国内常用的白钨矿磷酸盐分解工艺中需加入过量的磷酸盐，白钨矿氢氧化钠分解后，为了抑制逆反应也需在矿浆稀释槽中加入一定量的磷酸盐，因此所得钨酸钠溶液中磷含量较高。经离子交换工序净化除磷后，解吸所得钨酸铵溶液中磷含量也难以达到技术要求，蒸发结晶APT中磷往往超标，需要在离子交换前增加粗钨酸钠溶液的深度除磷工序。文章一种既环保，有价金属回收率高，产品纯度高，经济效益好，而且工业上确实可行的粗钨酸钠溶液-结晶母液混合液的深度净化除磷方法。

步骤：
1. 将浸出浓液与结晶母液打入反应锅中加热；
2. 加入除磷剂，使蒸汽压力在0.1MPa～0.3MPa，利用钨酸钠溶液中的富余碱，将结晶母液中的杂多酸充分破坏，使铵盐转化成钠盐，并使除磷剂与溶液中的磷酸根在碱性条件下形成难溶的磷酸钙沉淀物；
3. 通过板框压滤机过滤得到磷含量小于0.06g/L的溶液和沉淀物除磷渣。

使用该方法从粗钨酸钠溶液-结晶母液混合液的深度净化除磷可以大大降低环境污染，提高矿产资源的综合利用率，有价金属回收率高，经工业试验，产品仲钨酸铵(APT)中磷元素达到APT-0级标准。

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钨冶金过程从钨酸钠溶液制备仲钨酸铵（APT）主要经历两个步骤，纯钨酸铵溶液制备和仲钨酸铵的结晶。纯钨酸铵的制备方法主要有三种：离子交换法、溶剂萃取法和经典法。本文提出一种工艺简单、且能实现碱循环利用的方法，利用二氧化碳与钨酸钠-铵溶液体系反应，直接结晶制备仲钨酸铵。

步骤：
1. 将氨气或铵盐或它们的水溶液加入到含三氧化钨为15〜450g/L的钨酸钠溶液中制备成钨酸钠-铵溶液，其中铵的用量为按体系中钨酸根转变成仲钨酸铵的化学计量的100〜200% ；
2. 向钨酸钠-铵溶液中通入压力为0.02〜6Mpa的二氧化碳，在20〜100°C下保温1〜72小时，得到含粗仲钨酸铵晶体的浆液；
3. 将浆液固液分离，分离得到的溶液返回钨精矿分解工序；
4. 将3步骤中分离得到的固体先用铵盐溶液洗涤，洗涤温度为20〜100°C，然后用水洗涤，得到仲钨酸铵。

利用二氧化碳与钨酸钠-铵溶液体系反应，直接结晶制备APT具有如下优点：
1.可实现碱的循环，减少钨提取冶金过程中的环境污染；
2.碱中和及仲钨酸铵结晶一步完成，工艺简单；
3.能耗低、成本低。

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本文提供一种既能有效地除钼、又能提高的产品结晶率的生产仲钨酸铵的方法——胍盐分离法。

步骤：
1.原料及催化剂选择，环境选择；
起始原料：除硅后的工业钨酸铵溶液；催化剂：二氧化硅（SiO₂）或硅酸；在pH＝7.0-8.0；
2.加热陈化，滤去催化剂；
3.加入胍或胍的衍生物作沉淀剂，使钨（W）形成胍盐沉淀物（沉淀率达98%以上），而钼（Mo）留在滤液中被除去（除钼率达95%以上）；

4.过滤出沉淀物，用冷水洗涤数次；
5.将得到的胍盐沉淀物加入氨水中，钨成钨酸铵溶液，而沉淀剂胍或胍衍生物则以固体形式存在。沉淀剂过滤，洗涤，可重复使用；
6.滤液钨酸铵加热至80°-100℃，便得仲钨酸铵晶体，结晶率可达95%；滤去仲钨酸铵后的饱和滤液可以返回至新鲜的钨酸铵溶液中再次浓缩结晶，由此可以回收全部的钨。
备注：在上述过程中控制沉淀的pH是重要的，pH值过低，会使部分钼沉淀，降低除钼效果；pH值过高，会使钨沉淀不完全，降低钨的回收率。

优点：有效地除去杂质钼，废除了传统的用硫化物除钼工序，消除了硫化氢污染；此外，与传统的生产工艺相比，仲钨酸铵一次结晶率可提高近20%，降低了成本；操作简便、处理量大、投资少。

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通过分析熔渗后钨铜合金电极显微组织的扫描电镜（SEM）照片，我们不难观察到在相同的烧结温度和保温时间条件下，含铜量较高的样品具有较小的平均晶粒度。这是由于铜含量的增加有益于钨颗粒的重排，同时也促进了铜液的偏聚作用，从而使得样品的组织成分分布不均。而铜液的偏聚又会在一定程度上相应地造成钨颗粒相互接触，这也就达成了固相烧结的条件，会进一步引起钨颗粒的团聚。该现象在钨铜电极W-50Cu样品中表现得尤为明显，以下是微波熔渗法所制备的钨铜合金电极扫面电镜（SEM）照片，可见其钨（W）晶粒的团聚现象是较为清晰直观的：

与常规熔渗法下钨铜合金W-Cu电极的样品组织均匀性相比，微波熔渗法的升温速度足够快，更加有利于促进铜液的流动以及组织的均匀分布，因而具有更好的组织均匀性和结构稳定性。此外，在含铜量较低的微波熔渗法钨铜合金电极样品中还可较为清晰地观察出有弥散分布的棒状细长的钨W晶粒生成；而常规含铜量较低的常规熔渗下的钨铜合金电极烧结样品钨W晶粒分布不均，且呈近球形或卵形，既有较大尺寸的钨晶粒，也存在不少细小的钨晶粒。据此，我们还可以做出进一步推断，常规熔渗对于显微组织产生的不利影响与其较为缓慢的升温速度存在一定的关联（常规熔渗升温速率通常为5℃/min，而微波熔渗法的升温速率通常为30℃/min）。

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提升三氧化钨光电转换性能的途径有多种，其中采用表面敏化的方式可以提高光电转换效率采用表面敏化的方式提升三氧化钨（WO₃）的光电转换性能。将一定的材料负载于三氧化钨（WO₃）半导体表面，从而提高对光吸收与转换能力。表面敏化的原理与半导体复合比较相似，但是对光进行吸收转换的主材料由氧化钨变为光敏剂，而且所选的光敏剂必须要满足两点要求：（1）本身的禁带宽度必须小于WO₃的；（2）能级导带的位置一般要负于WO₃的导带。目前发现满足条件并被采用的半导体主要有Fe₂O₃、Cu₂O、CdS等。

采用半导体复合的形式来提高WO₃的光电转换性能。半导体复合是将两种或两种以上的半导体采用物理或化学将两者结合起来，是一种比较常见、有效的提升材料某一特定性能的方式，同时也能采用复合材料的方式来提升光电转换性能。为了提升机光电转换性能一般会采用的复合材料为金属氧化物，总之通过半导体的复合，能使光生电子或者空穴分别聚集于两种半导体导带或者价带上，从而使电子与空穴有效地分离，进而提高复合半导体光电转换效率。为了提升半导体的光电转换效率。除了采用金属氧化物，还能采用石墨烯，经研究采用石墨烯作为电子传递介质，可以提高半导体材料中电子的迁移速度的同时降低光生再留在复合的概率。从而提升WO₃半导体材料的光电转化效率。

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以贵重金属作为三氧化钨（WO₃）的表面负载能提高光电性能。比较常见负载贵金属的方式为溅射法、光沉积法、液相吸附法、氢磞化物还原以及脉冲电沉积法等。负载贵金属并不是只能负载一种，曾经有学者研究报道了采用多种贵金属一同沉积于WO₃表面或者采用分层方式依次沉积。经过众多学者的研究发现当负载贵金属为Ag时，WO₃的光电性能提升最为明显，当光线照射在WO₃表面时，电子得到能量会先从价带跃迁到 导带上，然后再迁移到Ag纳米颗粒上，使光生电子富集，降低电子-空穴复合的概率。

掺杂离子可提高WO₃的光电性能。离子掺杂主要是通过阳离子与阴离子进入到WO₃晶格内部，替代WO₃半导体中的W+钨离子或者O₂-氧离子来影响电子的激发以及电子-空穴分离。研究发现掺杂Cr、Mo这些等价金属替代晶格中的W原子，不但对晶格的几何结构影响小，而且使导带的底部下移，减小带隙；当掺杂Ti、Zr、Hf，这些价态小于W金属的金属材料时，会在O氧原子的2P轨道上形成两个空位，形成氧空穴，并且使价带的顶端上移，由于这三种金属的原子半径都大于W原子，会造成导带的底部上移，但是从整体上来说禁带宽度因为掺杂而减少。

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三氧化钨（WO₃）是一种半导体材料，半导体材料在进行光电转换主要分为三个步骤：材料吸收光、电子从光子得到能量发生跃迁与空穴分离以及电子传输到外部电路。作为光电转换材料的WO₃受到许多研究工作者的关注，对WO₃的光电转换性能进行优化与改进，最经常出现的有以下几种方式：对WO₃维度与形貌进行调控、贵重金属作为WO₃表面负载、掺杂其他物质、表面敏化、制成复合材料等。

对WO₃的维度与形貌进行调控，提高光电转换效率。一维的纳米结构材料相比块状材料具有更大的表面积以及提供了定向传输电子，因此会表现出更好的光电性能。同时学者们也制备出了具有相同优点的二维材料、多孔材料等。
（1）一维WO₃材料，学者们通过对一维纳米WO₃的大量研究与实验，发现以NaWO₄•2H₂O为钨源，NaCl、NaSO₄、EDTA和草酸等为添加剂或者结构导向剂；或者采用六氯化钨作为钨源添加到乙醇中，都能制备出一维 WO₃纳米棒；
（2）二维握材料，二维WO₃比较常见的制备两种方式为：直接生长二维WO₃或者在导电玻璃上负载，而且大多数都为片状阵列；
（3）花状WO₃材料，采用水热法制备，以偏酸铵作为原料，盐酸酸化后以十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）为结构的导向剂，就能制备出花状正交晶系的WO₃；
（4）多孔WO₃材料，多孔WO₃薄膜具有更高的表面积比；
（5）其他形貌，如树叶状颗粒、海胆状的絮状物。

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钨丝作为电光源的配套材料在照明行业中发挥着重要作用。钨丝在电光源中的应用主要是照明灯，其中用于灯泡中作各种发光体的钨丝需要在制备过程中加入少量的钾、硅和铝等氧化物，因此这种钨丝也被称为掺杂钨丝或不下垂钨丝。随着经济和生产技术的发展，制备出来的钨丝除了能应用于普通灯泡外，也能应用于各种高性能灯泡。例如在纯钨粉中掺杂一定量的K、Al、Si等元素制成的掺杂钨丝，不仅可以提高灯丝的色温、发光效率和使用寿命，且该钨丝具有良好的高温抗下垂性能，因此可以作为卤素灯等特殊的高温灯丝使用。另外在掺杂钨丝中添加一些合金元素如Co，可制成高强度耐震钨丝，用于振动环境下的照明，如摩托车、汽车、火车、飞机等的照明及军事用途的特种灯泡、航空航天发动机用加热丝等。

钨丝除了广泛应用于电光源领域，在其他其他领域也有所发展。在纯钨粉或掺杂钨粉中添加一些合金元素，如钍、铼、铈、钇、镧或锆等元素可以制成合金钨丝，合金钨丝可以作为氩弧焊接电极、热电偶、显像管阴极丝、电子发射管灯丝，用于各种不同的领域。

另外，钨丝还少量用作高温炉的发热材料、电子管的热子和复合材料的加强筋。

钨丝在常温下有较好的耐酸、碱能力，但是在潮湿的空气中容易被氧化，所以不能将其放置与潮湿的环境中贮存过久的时间。

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钨丝是将钨条锻打、拉拔后制成的细丝，主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中。钨丝的生产大都用仲钨酸铵 （APT）作原料。一般的工艺为：
1.APT在 500℃左右的空气中焙烧成三氧化钨，或在450℃左右的氢气中轻微还原成蓝色氧化钨；制作白炽灯灯丝的钨丝需要在三氧化钨或蓝色氧化钨中掺入少量的氧化钾、氧化硅和氧化铝，三者用量总和不超过1%。
2.经过掺杂处理的钨的氧化物用氢气还原成金属钨粉，还原过程一般分两步进行：
1）630℃左右还原成二氧化钨（棕色氧化钨）；
2）820℃左右还原成金属钨粉。



两步还原的目的是使掺入的钾充分发挥作用和控制粉末粒度。
3.这样取得的掺杂钨粉再在一种特制的模子中压制成细长的方条。
4.把方条在氢气中通电，用自电阻加热(温度达3000℃左右)的方法进行烧结，烧结后钨条的密度可达到理论值的85%以上。

这种钨条便可以用旋锻方法加工成直径为3mm左右的钨杆，然后进一步用模子拉拔的方法加工成各种不同粗细的钨丝。例如220V、15W的白炽灯用的钨丝直径约为15µm，而 10000W的溴钨灯用的钨丝直径约为1.25mm。更细的钨丝如 220V、10W的白炽灯钨丝直径约为12µm，则要采用电解腐蚀的方法来制作。当钨丝的直径达到微米级时，用常规的卡尺很难精确地测定其直径。因此，国际上通常将直径在0.2mm以下的钨丝用其切长为200mm丝段的重量来表示丝的粗细，例如上述15W白炽灯钨丝的直径可以用0.679mg/200mm来表示。

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