钨业知识

硬质合金左旋钻头简介

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月31日星期五 18:10; 点击数：2314

硬质合金左旋钻头，又称为左钻、反钻，主要用于自动车床钻孔，加工性能和普通硬质合金钻头一样。

使用硬质合金左旋钻头的地方不多，常用的主要有一下几类：

1、组合机床多孔钻变速箱设计时，由于空间限制无法加介轮改变方向时，只能用硬质合金左旋钻头；

2、攻左旋螺纹时需钻底孔，专机时刻正反转交替容易坏齿轮，采用硬质合金左旋钻头；

3、钻薄壁件时会出现螺旋线，可用硬质合金左旋钻头修复；

4、有的主轴受条件限制无法使用右旋钻头，只能使用硬质合金左旋钻头。

其中最常用的是钻底孔，硬质合金左旋钻头由于螺旋槽是左旋，所以钻孔时切屑是向下排的，因而对已经加工的孔不会产生划伤。硬质合金左旋钻头在自动车床上钻孔后，立即攻丝，可以不换向，立即攻出螺纹，大大提高了加工效率。

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硬质合金模具铣刀介绍

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月31日星期五 18:09; 点击数：2298

硬质合金模具铣刀，亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金旋转锉等，与高速电磨机或风动工具配套使用。可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面。

硬质合金模具铣刀一般应用于机械、、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门，效果显著，其主要用途有：

（1）精加工各种金属模具型腔，如鞋模等等。

（2）各种金属和非金属之工艺雕刻，工艺礼品之雕刻。

（3）清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。

（4）各种机械零件的倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，精加工机械零件的内孔表面，如机械厂、修理厂等。

（5）叶轮流道部位的修光，如汽车发动机厂。

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硬质合金钻头钻孔方法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月31日星期五 18:08; 点击数：3149

硬质合金钻头具有高硬度、高耐磨性等各种优良性能，用于钻削出通孔或盲孔。在不同工件平面上钻孔，硬质合金钻头钻孔方法不尽相同。

1、当边距不同时，要从边距小的向边距大的方向钻；

2、当材料不同时，原则上要从厚的一面或硬的一面开始钻；

3、当在蒙皮和骨架上钻孔时，先钻小孔，然后从蒙皮一面扩孔到最后尺寸；

4、当在曲面上钻孔时，钻头应垂直于被钻工件表面；

5、当在件上钻孔时，钻头应垂直于两斜面夹角的平分线；

6、当在圆形件上钻孔时，应先用v形铁上固定，垂直于圆柱的水平轴线钻孔；

7、当在刚性较差的工件钻孔时，工件后面一定要有支撑物；

8、当在较小的工件上钻孔时，可以用克丝钳夹住零件钻孔；

9、当在开敞性较差的构件上钻孔时，可用不同的钻头或用引孔器。

硬质合金钻头应能优越，正在逐步取代高速钢、工具钢等其他材料的钻头，但需要使用正确的加工方法，才能使硬质合金钻头物尽其用。

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焊接硬质合金钻头注意事项

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月31日星期五 18:07; 点击数：2701

如今硬质合金钻头已经逐步取代高速钢、碳素钢等材料的钻头，因为硬质合金钻头具有高硬度、高耐磨性，适用于高速加工，加工性能好、加工效率高。

整体式硬质合金钻头性能优越稳定，但相对于焊接式硬质合金钻头并不够经济。焊接式硬质合金钻头的特点是可以节省大量的贵重金属，降低生产成本。但使硬质合金钻头和不同的材料进行焊接时，需要注意一些问题。

1、选择合适的钻体，通常采用45钢、40Cr钢或者高速钢。

2、焊接式应确保硬质合金钻头和钢体两个部分的焊接平面贴合，避免虚焊和裂纹。

3、焊接时要注意表面的氧化问题，避免焊接面生成氧化层导致焊接不牢。

4、不同材料的线膨胀系数不同，所以硬质合金钻头在和钢焊接时，应尽量匹配线膨胀系数，避免焊接后产生热收缩和残余应力。

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硬质合金刀具CVD涂层技术的发展

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月31日星期五 18:05; 点击数：2256

硬质合金刀具表面涂层过去采用高温化学气相沉积（HTCVD）工艺。在常压或负压的沉积系统中，将纯净的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等气体根据沉积物的成分，按一定配比均匀混和，依次涂到具备一定温度（一般为1000~1050℃）的硬质合金刀片表面，即在刀片表面沉积TiC、TiN、TiCN、Al2O3或者它们的复合涂层。直到现在，HTCVD仍是使用最多的工艺方法，除HTCVD外，还有等离子体化学气相沉积（PCVD）工艺，它是在硬质合金刀具（刀片）表面涂层的另一种方法，因这种涂层工艺温度较低（700~800℃），故刀片的抗弯强度降低。因为TiC与基体材料的线膨胀系数最接近，通常用TiC薄层先涂在基体表面上，外面再涂TiN、Al2O3,如TiC/TiN、TiC/Al2O3、TiC/TiCN/TiN等。

后来，发展了各种不同组合的多层涂层。笔者在多次展览会上调查和统计了瑞典、德国、美国、日本、韩国、以色列和中国各公司的CVD涂层硬质合金刀具产品，涂层材料有以下组合：TiCN/Al2O3、TiCN/TiC/TiN、TiCN/TiC/Al2O3、TiCN/Al2O3/TiN、TiCN/TiC/Al2O3/TiN、TiCN/Al2O3/TiCN、TiN,TiC/TiCN/TiN、TiN/TiCN/TiN等。

可以看出，近年多采用TiCN或TiN作底层，这是因为基体硬质合金有了改进，例如采用了梯度结构，才有可能用TiCN或TiN垫底。此外，TiN涂层不宜单独使用，因为与硬质合金相比，TiN的硬度提高不多，因此TiN必须与TiC、TiCN、Al2O3等组合使用。

区别硬质合金钻头和高速钢钻头

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月31日星期五 18:05; 点击数：3601

硬质合金钻头和高速钢钻头都是较常用的钻头，但近年来，硬质合金钻头的产量持续增长，而高速钢钻头开始呈现下降趋势，硬质合金钻头在逐步取代这高速钢钻头。

那么，硬质合金钻头和高速钢钻头到底有哪些不同？

硬质合金钻头和高速钢钻头都是含有钨元素的，高速钢钻头的钨含量一般在15-25%，而硬质合金钻头的钨含量一般在80%以上，所以硬质合金钻头比高速钢钻头硬度大。

硬质合金适用于高速切削，一般对冷却要求比较高，加工效率高，但相对成本要高，切削力不均匀时容易折断，适合大批量高效加工。高速钢钻头韧性好，不容易断，但刚性差，效率低，可干式加工。

综合来看，硬质合金钻头比高速钢钻头的性能更好，切削效率也提高了2~3倍。

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硬质合金螺旋内冷钻头制造工艺

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月31日星期五 18:03; 点击数：2293

硬质合金螺旋内冷钻头是一种带有内螺旋冷却孔的硬质合金钻头，这种硬质合金钻头从柄部到切削刃有两个以上的内螺旋冷却孔。硬质合金钻头硬度很高，无法机加工出内冷却孔，那么硬质合金螺旋内冷钻头的制造工艺是怎样的呢？

首先，硬质合金螺旋内冷钻头采用的棒坯是螺旋冷却孔硬质合金圆棒，关于这类棒材的制造方法，可以参照《带内螺旋冷却液孔的硬质合金棒》。将压制好的带螺旋冷却孔的硬质合金圆棒进行外圆磨，接着用工具磨进行加工，首先开槽，然后磨钻尖，最后修磨横刃。最后再选择性地进行涂层处理，以提高使用性能。

硬质合金螺旋内冷钻头在切削加工中通过压缩空气、油或切削液穿过螺旋冷却孔，起到冷却刀具的作用，还可以冲走切屑，降低刀具的切削温度，增加刀具的使用寿命。

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硬质合金定心倒角一体钻头

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月31日星期五 18:02; 点击数：2611

硬质合金定心倒角一体钻是一种复合型的硬质合金钻头，它将定心钻和倒角钻组合成一体，既可进行钻孔前的中心定位加工，也可进行倒角加工。中心定位加工可提高孔的位置精度，倒角加工可防止攻丝时在端面产生的毛刺。硬质合金定心倒角一体钻头也适用于在斜面上进行定心钻削加工。

硬质合金定心倒角一体钻主要适用于在数控机床上打中心孔和倒角，加工方便快捷，一把钻头两用，经济性好。

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掺杂钨丝电镀铬工艺影响因素-沉积时间

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月31日星期五 15:54; 点击数：2430

沉积时间对于掺杂钨丝电镀铬工艺也具有很大的影响。以下在固定电流密度为8-10A/d㎡，电解液温度为55℃的基础上，分析镀层厚度与电镀时间的关系。

表1-1 电镀时间对镀层厚度的影响

时间（h）	1	2	3	4	5	6
厚度（μm）	50	78	96	110	170	180

从以上表格数据可以看出，镀层的厚度与沉积时间成正比关系，电镀3h即可获得厚度不低于90μm的镀铬层。试验中还发现，电镀3h的镀层光亮，致密；但当电镀时间超过3h后的镀层表面光亮度变差，这可能是因为随着电镀时间的增加，镀液靠近阴极部分的pH值升高，形成了一些铬的氢氧化物的缘故。因此，沉积时间选择3h为宜。

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掺杂钨丝电镀铬工艺影响因素-电流密度

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月31日星期五 15:52; 点击数：2093

掺杂钨丝电镀铬工艺，除了受到温度因素的影响之外，还受到电流密度因素的影响。以下在固定电解液温度为55℃，电镀时间为3h的基础上，分别在不同阴极电流密度下进行电镀，从而进一步分析得到的镀层厚度与电流密度的关系。

表1-1电流密度对镀层厚度的影响

电流密度（A/d㎡）	8	10	12	14	16
厚度（μm）	50	80	90	97	170

一般来说，电镀时，在其他工艺条件相同的情况下，随电流密度增大，镀层厚度不断增加，即阴极沉积速率不断增大，但表面质量变差。从以上表格数据可以看出，随着电流密度的升高，镀铬溶液阴极效率增加，电流密度在8-10A/d㎡范围时，阴极沉积速率增加较快；电流密度在10-14A/d㎡范围内，阴极沉积速率增加缓慢；当电流密度大于14A/d㎡时，阴极沉积速率增加很快。试验中还发现，当电流密度低于8A/d㎡时，镀层色泽较暗；当电流密度大于10A/d㎡时色泽由光亮过渡到乳白色；当电流密度处于8-10A/d㎡范围内，可获得光亮、致密且保证一定厚度的镀层。因此，应将电流密度控制在8-10A/d㎡。

掺杂钨丝电镀铬工艺影响因素-温度

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月31日星期五 15:51; 点击数：1960

掺杂钨丝电镀铬工艺是以掺杂钨丝作为阴极，经过电镀后，掺杂钨丝表面可获得100μm的金属铬镀层，且镀层表面光亮，耐蚀性与掺杂钨丝之间的结合力良好。在此电镀过程中受到一定因素的影响，以下主要介绍影响因素-温度。

温度是电镀工艺中一个重要的参数，在掺杂钨丝表面镀铬，固定电流密度为8-10A/d㎡、电镀时间为3h，以下通过表格数据分析温度对掺杂钨丝电镀铬工艺的影响：

温度（℃）	35	40	45	50	55	60
厚度（μm）	80	85	130	110	87	70

从以上表格数据可以看出，当温度＜45℃时，镀层的厚度随温度的升高而增加；当温度为45℃时，镀层厚度达到最大值；当温度大于45℃时，镀层厚度随温度的升高问减小，这主要是由于随温度的升高，虽然有利于提高电流效率和高电流密度区覆盖能力，但是镀铬溶液的阴极效率会降低。此外，温度对镀层外观及质量也会产生很大的影响。温度低时，电结晶过程较慢，阴极极化较大，有利于提高镀层结晶细致程度，但色泽较暗；温度高时，阴极极化较小，镀层表面较疏松，呈乳白色。

综合考虑温度对镀层表面质量和镀层厚度的影响这两方面因素，为了获得光亮、致密的镀层，同时保证镀层有一定的厚度，应将电镀温度控制在55℃为宜。