达18.6g/cm3, 硬度高达36 HRC, 耐磨损,耐冲击,以及耐用性使得钨合金成为钻地下水,石油天然气设备的最佳材料。突出的机械性能使钨合金在石油钻井领域具有很大的优势。

 

 

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