随着经济迅速的发展，中国钨丝生产加工领域对钨丝生产技术的要求屡见提高。以下介绍中国钨丝生产技术发展趋势：

1：采用先进的轧制开坯工艺。国外企业自二十世纪七十年代开始采用轧制开坯工艺，我国受资金因素影响有所滞后，近年来，我国自行设计钨钼产品轧制机，经过反复试验及摸索，在国产设备上进行钨坯条的轧制开坯技术日趋成熟，并开始推向工业化生产；

2：增大坯条单重、提高生产效率。大单重坯条对于提高生产效率和成品率具有重要意义。等静压压制、轧制开坯、多根焊接、转盘拉伸和多模拉伸等技术的综合应用，为大单重钨丝生产提供了有力保证，生产效率得到极大的提高，产品性能也得到改善；

3：掺杂钨丝多牌号技术的应用。由于电光源产品种类繁多，对钨丝的性能要求差异很大。而我国钨丝的国家标准中，掺杂钨丝仅有Wal1、Wal2两种，已无法满足电光源日益增长的需求，为此需进行掺杂钨丝多牌号产品的生产，以适应不同光源产品的不同需求；

4：先进钨丝检测控制技术。电光源的飞速发展对钨丝性能的要求越来越高。在线裂纹检测技术的应用，可以有效地控制钨丝加工过程中裂纹的数量，减少钨丝内部的裂纹。一些装饰用串灯、节能灯的阴极灯丝等对钨丝冷电阻均匀性要求较高，可利用激光连续测径技术，通过控制丝径的一致性控制钨丝冷电阻的均匀性；

5：新材料、新产品的研制开发。目前，我国钨丝生产企业生产的绝大部分钨丝仍为普通钨丝，钨合金丝等具有特殊用途的产品仍需进口，钨丝产品结构和生产技术水平和世界先进水平尚有差距。加强与国外先进企业的技术交流，学习并掌握特种钨丝产品的生产技术，增强企业自身的竞争能力，才能使我国的钨丝行业整体水平快速提高。


 

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钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。在拉丝前进行旋锻加工仍然是目前普遍采用的生产方式，且均采用多模串打的旋锻加工方法，最后使用高频感应技术进行退火，不仅节能而且劳动生产率高。

旋锻前的加热一般采用电加热和燃气加热相结合，Φ8.9mm以上的钨丝采用点加热，Φ8.9mm钨丝采用燃气（石油液化气、天然气、煤气）加热。经过多次旋锻，当钨丝的总变形程度达到50%-70%时，由于加工硬化以及组织均匀性等原因，需进行再结晶退火处理，消除内应力，改善钨丝边，心部组织结构，提高钨丝的加工性能。

再结晶退火时，钨丝按照一定的速度连续通过高频感应线圈而被加热。线圈盒内通入氢气进行保护，调节阳极电流和电压来调整退火温度，退火温度为1800-2500℃；高频线圈内通入循环软化水进行冷切。钨丝进行再结晶退火前需进行表面电解碱洗，然后在80℃左右的热水中洗去表面残留碱液，最终去除钨丝表面赃物、氧化皮和微裂纹，消除钨丝的断口敏感性，提高制品的表面质量，改善制品的加工性能。


 

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钨丝的制备工艺主要是以仲钨酸铵或蓝色氧化钨粉末氢还原成金属钨粉末压制成细长方条，并烧结成钨杆后通过拉拔的方法制备而成的，其用途除了用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝外，还用作气体放电灯的电极以及用作高温炉的发热材料，电子管的热子和复合材料的加强筋。

蓝色氧化钨粉末具有活性高、疏松、多孔、比表面积大等特点，在氢还原成金属钨粉末的过程中有利于氢气的渗入，反应时声称的水分也容易溢出，更容易被氢还原。还原成钨粉的过程中还需要进行酸洗，洗涤后掺杂钨粉中的杂质含量大大降低，特别是K、Si、Al的含量迅速降低，所获得的钨粉性能优良，钨坯条在烧结过程中杂质挥发物减少，加速烧结过程，烧结坯条的加工性能好，成材率高，从而大大提高了钨坯条的质量。该钨坯条中β-W的含量高，提高了掺杂效应，有利于生产抗下垂性能高的掺杂钨丝。


 

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钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝，由于钨丝的强度高和脆性大，所以一般采用热拉拔法，拉拔时加料的温度随着钨丝直径的减小而逐渐降低；除了使用拉拔法制成钨丝之外还有使用旋锤方法，工艺不同，各自的特点也不尽相同。以下介绍拉拔钨丝方法与旋锤方法比较：

1：拉拔钨丝断面受力和变形均匀对称。钨丝拉拔时，采用封闭环形整体拉丝模，而且钨丝断面与模孔断面形状基本是相似的。在钨丝断面上承受对称的径向压力，作用是均匀对称的，因为断面直径减小也是均匀对称的，它不像旋锤受不均匀径向力，而且有直径增大的现象发生；

2：钨丝表面质量好。由于拉丝时，径向受力均匀对称，钨丝断面组织和性能均匀对称；而钨丝断面形状和模孔断面形状相似，钨丝外表面光滑；

3：钨丝存在拉应力状态。钨丝拉拔时，主应力是拉应力，它易使钨丝强度提高和微裂纹扩展，容易产生缩丝和断丝现象。为了防止缩丝和断丝，道次压缩率不宜过大；拉拔力要小于钨丝在拉拔温度下的屈服强度极限；拉丝温度要低，缩短拉丝模具的定径带长度等；

4：摩擦力较大。钨丝的外表面与模壁接触面积大，使摩擦力增大，特别是杂润滑不良的情况下尤为突出。在一般情况下，用于拉伸过程的能量大约有70%左右消耗在克服摩擦阻力上。


 

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钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝，其熔点高，电阻率大，强度好，蒸汽压低。钨丝除了用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝外，还用作气体放电灯的电极以及用作高温炉的发热材料，电子管的热子和复合材料的加强筋。钨丝拉拔的过程，首先是在被拉拔钨丝的前端头施加一定大小的拉拔力，使钨丝通过断面逐渐减少的膜孔，从而实现钨丝断面减少和长度增加的塑性变形过程。由于钨丝的强度高和脆性大，所以一般采用热拉拔，而且加料的温度随着钨丝直径的减少而逐渐降低。

对钨丝进行拉拔的目的是：

1：提高钨丝表面质量和尺寸精度；

2：进一步减小钨杆或钨丝的直径，便于得到各种直径规格的钨丝；

3：改善钨丝的内部组织结构和钨丝的性能，尤其是钨丝的塑性。


 

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首先，准备固定蠕虫和针坠的工具：旋转形塑料焊接工具、直尾巴、无草形挂钩，最重要的是钨合金针坠。

取蠕虫，在两端切掉蠕虫的鼻子，长度大约1/8。

在头部插入钨合金针坠，紧紧按入，直到完全插入。

最后封闭蠕虫头部顶端，这样针坠就不会掉出来。




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