1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。

2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。

3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。

4、锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。

5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。


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1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

2)陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

4)磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

5)砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。


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焊接电极资料的重要开展态势：
1、焊接电极主动化停顿推进焊材种类构造的调剂20世纪80年代中期，国外兴旺国度焊条占焊材的比例约为50%左右。到2004年欧洲、北美(美国和加拿大)、日本在消耗的焊材中，焊条的比例均已小于20%，见表2，也就是说，目前兴旺国度的主动化和半自化焊接电极，已占全部焊接电极任务量的80%以上。  

2、钢铁科技提高匆匆使焊材种类更新换代和品德晋升我国正在尽力从钢材大国向钢材强国的方向开展，近年来已推出了一大批晋级换代和高性能高品德的钢材，特殊是 钢铁工业的消耗设备技巧程度已有长足提高，例如将陆续投产的十多套中厚板轧机，其性能将超越日本和美国现有的轧机，成为全球新一代现代化中厚板轧机，为实 现控轧控冷(TMCP)工艺，消耗大批量、高性能的中厚板，奠定了设备基本。  

3、对量大面广的普通焊材，应倡导优质优价的市场取向我国目前消耗和消耗量最多的普通焊材，包含结422等碳钢焊条、HJ431焊剂、ER50-6镀铜焊丝等产品，因为消耗才能收缩，供过于求，使我国普通焊接电极资料的内销和外销价钱，都只相称于国际市场同类优质焊材价钱的50%至60%，一些焊材企业更采用了“低成本、低品德、低售价”的恶性竞争手腕，因而近年来国内不少用户反应一些结422焊条等普通焊材的品德，岂但没有提高，反而退步了。国外市场反应我国一些企业出口的普通焊材是“低品德水货”，尽管价钱便宜但品德不好，只能用在重要的工程中，给我国“焊材形象”形成了恶劣的影响。

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我国模具材料试产落后于模具工业的需要，主要问题表现在几个方面： 

1.销售渠道不通畅。 

2.黑色圆棒材多，扁钢、精料、经过预硬化的材料和制品、标准件少。我国模具钢市场80%左右是黑皮圆棒材，用户拿到材料以后还要自己改锻改制，材料利用率低，生产周期长，不能适应模具制造业的需要。

3.一般质量的模具钢材多，高质量的模具钢材少，相当部分要求高的模具钢都需要经过真空精炼和电渣重溶，国外有的企业规定截面大于150mm的模具钢材，全部进行电渣重熔，以保证钢材的高纯净度、高致密度、高等向性，而我国通过电渣重熔的模具钢所占的份额很小。


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近年来，我国的刀具消费规模发展非常迅猛，目前依然保持着高速增长的势头，并且有望创造新的历史最高点。统计数据显示，仅上半年国内刀具市场就实现了25～30的增长，尽管自下半年增速有所回落，但全年仍可实现15的增长。相比较而言，近几年国际刀具市场保持稳定恢复，但年均增长率保守估计均保持在3～5左右。

总体来看，我国的五金刀具发展兴旺，刀具制作过程中需要模具进行成型工艺，这对我国的模具产业大有裨益。再者我国五金刀具的热力发展，与其强大的市场需求是分不开的。工具分会提供的数据同时显示，2012年我国国产刀具的生产总量达到了350亿元，出口刀具85亿元，同比增长21.4。按此增速计算，预计2013年刀具消费规模将达到485亿以上。

市场需求庞大是我国刀具行业兴旺发展的重要因素。在消费的刺激下，我国的刀具生产规模正在不断扩大。在刀具市场的推动下，我国的刀具模具的市场需求必然会得到提升，将会促进国内刀具模具产业更好发展。


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中国作为制造大国已是不争的事实。但我国在数控切削刀具技术方面与国外相比仍存在差距，突出表现在先进涂层制造和涂层技术的基础研究方面。

Ti-Al-X-N新型涂层技术是利用气相沉积方法在高强度工具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨性难熔Ti-Al-X-N涂层，表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低，从而达到减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度的目的。它是高档数控机床与基础制造装备国家重大专项课题取得的重要成果。这一技术打破了国外企业在高端刀具涂层技术领域的垄断，提高了高档涂层刀具的国产化率，为汽车、航空等重点用户提高生产效率、降低生产成本打下了坚实基础。

Ti-Al-X-N新型涂层技术的成功应用，一举打破了国外强势企业在高端刀具领域的垄断，为提高刀具的国产化率打下了坚实基础，为更好地满足重点行业需求创造了条件，具有重大的经济和社会效益。


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钢结硬质合金毛坯锻造工艺主要目的在于改变其形状尺寸，使之能满足使用上的需要，更重要的是通过锻造工艺可进一步改善其内部组织状态，如细化组织、减少孔隙、改善碳化物晶粒分布状况等，从而可提高钢结硬质合金力学性能和使用寿命等。钢结硬质合金的种类很多，尤其是冷模具中主要采用碳化钨型和碳化钛型钢结硬质合。

钢结硬质合金在锻造过程中，变形完全是靠基体的塑性变形来实现的，而碳化物相只能随着粘结相的塑性流动而改变其分布状况，反过来，由于大量塑性差的硬质相的存在，钢基体的塑性变形能力又受到弥散分布的碳化物晶粒的制约。这就使钢结硬质合金在锻造过程中与一般钢材相比，具有导热性低、塑性差、变形阻力大、易开裂等弱点，从而给锻造过程带来一定的困难，因此，只有严格控制锻造工艺条件，才能实现钢结硬质合金的有效措施。


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推广应用先进选矿设备。目前国外普遍采用高效率的磨矿、重选及自动化设备。长期以来，我国钨矿特别是黑钨矿技术改造、技术革新均未有新的投入，装备难以更新。除了一些新建、在建的白钨矿之外，我国的钨矿山普遍存在选矿设备陈旧落后的情况。矿山现有的设备大都属于国内一般和落后的水平，有些重选设备、浮选设备如丹佛式跳汰机、A型浮选机、盘式磁选机等，还是20世纪五六十年代的产品。部分小型黑钨选矿厂甚至在实行手工或半手工作业。除少数几家选矿厂外，绝大部分选厂没有采用选矿过程的自动化控制。因此，应大力提高国内钨矿山的自动化控制水平。

提升采矿技术和装备水平，提高开采回采率，实现资源综合利用。钨矿床多为脉状，成矿规模小，脉幅窄，导致几十年来钨矿开采装备水平普遍偏低，大多仍采用浅孔钻机凿岩和电机车运输。随着新田岭、衡阳远景和瑶岗仙等大型白钨矿床的开发，我国钨业积极采用中深孔或大直径深孔凿岩、无轨铲运机出矿等高效率采矿设备，着力提升采矿装备水平。可以预见，未来几十年我国钨资源开发的对象重点是大型低品位的白钨和混合钨矿床，只有积极采用斜坡道开拓、大规模落矿采矿方法来形成高强度开采规模，才能产生规模效应。

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对综合回收钨矿共伴生的有价金属元素进行技术攻关。我国钨矿多为夕卡岩型钨矿床、热液充填多金属型钨矿等类型。钨矿通常与Mo、Sn、Bi、Cu、Pb、Zn、Nb、Ta 以及Au、Ag等金属共伴生。受技术、经济、工艺、设备等方面的限制，伴生金属的总体回收率不高。“十二五”期间，我国钨业应加强对共、伴生金属进行综合回收利用的选矿工艺技术攻关，注重引进国外先进技术装备，采取先进的技术手段，进行钨矿中共伴生的有价金属元素的综合回收。重点是钨多金属矿区和黑白钨矿区。同时，研究钨细泥中有价金属元素综合回收的技术措施，提高钨和有价金属元素的综合回收率和钨矿山经济效益。

推广应用含钨尾矿的回收利用技术。推广应用含钨尾矿的回收利用技术，研究可行的综合回收工艺，将有利于促进钨资源节约和综合利用。如，栾川钼钨矿床是一个 特大型钼钨矿床，保有资源储量钼金属147万吨、钨（WO3）54万吨。对选钼后的尾矿（含钨0.06%）分别输送给其他配套的白钨选矿厂回收低品位白钨矿，回收钨选矿工艺水平在国内处于领先水平。经中国钨业协会调研核实，目前栾川回收白钨选矿生产能力达每天63000吨，2009年共生产白钨精矿7700吨（标吨）。中国钨业协会为推广该技术，曾在栾川召开现场技术交流会，对国内钨尾矿的综合回收利用起到了很好的示范和推动作用。

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钨生产加工过程中消费的钨，按钨金属量计，66%来自原生钨矿，34%来自废旧钨产品及废料钨回收利用（其中24%为废 旧产品钨，10%为生产过程中的废料）。换言之，原生钨矿经生产加工，90%成为最终钨产品，其中66%在使用中耗损而无法回收利用，24%的废旧产品钨和10%在生产过程中产生的废料钨可以回收再利用。到2015年，我国二次钨资源的利用率从目前的24%左右提高到30%以上，以达到钨供需平衡，减缓钨 资源的消耗速度。

钨作为一种稀有金属，又具有广泛用途和战略意义。因此，有效节约利用钨资源才能实现钨资源的可持续发展。依靠科技创新，深化资源调查评价和地质勘查，实施减量化（Reducing）、再利用（Reusing)、再回收（Recycling)、再发现（Rediscovery）和复垦（Reclamation）5R循环经济的矿业可持续发展的模式。对暂不能综合开采或综合利用的矿产及含有用组分的尾矿，应采取有效保护措施。制定相应的优惠政策，加大提高资源利用效率的技术改造项目和综合利用项目的扶持力度。

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焊接电极钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝。钎焊所用的填充金属称为钎料。

钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。
 

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