硬质合金球具有抛光性好、能量消耗低、耐磨、耐高温、耐腐蚀，及可回收利用等优良特性，从而在石油钻探抽油、制笔等领域被广泛应用。而硬质合金球的制作过程中，硬质合金球体研磨是硬质合金球制作的一个重要程序，与此同时，硬质合金球研磨接触处点处的相对运动状态对硬质合金球的研磨效率起着很大的作用。

硬质合金球体研磨一般为三点接触，从运动学的角度来看，研磨盘对球体在接触点的相对转动非常重要。研磨盘与硬质合金球体在三接触点处一般都存在有两种相对转动：绕球心轨迹法线的相对转动和绕公法线的相对转动，我们将这两种相对转动分别称为“枢转”和“滚转”。两种相对转动对球体研磨起的作用相辅相成：枢转主要起磨削作用，滚转则主要起碾压作用，两种作用合起来并在研磨剂的参与作用下构成对硬质合金球体的研磨。




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硬质合金球应用于一些特殊领域要求其表面缺陷足够小，同时表面粗糙度不能太大。目前，通用的表面粗糙度测量仪有如下几种类型：

1. 触针式测量仪具有较长的历史，是一种标准表面粗糙度测量仪。硬质合金球体及被测素线方向曲率很小的工件一般采用尖测头测量。代表仪器为轮廓仪(Talysurf系列)，其优点在于测量结果的客观性。但轮廓仪最大的缺点是触针法本身的局限性，触针尖最小能做到2pm左右，波距小于该数值的加工痕迹触针进不去，Ra值的损失较大，且无法估算。

2. 光截式测量仪是一种利用通过狭缝的光束倾斜照射在加工表面，用显微镜从相反的方向观察其表面截面形状的表面粗糙度测量仪器。虽不能进行超精密测量，但可以应用其原理探寻新的测量方法。

3. 光波干涉式测量仪是一种非接触测量仪器，作为高精度观测微细形状的仪器而广泛使用。它与接触式测量仪相比，其缺点是受显微镜的视野所限，测量范围狭窄，操作不便。代表仪器为激光仪，其优点在于操作简便，数据直观，但该法对表面纹理中粗大加工痕迹反应不敏感，不太适合于高精度硬质合金球的表面粗糙度的测量。

4. 电容式测量仪是根据测量仪的电极和被测量面之间的电容求硬质合金球表面粗糙度的方法。其特点是以电容测头区域作为平均信息求得粗糙度。这种表面粗糙度测量仪的测量方式的最大问题是不能记录形状。




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渔坠(沉子、坠子、锡砣等)的作用是在人的作用下将饵钩甩投到预定的着落点上，并使渔漂与饵钩在水面上与水面下保持相对的稳定和控制水线的松弛度。按渔坠.的使用性质划分，可分为漂钩用坠与底钓用坠两种。

漂钩用渔坠各地渔具商店多有成品出售，但多不是与鱼漂配套的，不如自己动手制作方便。北方钓者常用的多为开口渔坠。材料可用厚度在1.0-2.0米左右的铅皮电缆线，剪成1厘米宽的铅条，然后按需要的大小剪成长方形小块，组装时再将小块铅皮对折成开口状，将渔线夹在口内，再用尖嘴钳夹紧即可。为了减少渔坠入水时溅水，可用剪刀再将夹好的渔坠毛坯四角剪成椭圆形。如找不到电缆线铅皮时，用电器保险丝或废牙膏皮等均可代用。

底钩与海竿用的渔坠又分为固定式与活动式两种。固定式渔坠多为扁四棱椎形体，尖部钻一小孔，以备拴主线用。为了使之沉底速度快，也可采用圆型渔坠，但在流速湍急的水域里却不如前者稳定性能好。

海竿配坠，进口海竿应按产品说明上标明的“锤负荷，选配渔坠。配坠太轻渔钩甩不出去，配坠太重又易损坏渔竿。活动渔坠的优点主要是渔线通过活动坠的中心小孔，可以在坠上移动，在鱼吞钩时，拉力直接受力于渔漂与渔竿梢上，以增强鱼吞钩讯号的灵敏度。




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钨铼丝是钨丝在冶制的过程中，添加入一定成分的铼，称之为钨铼丝。在生产制备的过程中，钨铼丝在微细化过程中易发生劈裂、脆断的现象，除了注意在旋锻、拉丝过程中注意加工工艺和操作细节外，退火工艺在改善钨铼丝的加工性能方面有着至关重要的作用，合适的退火工艺会提高钨铼丝的热电性能和成品率。

退火工艺师一种改变钨铼丝微观组织结构，进而改变硬度、强度的机械性质的热处理工艺。过程为钨铼丝加温到一定温度并维持一段时间，再将其缓慢冷却，使钨铼丝回复因加工而降低韧性，消除残余应力。钨铼丝退火工艺主要有三个阶段：

1：回复。在回复的过程中，晶体内部缺陷（例如空位）会移动回复正常晶格位置，同时内部应力场也会跟着消失；

2：再结晶。再结晶过程中，新的晶粒成型，取代原本因内在应力而变形的晶粒；

3：当退火过程继续进行，再结晶完成时，晶粒成长就会开始。晶粒成长过程中，小的晶粒会与大的晶粒合并，减少材料内部晶界的数目，晶粒成长的程度严重影响到钨铼丝的机械性质。




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钨铼丝作为热电偶材料使用除了要求良好的抗拉强度、绕制性能之外还需要其热电势线性好，稳定性好。在现今钨铼丝的使用过程中除了存在丝材易劈裂脆断问题外，还存在热电势分散等问题，为了满足生产的要求，改善以上问题，从而满足各个生产加工领域的需求，可在钨铼丝中添加稀土元素，从而提高钨铼丝的热电性能。

经研究表明，添加过稀土元素的钨铼丝，在使用的过程中，随着温度的升高，钨铼丝的相对热电势值下降，退火温度有所提高。稀土元素降低了退火温度对钨铼丝的热电动势力的敏感性。此外，随着退火温度的升高，添加稀土元素的钨铼丝能能够保持着很好的线性关系，有利于钨铼丝的稳定性退火工艺制度的控制，从而获得理想的热电性能，提高钨铼丝的测温精度和配对效率。




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钨铼丝是在钨丝冶制的过程中，加入一定成分的铼，称之为钨铼丝。在一定程度上能够减轻因受冲击或震动的情况而造成的极易断裂的现象。钨铼丝具有高熔点、高强度、高硬度、高热电动势、高的再结晶温度等特点被广泛应用于生产特殊的钨丝灯，色谱热敏感元件；用于制造加热丝网用于电视机加热和显现管和摄像管或者是用于军用电子设备。在钨铼丝使用的过程中，其性能会受到冶制过程中稀土元素的影响。以下介绍稀土元素影响钨铼丝的力学性能。

经研究得知，在保证钨铼丝抗拉强度不变的情况下，添加稀土的钨铼丝的退火温度可以提高近70℃。有试验表明，钨铼丝在使用过程中热电势会产生漂移，退火稳定程度越高，热电势漂移越小，因此添加稀土的钨铼丝退火温度提高，能减小热电势漂移，从而提高钨铼丝使用过程中的稳定性。此外，经添加稀土元素的钨铼丝其抗拉强度的提高也能提高丝材的热加工性能，减少微细钨铼丝生产中的脆断，提高道次压缩率。




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硬质合金球应用于一些特殊领域要求其表面缺陷足够小，同时表面粗糙度不能太大。而硬质合金球体表面缺陷的形状和大小应根据球体加工表面要求的精度级别规定出一定范围，在加工过程中，应明确规定允许出现的数量及最小间隔距离，超过这一范围即应计入表面粗糙度。

目前，在对硬质合金球表面缺陷检测中，应用最多的是射线检测技术和磁粉检测及磁性无损检测技术，但者两种检测方法准确度不高，对微米级缺陷无能为力。而激光、超声检测技术，作为一种新兴技术，是目前检测技术的研究热点。利用原子力显微镜(AFM)和扫描电镜(SEM)可以直接观测高精密硬质合金球体表面的三维形貌，对其表面缺陷的形状、大小及分布作出直观的判断，是一种非常有效的硬质合金球体表面缺陷检测方法。




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硬质合金球具有硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、使用环境恶劣等优良特性。在一些特殊领域，要求硬质合金球的球度误差尽可能的小。目前，硬质合金球度误差的测量方法主要有：三坐标测量法、光学测量法和圆度仪测量法。三种测量方法各有利弊。其中，三坐标测量法的测量精度高，但因其价格昂贵，操作程序复杂，测量速度慢，而仅适用于实验室条件下使用。光学测量法测量球度误差精度高，测量速度快，但在目前还没有得到推广。因此，实际生产中用的较多的是圆度仪测量法。

圆度仪测量硬质合金球度误差的方法又称相对测量方法。其测量原理是：将被测硬质合金球连同放球的专用支座一起放在圆度仪工作台上，测量过程中，将球在支座上多次转位，在每个位置测量赤道圆的圆度，最后，将其最大圆度误差值近似为球度误差值。




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钨钻类硬质合金球的密度是陶瓷球的3倍以上，大约为轴承钢的1.5倍。钨钻类硬质合金球的线膨胀系数是居于陶瓷和轴承钢之间，大约为陶瓷的2倍，轴承钢的1/2。钨钻类硬质合金球的弹性模量最高，大约为陶瓷的2倍，轴承钢的3倍。钨钻类硬质合金球的维氏硬度与陶瓷相近，约为轴承钢的2倍。钨钻类硬质合金球密度大，质量惯性大，研磨过程中系统的振动较大，这将影响钨钻类硬质合金球加工的球度精度。钨钻类硬质合金球表面能较低，研磨介质和磨料附着性差，这将影响钨钻类硬质合金球的加工效率和表面粗糙度。钨钻类硬质合金球在研磨盘沟道中自转性差，这将影响钨钻类硬质合金球的加工精度。

钨钻类硬质合金球的加工需考虑下面几个方面：
1. 保证机床研磨工作部分结构的刚性，以避免研磨轨道的塑性变形；
2. 提高研磨介质及磨料的附着能力；
3. 选择合适的加工方式，从研磨运动原理满足钨钻类硬质合金球成球条件；
4. 优化钨钻类硬质合金球批量加工的工艺参数，提高批量加工在线检测和质量控制水平。




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