1、放射性
钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。
2、高频电磁场
采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～110V／m之间，超过参考卫生标准(20V／m)数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。
3、有害气体——臭氧和氮氧化物
氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施，这些气体对人体健康影响很大，是氩弧焊最主要的有害因素。

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稀土硬质合金刀具切削机理是由于稀土元素存在于（W,Ti）C或（W,Ti,Ta,Nb）C固溶体中，能强化硬质相；并能抑制WC晶粒不均匀长大，使之趋向均匀，平均晶粒尺寸有所减小。少量稀土元素还固溶在粘结相Co中，使粘结相得到强化。

稀土元素富集在WC/Co的相界面处及（W,Ti）C/(W,Ti)C等相界面间，常与杂质S、O等化合形成RE2O2 S等化合物，改善了界面上洁净状况并提高了硬质相与粘结相的润湿性。

由此，稀土硬质合金的冲击韧性、抗弯强度及工作时的抗冲击能力明显得到提高。其硬度、耐磨性及刀具表面上抗扩散和抗氧化的能力亦有一定提高。稀土硬质合金刀片在切削时表层有富钴现象，故能降低切屑、工件与刀具间的摩擦系数，从而可以降低切削力。


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钍钨电极

钍钨电极是国外最常用的钨电极。引弧容易，电弧燃烧稳定。但具有微量放射性，广泛应用于直流电焊接。通常用于碳钢、不锈钢、镍合金和钛金属的直流焊接。

铈钨电极

铈钨电极是目前国内普遍采用的一种。电子发射能力较钍钨高，是理想的取代钍钨的非放射性材料。适用于直流电或交流电焊接，尤其在小电流下对有轨管道、细小精密零件的焊接效果最佳。

镧钨电极

镧钨电极中、大电流的直流电和交流电都适用。镧钨最接近钍钨的导电性能，不需改变任何的焊接参数就能方便快捷的替代钍钨，可发挥最大综合使用效果。

锆钨电极

锆钨电极主要用于交流电焊接，在需要防止电极污染焊缝金属的特殊条件下使用。在高负载电流下，表现依然良好。适用于镁、铝及其合金的交流焊接。

钇钨电极

钇钨电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深最大。可以进行塑性加工制成厚１mm的薄板和各种规格的棒材和线材。 主要用于军工和航空航天工业。

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在各种硬质合金刀具材料中，添加少量的稀土元素，均可有效地提高硬质合金的断裂韧性和抗弯强度，硬质合金的耐磨性和硬度也有一定的改善。添加稀土元素的硬质合金则是刀具材料新品种之一。

因此，刀具在正常磨损下的使用寿命得以延长，抗冲击性能能够提高。稀土元素蕴藏量丰富，价格也不贵，故这种硬质合金刀具材料极有应用前景。


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用硬质合金刀具加工淬硬钢及其他硬脆材料，必须采用弹性模量较高、WC含量较多的K类或M类牌号。

在研制新刀具材料时，除了考虑它们的综合性能，还要顾及资源、价格、工艺等因素。刀其材料与工件材料的匹配刀具、工件两方面材料的力学、物理、化学性能必须得到合理的匹配，切削过程方能正常进行，并获得正常的刀具寿命，否则，刀具就可能会急剧磨损，其寿命很短。

例如，硬度高的工件材料，就必须用更硬的刀具来加工；高速钢刀具硬度不够，不能用来切削淬硬钢和冷硬铸铁，硬质合金和陶瓷刀具则能胜任，CBN刀具更佳加工硬脆材料，不仅要求刀具有很高的硬度，还要求有高的弹性模量，否则刃部难以支撑。


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1. 加大硬质合金工业的科技投入，重点开展研究在高精度、高性能研磨涂层合金及配套工具、功能梯度合金、硬质合金生产技术和工艺装备创新等重点领域，以缩短与国外先进水平的差距。

2. 推行硬质合金生产准入制度，符合国家标准的企业方可进行生产。

3. 规范钨品营销中的商贸行为，调整出口硬质合金产品的结构、品种和总量，促使国外强势企业到国内寻求合作，使其先进生产技术在国内落地生根。

4. 国家应从资金、政策和资源等各方面重点向部分发展潜力较强的企业倾斜，打造出几个具有国际竞争能力的强势硬质合金企业，不断推出具有自己技术产权、国际竞争能力强的高附加值硬质合金和深加工产品。 


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首次拉深时模套要起到压料作用，故选用耐磨性好、热处理硬度较高的Cr12为镶套。二次拉深时，压边部分在合金圈内，故洗用45钢作为镶查材料。
1. 切削过程中，切削速度不宜过高，进给量不宜过大，背吃刀量不宜过小。

2. 凹模工作部分加工钢结硬质合金凹模机加工后用线切割将内孔切成，留一定的研磨余量。二次拉深模的45 斜面用电火花加工成形。

3. 凹模装配模套与凹模采用热压装配，预加应力通过模套内径与合金圈外径的过盈配合获得。

4. 模具导向应平稳可靠。模具上下板的厚度应适当加大，以提高模具的刚性和稳定性，并减小振动。

6. 模具加工完，应使用高硬度的金刚石油石和金刚石研磨膏研磨工作面，以保证表面粗糙度，减小电加工中的变质层，充分发挥硬质合金的高硬度、高耐磨性。


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退火主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是：(1)释放应力，(2)增加材料延展性和韧性，(3)产生特殊显微结构。
钨电极的退火主要是针对出口贸易用的，国内大部分客户基本上没有退火的要求，下面我用图给大家解释一下为什么要对钨电极进行退火处理：



这是一只已经经过磨光处理的钨极，钨极，在一些地区，俗称导电杆，它所起到的作用就是导电起弧，钨极也有烧损，只是烧损比较慢，将这支钨极放到氩弧焊焊枪里进行焊接作业，使用一段时间就会出现下面这种结果：



钨极的顶端会烧损熔化成一个圆球状，很多时候，钨电极使用者都需要将钨极顶端磨尖后再使用，我们有专门的磨尖机，能够满足客户的特殊需求，磨尖后的钨极，更容易起弧，使用起来更方便，而已经熔成圆球状的钨极顶端，起弧更加不容易也很不稳定，这时候需要将这段已经烧损的钨极掰断，使得剩下的钨极可以充分利用，而已经经过退火处理的钨极非常脆，一掰就断，如果没有经过退火的钨极，还要从焊枪中取出重新削磨，才能继续使用。因此，有些客户便会要求钨极要经过退火处理，由于退火处理需要特殊的设备也需要更多的人力成本，所以价格上会稍有调整。 

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钢结硬质合金是一种以钢作粘合剂，以碳化物作硬质相，用粉末冶金方法制造的硬质合金材料，其性能一般介于合金工具钢与普通硬质合金之间。

许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工，经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性，也可以进行焊接和锻造，并具有耐磨、抗氧化等特性。由于其具有高耐热性抗粘附磨损，故可用来制造各种道具和结构材料。

尽管这类材料成本较高，制模难度较大，但使用后可显著提高模具的使用寿命，在大批量生产中具有很好的技术经济效果。


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近年来，我国硬质合金产品价格不断上涨，其主要原因为：

1. 钨矿开采门槛提高，国土资源部今年严格了对重要金属开采的限额和许可证制度；

2. 矿山对安全和环保的投入越来越高；

3. 需求增长拉动，硬质合金需求增长每年都能超过GDP增长一倍以上；

4. 民营企业开采量已占到60%，部分企业投机行为明显；

5. 场外资金介入炒作。


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