红头钍钨电极，目前最稳定也是应用最广泛的钨电极，主要应用于碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接，但是有轻微的放射性污染。


灰头铈钨电极，目前使用范围仅次于钍钨的电极，尤其在低电流直流的条件上应用居多。主要应用于碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接。


绿头纯钨电极，目前使用较少，应用于铝、铝合金、镁、镁合金、对焊接条件的要求不高。

白头锆钨电极，目前应用较多，主要是铝及铝合金的焊接。



金黄头镧钨电极和天蓝头镧钨电极，分别是WL20和WL15，应用范围非常广泛，是最有前景的焊接电极，应用于铝及铝合金的焊接以及碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接。

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钨电极是行业术语，属于标准叫法。在中国，由于地域辽阔，很多东西北方人和南方人的叫法并不一样，我们这里就说一下各地区的通俗的叫法。
北方人一般以叫钨极、钨棒的居多，也有一些地方叫钨电极这种专业术语的，南方人一般叫钨极、钨针、钨杆的居多，甚至有些地方还叫钨条，一般人听到了不知道说的是什么，其实也是指的是钨电极。
而在钨电极的销售中，又以钍钨电极和铈钨电极销售最多，所以一般经销商向厂家询货的时候一般会直接说走货走红头的还是灰头的，红头指的就是钍钨，灰头指的就是铈钨。有很多做焊接器材的经销商刚刚接触钨电极的时候并不知道其中的区别，所以我们建议大家多来中钨在线的官网上看看，我们会定期的更新一些技术上的基础知识。

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1)必须保持孔底清洁。孔内残留岩心在0.5米以上或有脱落岩心时，不得下人新钻头。孔内有崩落的硬质合金片影响钻进时，必须捞尽磨灭。

2)下人孔内的硬质合金钻头，其内、外、底出刃应对称、平整，并必须保证镶焊牢固。不合格者，不准使用。

3)钻头下人孔内距孔底0．3-0．5米时即应缓慢扫孔，到达孔底后，采用慢速、轻压钻进。待钻头工作平稳后，再逐渐加足所需钻压，开足转数。

4)正常钻进时，应保持压力均匀，不得无故提动钻具。发现孔内有异状，．如糊钻、蹩水或岩心堵塞时，应立即处理，处理无效，立即提钻。

5)松软、塑性地层使用肋骨钻头，或刮刀钻头钻进时，为了清除孔壁上的螺旋结构，或缩径现象，每钻进一段后，应及时划眼。

6)硬质合金钻头应分组(5-6个钻头为一组）排队轮换使用，以保持孔径一致。

7)合理掌握回次提钻长度。每次提钻后，要检查钻头的磨损情况，以改进下回次的钻进技术参数。

8)采取岩矿心时，严禁猛墩钻具，以免脱落和墩坏合金片。

9)拧卸钻头时，要严防管钳夹伤硬质合金片或夹扁钻头．敲取岩心时，严禁用大铁锤直接敲打钻头。

10)硬质合金钻进，不得用钢粒卡取岩矿心。钢粒钻进换成合金钻进时，孔底残留的钢粒必须捞、磨干净。


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焊接
随着钨电极惰性气体保护焊的发展和扩大应用，人们对钨电极的研究也愈来愈深入。在等离子弧焊接、切割及非熔化及亚弧焊中，过去都是采用钍钨电极，但由于钍的放射性影响(其比放射性活度达13．32×1015 Bq／kg)，会损害人体健康和污染环境，因而用氧化铈含量为2％～4％的铈钨电极代替了钍钨电极。在直流正接亚弧焊时，铈钨电极易于引弧，电极烧损量少，允许焊接电流密度比钍钨大；而在交流亚弧焊时，铈钨电极的烧损量比钍钨电极大，铈钨电极选用的焊接电流允许范围要小于钍钨电极。
电光源
除纯钨外，由于钨一稀土合金具有功函数低、熔点高和蒸气压力低等特点，故而也用其作灯用放电电极材料。难熔金属的这些性能可减低负载温度、减少电极烧损和溅蚀，从而延长灯泡使用寿命。但就掺杂钨而言，钨与钍的结合亦具有某些独特性能。由于钍在钨中的可溶度低，所以钍在灯泡整个使用期间扩散至电极头时能保持低的功函数，而且也表明蒸发钍能稳定电极电弧。
南京工业大学电光源材料研究所杨宇锋等利用液一固混合法制备的含稀土氧化物的钨基合金材料，经加工制成小功率金卤灯电极，并组装成70 W的金卤灯整灯。对不同电极材质的金卤灯发光特性进行了测定，并进行分析对比，镝钨和镝钇钨合金电极的金卤灯的启动防溅性能和抗腐蚀性能可达到钍钨合金电极的水平。
等离子体发生器
电弧等离子体由于具有很高的热源温度、能量集中和加热效率高等优点，被广泛应用于切割、热喷涂、焊接、熔炼、新材料合成、超细粉制备、废水处理等领域。等离子发生器中的阴极作为这一系统的关键部件，工作条件十分恶劣，常常因受到高温辐射和高能离子轰击烧蚀，导致使用寿命缩短，严重妨碍了等离子技术的大规模应用。稀土钨电极材料被认为是目前应用在电弧等离子发生器中的较佳材料。

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冬季焊接施工时需要注意的：

低碳钢一般不用处理,但建议用低氢焊材,对于厚大结构的第一道焊缝因接头冷却快。

焊缝易出现冷裂,所以焊前要预热,焊接时注意层间温度,焊条尽量一次焊完,不要冷装配或矫正。

火建多接触为珠光体耐热不锈钢,低温焊接易冷裂,第一道焊缝必须严把预热关,焊后尽量保温。

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一字型--适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨。

十字型、X型--适用具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和磨蚀性强的岩层，抗径向磨蚀能力强。

球齿型--在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状镶块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆。


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钨极氢弧焊的引弧方式有：

(1)接触引弧。钨极与焊件短路，提起钨极的瞬间而引燃电弧。

(2)高频引弧。将高频振荡器串联或并联在主焊接回路中，在钨极与焊件间发生高频振荡，使惰性气体发生电离而产生电弧。

(3)高压脉冲引弧。用脉冲引弧线路代替高频振荡器，当电路接通瞬间，产生高压脉冲，使两极之间引燃电弧。

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钎头体采用优质进口钢材，刀头采用硬质合金经特殊加工焊接工艺制作而成。

钎头广泛用于各种采掘工程和石方工程。柱状合金钎头适用于大冲击功、低转速的凿岩机，钻直径大于40mm的炮孔。


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东芝公司Y．Ishiwata和Y．Itoh采用粉末冶金的方法制出弥散氧化钇与钨的复合材料，并对Y2O3／W的烧结性能，抗熔融金属腐蚀性能和其他独特性能进行了研究，他们认为氧化钇的加入对于钨材的烧结致密性有明显的改善作用，且烧结时出现液态的Y2(WO4)3，可抑制熔融金属渗浸到钨晶界中，从而提高钨对熔融金属的抗腐蚀性。低逸出功的Y2O3化合物覆盖了电极表面，从而电极烧损很小。

　　随着焊接工业的不断进步与发展，对电极材料的可靠性和稳定性提出了更为苛刻的要求。多元稀土氧化物以其高熔点，低电子逸出功，优良的热电子发射性能，成为代替钍钨的主要材料，并在小规格焊接用钨电极方面成功地取代了钍钨；但在交流氩弧焊时仍存在引弧较差、使用寿命短等不足之处。一般来说，复合稀土钨电极的燃弧特性均优于单元稀土钨电极，而复合稀土钨电极中，三元复合又好于二元复合。

　　上世纪80年代后期，一批日本学者在研制新型钨电极材料方面取得了一些进展，特别是研究了一系列复合稀土钨电极材料。在电极成分设计、性能比较和机理探讨方面做了大量工作，发现二元复合稀土能改善钨电极的性能。大阪大学的学者们对复合(二元、三元)的稀土钨电极也进行了研究，初步研究表明：对二元稀土钨电极而言，CeO2：Y2O3=1：3(W-CeO2=0．5％，W-Y2O3=1．5％)；CeO2：La2O3=1：1；La2O3：Y2O3=1：3，这三种成份的钨电极性能较为突出，尤其是耐久性，其中1：3的(La2O3+Y2O3)钨电极燃弧4h(180A)仍具良好的性能，燃弧10h的性能耐久性也可接受，这比单元稀土钨电极的耐久性要强得多。对于三元稀土钨电极来说，最佳的稀土氧化物比例是CeO2：La2O3：Y2O3=1：1：3，这种电极的良好操作性能可持续10h(180A)，较其它二元电极和单元w-La2O3电极(10h熔化严重)的端部形状保持得更好。在复合稀土氧化物钨电极中，此类电极的工作温度最低，发射效率最高：电子逸出功最低，即发射本领最高，综合性能较为突出。北京工业大学和北京钨钼材料厂合作研究二元复合稀土钨电极，以及三元复合稀土钨电极，认为复合钨电极的焊接电弧和工艺均优于单稀土钨电极和钍钨电极。

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1、钎头外表面应有公司的商品标志和产品规格型号。2、同一规格型号、同一材料钎头装一箱，每箱总重小于

30㎏，包装应牢固可靠，

3、包装箱内应有质量合格证，质量合格证应包括下述内容：公司名称或商标、品规格型号、数量、检验日期、标准编号。

4、包装箱上应注明供方名称、规格型号、数量。

5、钎头运输时应加遮蓬，以防雨、雪水浸入。

6、钎头贮存采用库存方式。


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一般阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀。对密封圈进行特殊处理，使其表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。


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