测定钨精矿中主次量组分

钨精矿是将钨矿砂破碎、筛分及手选后,采用磁选、浮选以及重力、静电、化学等选矿方法分离捕集含钨矿物所得的精矿砂,是生产钨铁、仲钨酸铵的主要原料。钨精矿中杂质元素的存在会严重影响钨制品的性能,国家标准GB2825-81中明确规定了不同等级钨精矿中杂质元素Si、Ca、Mn、Mo、As、SP、Cu、Sn的限量标准;另一方面,在钨精矿的冶炼过程中,一些有害元素如Pb、Cd、Bi、Sb、Cr等会对环境和人身安全产生不可忽视的影响,对于这些元素的含量必须加以严格限制。由此可见,研究和开发一种快速、准确、全面的钨精矿中主次量元素的检测方法是十分必要的。

长色散X射线荧光光谱法测定钨精矿中主次量组分,可通过称取2.0g标准物质或试样于已灼烧至恒重的瓷坩埚内,放入马弗炉中逐渐升温至1000℃,灼烧至恒重,计算烧失量,即可测定钨精矿中组次量的组分。

在检测的方法中,传统的检测方法虽然准确、可靠,但存在操作复杂、分析时间长等不足,而且方法相对独立,无法实现多元素同时分析;而使用波长色散X射线荧光光谱法检测,具有分析元素多,浓度范围广,分析精度高等特点,分析时间大大缩短,在生产加工领域具有较好的实用价值。

钨精矿


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硬质合金喷射钻头简介

硬质合金喷射钻头是一种多刃排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。
 
硬质合金喷射钻头不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
 
硬质合金喷射钻头
 
 
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无横刃硬质合金钻头介绍

在钻削加工中,钻尖是钻头承担切削最重要的部分,而其中横刃对钻头的切削性能影响很大。
在钻头钻入时,横刃起着定心作用,从而影响所钻孔的形状、位置和尺寸精度。但是横刃所产生的轴向力,占钻削轴向力的50~60%,所以为增加锋利性,降低切削力,提高切削性能,需要对横刃进行修磨,无横刃硬质合金钻头应运而生。
 
无横刃硬质合金钻头在改善横刃部分轴向受力情况时,所要克服的是横刃处负前角等恶劣的切削条件。无横刃硬质合金钻头是在标准麻花钻的两个主后面切削刃内缘处设置一对对称的月牙弧槽,使两月牙弧槽相切,形成一对新的切削刃,取消了横刃。
 
无横刃硬质合金钻头轴向受力情况改善后,定心精度大为提高,生产率提高,切削速度增加,进给量增大,切屑更细。
 
无横刃硬质合金钻头
 
 
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提高硬质合金钻头焊接质量

在钻探工程中,经常出现硬质合金块碎裂脱落等问题,除了地层结构等的影响和使用钻头不当外,硬质合金钻头的焊接质量不高也是一个重要原因。所以,提高硬质合金钻头的焊接质量十分重要。硬质合金材料较脆,导热性差,热后收缩率大,如果焊接不当,便会引起内应力增大而造成裂纹。提高硬质合金焊接质量,主要有以下几个方面:
 
1、采用中性焰钎焊,可以提高效率,保证焊接速度,又能避免虚焊和氧化。
2、硬质合金热膨胀系数小,快速加热时会产生大的内应力,所以焊接过程中,焰心应避开待焊面的边角,以克服边角过热而熔堆。
3、硬质合金块和钻头体合金槽的接触面应保持平面贴合,避免焊料分布不均而导致断裂。
4、避免硬质合金钻头在焊接好后急剧冷却,防止裂纹产生。
提高硬质合金钻头的焊接质量,可大大延长硬质合金钻头的使用寿命,提高钻探效率,保证钻探质量,取得良好的经济效益。
 
硬质合金钻头焊接质量
 
 
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硬质合金螺旋刀片介绍

硬质合金螺旋刀片是一种螺旋状的硬质合金刀片,也称为硬质合金螺旋刀条,长度可达300mm,螺旋角一般在25~40°,具体按照实际要求来决定。
 
硬质合金螺旋刀片是生产螺旋立铣刀、螺旋刃铰刀的主要原材料。硬质合金螺旋刀片具有较高的硬度和抗冲击性,适用于干木、软木、有色金属型材的加工。
 
硬质合金螺旋刀片焊接在铣刀上形成刀刃,硬度高、热硬性好、耐磨性好。
 
硬质合金螺旋刀片
 
 
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可转位硬质合金钻头刀片

可转位硬质合金钻头采用钢材料作为钻体,配以硬质合金刀片,适用于多数孔加工,加工精度高。可转位硬质合金钻头在钻尖上安装了两片硬质合金刀片,其中内刀片用于加工孔的中心部分,外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。可转位硬质合金钻头刀片耐磨性好,加工性能好,更换快捷。
 
相对于整体硬质合金钻头来讲,可转位硬质合金钻头刚性没那么好,可转位硬质合金钻头刀片是安装固定上去的,稳定性不如整体的好,如果机床主轴窜动便很影响加工精度。所以,可转位硬质合金钻头在开始钻进阶段时应适当减小进给量,进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。可转位硬质合金钻头刀片在磨损之后,直接拆卸转位或更换即可,不需要重新定位,节省了更换刀具的辅助工时,提高了加工效率。
 
可转位硬质合金钻头刀片
 
 
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硬质合金钻头使用注意事项

因为硬质合金相当宝贵,正确使用钻头,做到物尽其用,是每一个机械加工从业者的责任。使用硬质合金钻头的注意事项,主要包括如下几个方面:
 
一、选择正确的机床
硬质合金钻头可应用于数控机床,加工中心等功率大、刚性好的机床,并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻,万能铣等机床由于功率较小,主轴精度差,容易导致硬质合金钻头的早期崩损,应尽量避免。
 
二、选择正确的刀柄
弹簧夹头,侧压刀柄,液压刀柄,热涨刀柄等都可使用,但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效,应杜绝使用。
 
三、正确的冷却
1、外冷应注意冷却的方向组合,形成上下梯次配置,并且尽可能减小与刀具的夹角。
2、内冷钻头应注意压力和流量,并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
 
四、正确的钻孔工艺
1、当入钻表面倾角>8~10°时,不可钻,<8~10°时,进给应减至正常的1/2~1/3;
2、当出钻表面倾角>5°时,进给应减至正常的1/2~1/3;
3、当钻交叉孔(正交孔或斜交孔)时,进给应减至正常的1/2~1/3;
4、二刃钻头不可用于扩孔。
 
硬质合金钻头
 
 
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硬质合金铣刀刀片简介

硬质合金铣刀刀片是硬质合金刀片的一种,采用粉末冶金的方法压制而成,主要用于机械加工的铣削工艺。
 
不同于硬质合金车刀刀片,由于铣削加工的特点,硬质合金铣刀刀片有端面和侧面两条切削刃。硬质合金铣刀刀片的硬度高、热硬性好、耐磨性好、加工表面精度高、更换快捷简便。大部分硬质合金铣刀刀片采用涂层技术,大大提高了硬质合金铣刀刀片耐磨性能,使其寿命大大延长。
 
硬质合金铣刀刀片
 
 
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硬质合金车刀刀片简介

硬质合金车刀刀片是一种采用粉末冶金法制造而成的机械加工刀具,主要用于车削加工。硬质合金车刀刀片有焊接刀片和可转位刀片之分,不论哪一类都具有硬度高、热硬性好、耐磨性好、切削速度快、使用寿命长等优良性能。
 
一些硬质合金车刀刀片还采用了涂层技术,使硬质合金车刀刀片提高了抗磨损性能。
 
硬质合金车刀刀片
 
 
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电化学法回收处理废旧硬质合金球

采用电化学法回收利用废旧硬质合金球的原理是在外加电场作用下,使用适宜的电解质,通常是在酸性电解质中,以废旧硬质合金为阳极,通过改变阳极电位,将使废合金中的粘结相钴失去电子溶入电解质中,再通过冶金的方法获得氧化钴。废合金中的碳化钨以阳极泥的形态沉淀下来,将其脱氧后可得到碳化钨粉末,然后再生产成硬质合金产品。

电化学法处理废旧硬质合金的时候,电位越正,金属的溶解速率越大,但电位增至一定值时,钴的溶解速度将会减小,这种因为阳极的电流密度超过某一临界值,而出现的电极电位的突越的现象称为阳极钝化。与其他方法比较,电化学方法流程简单、投资小、成本低且劳动强度不大,污染也少。碳化钨产品可直接或经还原后返回硬质合金生产。溶出的钴离子可处理成草酸钴或金属钴粉,也可控制电解条件直接制取金属钴。因此电化学法是一种很好的再生回收处理工艺。


硬质合金球


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破碎法回收废旧硬质合金球

对于一些废旧硬质合金球来说,如果含钴量不高,基体的硬度相对较低,则可以用手工或机械的办法预先破碎到一定粒度后,接着使用湿磨机研磨,达到所需的粒度之后,通过适当的成分搭配可用于再生硬质合金的制造。

在对硬质合金球进行球磨、烧结后,回收硬质合金球产品的物理性能、金相状况等各项指标结果均能符合标准要求,产品的综合性能良好。在致密性上,回收硬质合金球的密度均在标准范围内,并且真空工艺的密度比氢气工艺的高。但是通过机械破碎法回收再制造的硬质合金球,想获得理想的高品质还存在着一些困难,因为机械法回收的过程往往需要一些先进的技巧和设备,如高超的分析技术、材料性能检测设备以及良好的破碎和研磨机器等。

现在比较有效的方法是将废硬质合金高温烧结到1800~1900℃,加入炭黑是总碳量的6.13%~6.20%(质量百分比),使废硬质合金处于易破碎的过载碳状态,此时合金强度下降,之后冷却球磨、干燥、过筛、烘干。可与适量的碳化钨混合,即可生产新的硬质合金。该方法通过高温使粘结相金属充分熔化,提高了合金的纯度,减少了破碎的时间,节约了成本。


硬质合金球


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