高速钢（High Speed Steels，HSS）又称为高速工具钢或锋钢，俗称白钢，是由大量钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钴（Co）、钒（V）等元素组成的高碳高合金钢，主要由金属碳化物（如碳化钨、碳化钼或碳化钒）和分布在碳化物周围的钢基体构成，含碳量为0.7%-1.65%，合金元素总量达10%-25%。

硬质合金（tungsten carbide/cemented carbide）之所以能广泛应用于航天、航空、航海、消费电子、国防、军工、医疗、汽车等领域主要是因为它具有极为出色的物理化学性能，即高比重、高硬度、大强度、良好热硬性、耐磨、耐热、耐酸碱等。那什么是硬质合金的热硬性？

滚刀刀圈是盾构机掘进中直接和岩石接触的部件。滚刀刀圈在工作时除了受到刀圈周向的正压力，还要受到刀圈切向的摩擦力、侧向方向向上交变应力的作用，所以导致滚刀刀圈使用寿命较短。为了解决刀圈不耐磨的问题，生产者会在刀圈外周上镶嵌硬质合金齿，或者在刀圈上开槽焊接硬质合金块。为了解决现有技术中刀圈基体容易磨损的技术问题，文档序号为24897861的专利的研究者提供一种梯形硬质合金盘形滚刀刀圈的制作方法，具体步骤如下：

硬质合金密度（Cemented carbide density）是指单位体积硬质合金的质量，用符号ρ表示，单位为kg/m3或g/cm³。由于密度是合金的一项重要力学性能指标，所以人们在选择硬质合金时常常对其密度及影响因素寻根究底（因为不同牌号的合金的密度略有区别）。前面我们已经介绍了什么是硬质合金密度及其影响因素，所以主要介绍的是合金密度的测试方法。

硬质合金密度是指合金质量与其体积的比值，是材料中一项重要的力学性能，与材料成分、原料配比、微观结构、生产工艺、工艺参数等因素有关。一般来说，密度不同的硬质合金的应用领域也有所不一样。下面主要介绍的是合金密度的影响因素。

素有“工业牙齿”之美称的硬质合金是难熔金属钨的一种典型的下游产品，具有高密度、大硬度、耐磨、耐热和耐腐蚀等一系列优良特性，因而能制作成各种各样的钻头、刀具、凿岩工具、采掘工具、耐磨零件、汽缸衬里、火箭喷嘴等。

钨靶材又称为钨溅射靶材，是一典型的纯钨制品，具有纯度高，熔点高，密度大，偏转力度高，热化学稳定性良好，电阻低，无毒和无放射性等特性，广泛应用于平面显示器、太阳能电池、集成电路、汽车玻璃、医疗设备等产品中。专利号为CN102513789A的研究者提供一种钨靶材的制作方法，具体步骤如下：

作为硬质合金的一项重要力学性能指标，硬度（Hardness/Stiffness）是指合金材料抵抗其它硬物压入引起凹陷变形的能力。硬质合金因具有较高的硬度（86～93HRA/69～81HRC），而深受航天、航空、航海、国防、军工等领域的欢迎。但也正是由于这个特性，导致它很难制成形状复杂的器具，因为加工时很容易断裂。一般来说，硬质合金的断裂性能越好，硬度越低。

化学生长的多壁WS2纳米管被分散在SiO2/Si++衬底上。在光学显微镜下选择孤立的纳米管。WS2的单晶是通过化学蒸气传输生长的。双层和单层使用胶带进行机械剥离。

无论在质量或者数量上，WS₂纳米管装置中的体光伏效应（bulk photovoltaic effect, BPVE）都相当稳定。随着温度的降低，短路电流（short-circuit current, I_sc）会大幅下降，这不能简单地用吸收系数的减小来解释，因为随着温度的降低，带隙会发生蓝移。

作为高硬脆材料的典型代表，硬质合金在加工、使用和运输等过程中都要极为小心，主要是因为合金韧性不足，容易导致断裂。那么，硬质合金的断裂韧性应如何测试，才能让使用者更了解所选产品的质量。