自从硬质合金问世以来，硬质合金回收利用问题就一直为业内人士所关注。由于硬质合金是以碳化钨和稀有金属钴为主要原料，其经济价值和制造成本比较高，钨钴的回收是一项极有价值的回收领域。从上个世纪的五十年代，一些回收利用工艺就已开发出来并应用到实际生产过程中。最早的硬质合金回收利用工艺能耗高、设备比较复杂，而且对环境的影响较大。硬质合金硬度非常大而且致密度较高，很难在常温下被一些无机酸碱所溶解，因此在如何回收硬质合金上费了不少的周折。根据我们所掌握的情况，目前已有的回收利用工艺主要有以下几大类。
   
一、高温处理法
硬质合金是在一定的温度下经过保护性气体进行烧结制成的。如果在高出烧结温度下而置于保护性气氛对合金进行加热，硬质合金的体积将发生膨胀，作为粘结金属的钴等将液化沸腾，合金的体积就将变得疏松而多孔坚硬的合金就变得极易破碎加工，经过破碎和研磨，就可以得到与原来的硬质合金相同的碳化钨和粘结金属混合物。高温处理法的原理就在于利用特制的高温炉，在远大于硬质合金的烧结温度(1800℃)使站结金属从合金结构得以解体。这种工艺处理得到的硬质合金再生原料由于得到了高温处理，原先所含的微量其他金属和非金属杂质以及有害气体被清除出去．碳化钨晶粒明显长粗长大，晶内缺陷减少，合金结构和性能也得到了提高，因此具有较好的力学性能和较长的使用寿命。这种再生混合料适合于再制晶粒较粗、含钴量较高的硬质合金。对于晶粒较细、含钴量低的硬质合金种类不仅在高温处理时的温度要提高，以便于使硬质合金废料有足够的应力产生膨胀疏松现象，而且在制取中细晶粒的硬质合金时，相应要改变混合料的制备和烧结工艺。高温处理法具有工艺流程短，设备配套简单，回收的硬质合金混合料比较清洁，对环境的污染程度小、回收率较高的特点，但这一工艺能耗较高，在高温过程中有一部分钴会流失等，最大的问题是回收的混合料只宜制作粗大晶粒的碳化物合金。目前一些工业发达国家如日本、瑞典的一些厂家仍使用该法处理废旧硬质合金。


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X射线计算机摄影CR是以钨合金成像板（imaging plate，IP）作为X射线影像的载体，利用计算机进行的数字化成像技术。CR系统最大特点是与传统X射线摄影所用载体——胶片完全不同，采用新一代X射线影像接收载体——钨合金成像板。这种新载体对X射线敏感度高和宽容度大的优点。

但钨合金IP吸收X射线后并不直接产生可见光，而是采集X射线模拟信号后形成稳定潜像存储保留于成像板的晶体内；潜像需要用光致发光方法扫描读出，钨合金IP输出信号由读取装置完成转换进入计算机处理形成数字影像。最终结果除存储于光盘和系统外，可以用荧光屏显示，或者胶片、热敏纸打印等多种方式记录。


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加速器是钨合金粒子加速器的简称。钨合金粒子加速器种类很多，按被加速粒子的能量不同，可分为高能粒子加速器（GeV级）、中能粒子加速器（2000MeV以上）和低能粒子加速器（50MeV以下），按被加速粒子加速轨道不同，分为直线加速器和回旋加速器。

临床放射治疗用的电子直线加速器或电子感应加速器，属于低能钨合金粒子加速器。电子直线加速器属直线加速器，电子感应加速器属于回旋加速器。电子直线加速器输出的电子能量通常为5~40MeV；电子感应加速器输出的电子能量通常为4~45MeV。这两种加速器可以通过靶将电子转化为X射线。


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根据材料的加工特性，要求钻头具有以下特点：钻头的硬度必须大于被加工工件的硬度;由于钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此必须具有足够的强度和韧性;由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材料必须具有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化;由于该工件化学特性要高，因此要求刀具材料和钛合金亲和力要差，以免行程扩散而造成粘刀、断钻现象。

目前，适用于做刀具的材料种类极其繁多，包括工具钢、硬质合金、超硬材料等。

最早，尝试采用普通高速钢钻头进行涂层进行试验，普通高速钢钻头价格低廉，当采用涂层技术后，可以明显降低刀具与工件的摩擦系数，提高刀具寿命。但是由于机床转速较高，所使用钻头强度不够，加工过程中造成钻头折断，效果并不理想。

硬质合金是最新发展起来的一种刀具材料，适用于大多数材料的粗精加工，包括钢、铸铁、特殊材料和塑料。为此，整体硬质合金钻头被广泛采用。


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硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度)，并保持一定的时间(保温时间)，然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。

异型棒材
硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：

1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：
成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

2：固相烧结阶段(800℃--共晶温度)
在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

3：液相烧结阶段(共晶温度--烧结温度)
当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。

4：冷却阶段(烧结温度--室温)
在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。


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电离辐射是指能够引起被作用的物质原子或原子团产生电离的电磁辐射和离子辐射。能够产生电离作用的电磁辐射包括X射线和γ射线，粒子辐射包括α射线、β射线、中子、质子和其他带电粒子等。核医学实践中的放射性来源主要是各种放射性药物，即非密封源，也称为开放源，其特点是容易扩散，并污染工作场所表面以及环境介质。操作开放源的场所存在X射线、γ射线、β射线等引起的外照射，也存在由于放射性污染导致放射性核素进入机体内而引起的内照射。

近年来国内PET/CT中心在一些大型医疗单位逐步建立，放射性的来源更为复杂。它既有钨合金PET使用的发射正电子的放射性核素及其标记药物产生的外照射和内照射，也有钨合金CT产生的X射线外照射，更有小型回旋加速器生产放射性元素时产生的外照射、感生放射性以及放射性核素污染的内照射。钨合金屏蔽件可以用于保护医生和病人免遭电离辐射的伤害。


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高尔夫球运动是一种流行的休闲健身方式。而对于初学者除了练习基本的球技之外还要懂得选择合适的球杆。

高尔夫球杆由球头、杆身与握把三部分组成 ,其长度约0.91-1.29米之间。根据击球远近不同的需要，每个选手最多可带14根各种类型的球杆进场。这14根球杆以如下配置最为合适：4根木杆、9根铁杆和1根推杆。对初学者而言，只要取其中的奇数杆就足够了。

球头一般是金属制成采用钨合金配重元件。这些配重元件通常做成螺钉状便于拆装与更换。对于不同的初学者来说，对球头的重量选择各不相同，主要看自身的力量大小。钨合金配重是一种高密度合金，在重量和体积上较其他金属有很大的优势，再加上钨合金这种材质的环保性，更是得到了广泛的运用。
 球杆分为很多材质，木杆多以柿木制成。依照其长度和杆夹斜面的角度可分为不同的号。号数越小，长度越长，球也打得更高、更远。木杆多在发球区使用，最常用的 有1、3、4、5号杆，对初学者而言，3号木杆最为合适，初学者最好等7号铁练好了再使用3号木杆练习。1号木杆最长，杆头角最小，击球有力，称为开球 杆，一般在4杆洞场地和5杆洞场地开球使用。

铁杆以软铁制作杆头，比木杆稍为薄、小。它主要是用来控制短距离打击，按长度分为1-9号，可粗略分为长、中、短三类。1、2、3号铁杆称为长铁杆，易 于方向性的把握，杆长且重，击球距离远；4、5、6号铁杆称为中铁杆；7、8、9号铁杆，初学者一般用7号铁杆，比较好掌握。称为短铁杆，用于近距离或在 困难位置击球。铁杆按用途还可分为劈起杆、沙杆、推杆。劈起杆杆头角较大，在百码之内专打高近球,沙杆专用于沙坑上击球，推杆专用于果岭上击球。

 
推杆杆头也是由软铁制成，主要用来推球入洞。推杆可分为T型、L型和D型，杆面平直是它们共有的特色。     一般，每名选手有不超过14根一套的球杆，其中3-4根木杆、7根铁杆、劈起杆、沙杆和推杆。

 球杆要根据年龄和身高、性别来选购。有美标杆和日标杆，美标用于身材高大的人；日标杆用于身材不高大的亚洲人。
 

大部分钨颗粒呈现穿晶解理断裂，黏结相呈现延性断裂，显现出较高的力学性能特征。但由于热脱脂时残留有机物未脱除完全，在样品中极少部分有夹杂物出现，这些夹杂物是影响其力学性能的很关键因素。因而，与标准拉伸试样的拉伸性能检测结果相比，实物取样的拉伸性能较低。

绝大部分钨颗粒呈现穿晶解理断裂，钨晶粒界面裂开，钨晶粒被击碎。但有所不同的是，此时断口形貌中出现个别白色夹杂物，这是由于样品较大，在脱脂时极少部分高分子有机物未脱出完全而产生残留碳夹杂的缘故；因此，实物样品中的冲击韧性较低。


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高密度钨合金与贫铀合金是目前广泛使用的动能穿甲弹材料，其密度很高且相近，但后者穿甲侵彻威力要高于前者。由于贫铀的污染问题，使得人们不断改进钨合金的性能以替代贫铀。大变形量旋锻就是一种改进钨合金穿甲性能的方法。旋锻后钨合金穿甲弹的穿甲威力显著提高，但对其机理目前仍缺乏明确的认识。

贫铀弹良好的穿甲性能源于在穿靶时的极端高应变率加载条件下，容易出现流动软化行为，并最终造成材料绝热剪切破坏而产生“自锐”现象。在穿甲过程中弹的头部材料存在硬化和软化两种竞争趋势——应变和应变率、硬化与热软化。当然热软化趋势占优时，弹头部材料出现流动软化，该行为是不稳定的，它会导致材料变形的局域化，是材料发生绝热剪切破坏，造成弹头“削减”，减少弹头穿靶的阻力——即“自锐”效应。对于钨合金，由于钨相的高熔点，使得材料的热软化趋势相对缓慢。因此钨合金材料需要经历更大的变形后才可能出现流动软化，故弹头部的“蘑菇头”会增大，降低弹的穿靶效果。

贫铀与钨合金的这种热力学性质差异可以清楚地通过分离式霍普金森压杆的冲击实验观察到，贫铀很容易发生热剪切破坏，而钨合金只有在大变形压缩或采取特殊形状的试样时才会出现热剪切破坏。

相较于烧结态钨合金，锻造态钨合金更容易发生剪切破坏。而对烧结态钨合金，发生剪切破坏则必须满足单轴动态压缩下的应变（真应变）达到45%~90%，在压剪炮上冲击压剪或用特殊形状（帽形、锥台形）的钨合金试样进行动态压缩。

在锻造态钨合金弹的穿靶过程中，弹头部的“蘑菇头”处受力状态复杂，材料总会受到沿锻造方向（径向）的载荷。并且因为该方向上的材料容易出现绝热剪切，反过来也会增加“蘑菇头”处材料的绝热剪切破坏，最终会造成有利于“自锐”效应的绝热剪切破坏。因此锻造态钨合金弹的头部在穿靶过程中将容易“自锐”而提高穿深值。比较试验得到的烧结钨合金弹和锻造态钨合金弹的贯穿直径与弹径的比值，可以发现锻造态钨合金弹的确发生了一定程度的“自锐”。

利用锻造态钨合金的这种容易绝热剪切破坏的性质，通过适当的旋锻变形将比较容易提高钨合金的穿甲威力。

锻造后钨合金的强度提高了，微观结构呈现各种异性。因此导致了锻造态钨合金宏观变形和破坏难易程度的各向异性，从而使锻造态钨合金受到沿锻造方向（径向）的冲击时，容易发生绝热剪切破坏。因此锻造态钨合金穿甲弹容易产生“自锐”现象而导致穿甲能力的提高。


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(2)YM系列超细晶粒硬质合金

YM051、YM052、YM053是上海硬质合金厂生产的一种超细晶粒硬质合金，它的WC平均晶粒尺寸为0.4～0.5µm，1µm以下的占95%以上，硬度大于92.5HRA，抗弯强度在1600MPa以上。YM051、YM052的通用性很强，既能加工钢材，又能加工铸铁，对耐热合金钢如铁基、镍基高温合金、钛合金、耐热不锈钢等难加工材料的加工效果尤为显著，YM053则主要用于加工各种铸铁。

在车削GH132铁基耐热合金钢(f62～f400mm)端面时，在相同切削用量n1=45r/min，ap1=1.0mm，f=0.15mm/r的条件下，刀具走一刀后的磨损量分别是:YM051为0.1mm，YS2为0.21mm，YG8为0.35mm;当n2=60r/min，ap和f值不变时，则分别为0.1mm、0.25mm和0.27mm。在车削其外圆时，用同一切削用量n=20r/min，ap=0.8，f=0.07mm/r，并在采用切削液的条件下，原来使用的高速钢车刀每刃磨一次只能加工一件，还保证不了锥度;用YG8车刀容易产生崩刀，每次刃磨也只能加工一件;而采用YS2或YM052车刀，每次刃磨后可加工2～3件，并能较好地保证工件的锥度和表面粗糙度。

当粗车合金半钢轧辊(硬度为60～70HS，尺寸为f800×1800mm)时，在切削用量v=17m/min，ap=16mm(YT5)或20mm(YM052)，f=0.625mm/r(YT5)或1.75mm/r(YM052)的条件下，YT5刀具耐用度明显低，只能加工200～300mm，加工效率亦低;YM052能加工500～600mm，加工效率是YT5的2～3倍。

由上可知，超细晶粒硬质合金刀具，由于其晶粒极细，刀刃可以磨得锋利、光洁;同时由于它的强度和硬度都很高，故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗糙度。因此，在加工耐热合金钢时，使用YS2、YM051、YM052、YD05等超细晶粒硬质合金刀具比采用YT、YG、YW三类普通硬质合金刀具有较好的耐热性和综合耐磨性能，不仅其刀具耐用度有明显提高，切削效率提高数倍，而且加工工件的表面粗糙度也显著降低。它与立方氮化硼CBN刀具相比，虽然耐磨性稍低一些，但其价格却比CBN低得多，因此可广泛推广应用。


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超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，它的WC粒度一般为0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µ,m以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一，具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度一般为90～93HRA，抗弯强度为2000～3500MPa，比含钴量相同的一般WC-Co硬质合金要高，与加工材料的相互吸附-扩散作用较小，特别适用于耐热合金钢、高强度合金钢以及其它难加工材料。

下面以超细晶粒硬质合金YS2，YM051，YM052等刀具牌号为例，阐述在加工耐热合金钢生产中的一些应用。
 
(1)YS2硬质合金
YS2硬质合金是一种超细晶粒硬质合金，其性能相当于ISO标准中的K30，它的WC晶粒尺寸小于0.5µ,m，硬度为91.5HRA，抗弯强度达2200MPa，在800℃时的高温硬度为930HV，比一般YG类硬质合金高出200～300HV。

在加工K3镍基铸造合金的外圆时，在相同切削用量v=5～6m/min，f=0.5mm/r，ap=0.1mm的条件下，YG8的磨损为0.5mm左右，YS2为0.25mm;在后刀面磨损量同为0.3mm时，YS2的刀具耐用度为15min，而YG8或YG8W的刀具耐用度还不到5min。

用YS2车刀加工耐热不锈钢Cr17Ni2时，当以n=700r/min，f=0.04min/r，ap=0.5～0.6mm的切削用量镗f30+0.03mm孔时，在保证精度及表面粗糙度的条件下，刀具刃磨一次的加工件数为:YT15为4～5件，YT05为29～50件，而YS2则可加工90～140件。由此可见，超细晶粒硬质合金YS2的耐磨性或刀具耐用度要比普通硬质合金高。


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