钍钨丝在拉拔的过程中，其影响因素变形情况包括变形速度和变形程度。

变形速度的影响：当变形程度一定时，平均表现程度随模角增大、拉拔速度提高和钍钨丝直径减小而增大；当拉拔速度一定时，平均变形速度随变形程度增加而减小，此时采用大的道次压缩率并以高速度拉丝的话，变形速度将急剧增加，钍钨丝的加工硬化程度也相应增加，从而使变形热效应也显著增加，容易引起缩丝和断丝。

变形程度的影响：拉拔钍钨丝的变速度和加工硬化程度随变形程度增加而增加；同时，在变形区比较长和摩擦系数比较大的情况下，拉拔钨丝的拉拔力随变形程度增加而成直线增加，但安全系数值则随变形程度增加而直线降低。




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拉丝是在被拉拔的杆料或丝材前端施加一定大小的拉拔力，使钨杆或钨丝通过截面逐渐减小的模孔，从而实现钨丝断面减小或长度增加的塑形变形过程。在拉拔钨丝的过程中，机械能将转化为摩擦热、塑性变形热和钨丝的是能。这些热能将会使钨丝、拉丝模和润滑剂的温度升高。钨丝的变形区中的温度由入口处向出口处逐步升高，而且钨丝表面的温度比中心高，使钍钨丝的变形抗力由入口处向出口处逐渐降低，容易造成缩丝的现象。这就是钍钨丝拉拔过程中的另一影响因素-拉丝温度造成的。

钍钨丝在加热炉里会出现两种情况即加热的温度高而模温低，另一个则是加热温度低而模温高。若是出现加热炉中的加热温度高而模温低的话，钍钨丝表面层比中心冷却快，此时温度由入口处向出口处逐渐降低，使钨丝的强度和加工硬化程度由入口处向出口处逐步提高，容易断丝；而要是出现加热炉中加热温度低而模温高的话，钨丝在出口端的温度高于进口端，钨丝的强度逐步降低，容易产生缩丝，甚至断丝。可见，应将加热炉的温度和模温控制在适当的温度范围内。




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拉丝是在被拉拔的杆料或丝材前端施加一定大小的拉拔力，使钨杆或钨丝通过截面逐渐减小的模孔，从而实现钨丝断面减小或长度增加的塑形变形过程。在拉拔的过程中受到众多因素的影响，润滑剂是影响拉拔过程的又一重要因素。润滑剂指的是用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分，从而降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。其有助于钍钨丝拉拔过程的进行。

在钍钨丝拉丝生产实践中，创造良好的润滑条件是降低摩擦力的最有效措施。钍钨丝的强度越高和钨丝断面尺寸越大，润滑剂的粘度应该越大，但润滑剂薄膜的厚度不容易均匀，从而使拉拔力不稳定，拉拔细丝时很容易断丝。为此，在使用润滑剂的同时，应确保润滑剂的密度随钍钨丝直径的减小而逐渐降低以达到最佳效果。




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钍钨丝在拉拔的过程中除了受到坯料状态的影响外，还受到拉丝模的影响。拉丝模，通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。

钍钨丝拉丝过程中，受到拉丝模的影响，其中包括拉丝模的材质和拉丝的模角。拉丝模的材质越硬，模孔表面越光滑，钍钨丝与模孔的摩擦力越小，拉拔力越小，安全系数则越高；拉丝模的模角过大，模子的定径带过长，会使摩擦力增大，从而增加拉拔力。可见，在拉拔过程中，为了确保获得优质的成品，所选择的拉丝模应选择材质坚硬并且模孔小的拉丝模加以操作。

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钍钨丝，是在锻打，拉拔制成钨丝的过程中，掺入一定量的钍成分制取而得的。拉拔过程，是制备钍钨丝的一个重要过程，其受到多种因素的影响，以下介绍影响因素之一坯料状态。钍钨丝坯料状态的影响包括：钨丝强度、断面尺寸、断面形状、表面状态和一致性。

1：拉拔钨丝的拉拔力随钨丝强度增加而呈现直线增加，但钨丝的加工硬化程度高，使它的塑性降低，从而使安全系数降低，容易引起缩丝和断丝。

2：钍钨丝进模前的尺寸越大使得道次压缩率也越大，用于克服摩擦和实现塑性变形所需的拉拔力也就越大。为了保证钨丝的稳定和顺利进行拉拔，选用的道次压缩率应随钨丝直径变细而降低，使安全系数相应增大。

3：钨丝的原始表面状态越粗糙，或者表面硬化层，润滑剂薄膜附着不牢固和不均匀，拉拔时的摩擦力大，则增大拉拔力，降低安全指数值。




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钍钨丝拉丝是在被拉拔的干料或丝材前端施加一定大小的拉拔力，使钨杆或钨丝通过界面逐渐减小的模孔，从而实现钨丝断面减小或长度增加的塑形变形过程。在拉拔变形的过程中应力分布受到一定因素的影响：

1：钍钨丝加工硬化特性。钍钨丝在变形区产生较大的加工硬化，钍钨丝的屈服强度由入口区逐渐增大时，应力分布随拉力增大而增大，随压应力减小而降低。

2：道次压缩率。道次压缩率对轴向应力分布的影响是，拉伸应力随道次压缩率增大而增大。道次压缩率较小时，拉丝模的出口段易磨损，使钍钨丝的轴向应力减小，道次压缩率较大时，拉丝模的入口端受到较大的压应力，故拉丝模的入口端形成环形沟槽。道次压缩率对径向应力分布的影响是：变形区出口端横断面上的径向压应力由表层向中心层随道次压缩率增大而逐渐减小，甚至趋近于零，特别是“跳模”拉丝过程中表现更为突出。这时的轴向应力可能达到钨丝的屈服强度或超过钍钨丝的抗拉强度，在变形区出口端产生大的拉伸变形，使缩丝和断丝明显增大。

3：钍钨丝拉丝变形中应力分布除了受以上两种因素的影响外，还受到模角、摩擦力、反拉力对应力分布和拉丝模形状的影响。


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