硬质合金刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工
刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣
刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯
片铣刀等等。此外，还有组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣
刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀
、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插
齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。

硬质合金模具是用硬质合金材料制成的模具，具有良好的使用性能；是钢模寿命的十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度、高强、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。

硬质合金模具的市场标准材质有：YG3,YG6,YG6X.YG8.YG15,YG20,YG20C,YG25和HU20，HU222、HWN1（无磁合金模
具）等，采用原生碳化物材质，低压烧结等特殊工艺，韧性会比常规生产要好，使用寿命也会提高3-5倍。

硬质合金模具根据用途可分为四类：
第一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，
其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05
（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。
第二类模具是冷镦冷冲模、整形模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。
第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模牌号TMF。
第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。


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放疗必须用钨合金准直器。我国的放射治疗始于20世纪30年代，始建于1931年的上海镭锭医院（现上海复旦大学附属肿瘤医院）和1932年北京协和医院（拥有200mg镭针以及200kV、120kVX射线治疗机各一台，开展了我国最早的放射治疗。在20世纪50年代后期，我国引进了第一台高能射线装置⁶⁰Co远距离外照射治疗机，1968年引进了第一台电子感应加速器，1975年引进第一台直线加速器，最近几年更得到了空前的发展，开展了包括三维立体定向放射治疗(γ刀，X射线刀、适形放疗、调强适形放疗)在内的各种放疗新技术，肿瘤放射物理、放射生物的研究也取了丰硕的成果。近几年来，增设放射治疗的医院在各省市，地级和县级市、甚至乡镇医院也越来越多，购置的设备也越来越先进。

钨合金准直器用于引导X射线从而避免X射线对人体造成的损害。钨合金的密度比铅高60%。高密度意味着可以减小准直器的尺寸而不会削弱屏蔽特性。此外，钨合金还具有无毒的特性。所以和铅相比，钨合金更适合用于准直器。


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根据岩石软硬情况选择钻头型式，是有效利用钻头的关键。下面让我们看看软岩层硬质合金钻头的选型。

软岩层钻进用硬质合金钻头：

1.内外肋骨钻头
使用范围用于钻进一~四级严重缩径、糊钻及松软地层，如枯土层、风化页岩及页岩等。
技术规范压力:每粒合金的压力为40^-50公斤，总压力以小于800公斤为宜;转数:应用快速，200-300转l分;泵盆:在孔壁安全的情况下，尽可能开大水量。
   
2.阶梯式肋骨钻头
阶梯式肋骨钻头的特点是肋骨片较厚，镶焊K531型合金，水口宽大，勉取岩石呈阶梯状。钻进时肋骨进行扩孔，肋骨不致因钻进时所产生的离心作用而发生损坏，同时岩心也不易为钻头内刃所刮细，保持钻头内外间隙。使用范围用于钻进三~五级岩层，如页岩、砂岩和胶结不紧的砂岩等。
技术规范钻头压力:500-800公斤;转数:150-300转/分;泵量: 120~150升/分。
   
3.单双拉含金钻头
钻头结构如图11-10所示。各部尺寸见表11-110钻头镶焊K531型，内外出刃为1.5^2.0毫米，底出刃中间的为3毫米，内外各为2毫米。使用范围适于钻进四~五级、部分六级中康擦性铁质及钙质砂岩。一钻头磨损较慢，能提高效率，钻进煤田软硬互层效果更好。
技术规范压力:800-1000公斤;转数:200-300转/分;泵量: 130-180升/分，如条件允许，可尽量加大。
   
4.镶K573型合金钻头
钻头结构如图11-11所示，各部尺寸见表11-12。这种钻头也可以镶焊K53型合金钻进较坚硬岩层。内外出刃为1^-2毫米，底出刃为1-3毫米，切削具的刃尖角为500^,600，可直镶也可斜镶，切削角为650-90"使用范围广泛用于二~五级岩石，一般为均质石灰岩、大理岩、较松软的砂岩及页岩等地层。
   
技术规范压力:操作时应由小到大，开始时每粒合金压力为60公斤，逐渐增大到100-150公斤;转数:150-200转/分;泵量:70
~80升/分。


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钨合金超薄板是由钨基合金通过液相烧结而成，其中钨结合其他一些合金元素，如镍，铁，铜，钴，钼，铬等形成致密的钨合金片材。根据成分的不同可以将其分为W-WC-Cu系，钨-钴，铁，钨-镍-铜，钨-铜和钨-银等类别。

钨合金超薄板有较高的密度以及高的弹性和强度，高模量，高硬度和刚性，优良的电气和热导率，低的热膨胀系数，高吸收X射线和γ射线能力，很好的焊接加工性。因此钨合金超薄板被广泛用于航天，航空，军事，石油钻井，电器设备，医疗行业和测量系统等行业中。钨合金超薄板要比普通的薄板使用得较频繁，被大量出口到欧美等国家，但由于其加工成型较困难所以价格要贵很多。

将钨合金板材在优选保护气氛的环境下冷却，并剪切成所需的长度。 再将不同大小的钨合金板材在保护性气体中进一步加热，并逐渐增大到临界温度，在衬底的熔点以上，把衬底上的片或箔熔化并渗入多孔钨合金骨架完成致密化钨合金超薄板制作。

规格：
薄：0.03-0.09mm
宽度：50-200mm
长度：≥100mm

钨合金制成的超薄片应用领域广泛，可用作LED照明，电视机，电路板，也可用于其它电气方面，包括电火花加工电极，电阻焊接电极，电解点，空气断路器的触头，镦粗块，IC基板。 IPAD，IPHONE，以及CPU的散热片等。

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钨合金超薄板材的新型制备工艺采用与传统工艺截然不同的制备技术，突破了传统的金属板材的生产模式，实现该材料的低能耗、短流程、少损耗、无污染的节约型生产。

工艺特点

1、消除烧结片起泡现象，成品率得以大幅度提高，最大限度节约了稀有金属资源：可根据成品要求，在线灵活调整坯料尺寸，最大限度地减少边角料损耗；坯料不良品可直接回收再利用；原材料利用率可达95%以上

2、取消了热加工和退火工序，坯料烧结后可直接进行冷加工，省去了传统工艺中的锻造、开坯、热轧、热处理等高能耗工序，与传统工艺相比可节约能源70%以上，节约用水45%以上，保护气体节约35%以上。

3、取消了表面修磨、酸洗、碱洗等高污染工序，保护环境，实现绿色清洁生产。

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钨合金薄板 （英文：Tungsten Alloy Sheet）是一种工程材料，密度可达到18.1g/cm^3,其中钨含量从90%-97%不等，有良好的抗辐射性，它的热传导性和电传导率比钢材较低，耐腐蚀等性能。可用于医疗、电力、冶金工业、电子等行业。

钨合金薄板是运用难熔金属烧结技术工艺生产制得，烧结后的产品表现出高致密化的状态。由非磁性材料W-Ni-Cu合金制造的的薄板材料在医疗行业中运用最为广泛，可作为放射治疗室的屏蔽辐射的墙体部件。另外钨合金薄板具有良好的耐磨和耐腐蚀的性能、电传导率低等。

钨合金薄板厚度分类如下：

箔- 小于0.005英寸（0.13毫米）的厚度。

带- 厚度大于或等于到0.188英寸（4.75毫米）。

板- 厚度小于或等于0.005英寸（0.13毫米）或小于或等于到0.187英寸（4.75毫米）

钨合金薄板的性能参数

宽度×长度：（2.0-500.0毫米）×（2.0-500.0毫米）

厚度：0.2mm-5.0mm;

密度：15.8-18.75 g/cm^3

组成：W含量90-97％，钨镍铁，钨镍铜

表面处理：表面烧结，磨光、车光、铣光。

生产工艺：热轧、温轧、冷轧

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钨合金马掌钉(英文名称：Tungsten Stud)是用在马蹄铁上用于抓稳地面的金属配件。马蹄铁上一般可以放置6-8个马掌钉，它的作用就像跑步用的钉鞋一样可以防止马在奔跑时打滑。最早使用的马掌钉是由铁金属制造，因为当时使用铁器要比其他金属方便得多。随着时代的发展和钨开采技术的提高，钨合金马掌钉的制造也成为了可能。用钨合金来代替铁制造马掌钉，主要原因是钨合金马掌钉的使用寿命长久的原因。

马匹经过长期的奔走之后角质皮会被磨损，马的脚掌就得不到保护，长此下去马就不能再奔走了。为了保护马匹的脚掌人们根据角质皮层的形状发明了马蹄铁用来保护马掌。马掌钉是马蹄铁上的小配件，通过螺纹安装在马蹄铁上，并且可以更换。主要的作用是让马蹄可以牢牢的抓紧地面，让骑乘者更加安全。

与传统材质铁相比钨合金马掌钉有更高的硬度、强度和抗氧化能力。钨合金是一种难熔金属材料，常温常压下不溶于酸与碱也不会与其发生反应。更重要的是钨合金对环境没有危害，即使钨合金马掌钉不幸流入草场但不会造成污染。钨合金的这些性能使得钨合金马掌钉有更持久的使用寿命。

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钨铜合金电极是一种由高纯度钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合，通过静压成型，高温烧结，熔融工艺精制而成而成的复合金属材料。良好的导电性、热膨胀小、高温不软化，高强度，高密度，高硬度。

70W30CU型钨铜合金电极是利用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优点，经静压成型、高温烧结、溶渗铜的工艺精制而成的复合材料。

75W25Cu型钨铜合金电极作为钨和铜的复合材料，同时具备了铜的热性能以及低膨胀性的优良特点。75%W的钨铜合金电极具有高耐热性，高热导率和低膨胀等特点，因此75%W的钨铜合金电极常被应用于电阻焊，电气接触以及散热器中。

80W20Cu型钨铜合金电极的钨含量为80%，牌号表示为CuW80，CuW80的硬度大概为98HRB，密度大概为15.58g/cm3。钨铜复合材料的热膨胀特性与碳化硅、氧化铝和氧化铍的相似，被利用与基板和芯片使用。

85W15Cu型钨铜合金电极是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料.由于金属铜和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，一般采用粉末合金技术进行生产。

钨铜复合材料由于其热导率和膨胀特性，钨铜合金在密集包装线路中应用广泛。70-90%的钨合金被用在一些特殊形状产品制作中。渗透系数1.3增强了对铜的均质钢靶，因为两者的密度和破裂时间的增加。钨粉的药型衬垫，尤其适用于石油钻井。其它韧性金属可以用作铜的地方以及粘合剂。石墨可以添加润滑剂粉末。

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钨合金羽毛球拍配重件是用于羽毛球拍控制重量和平衡点的配重件。钨合金配重件有较高重量和较小的体积可以灵活地安装在安装在球拍的拍头和拍柄中，以此来协调羽毛球拍的重量平衡位置达到理想的状态。

钨合金配重块的作用

羽毛球拍的材料一般为铝合金、碳纤维丶钛合金丶高强度碳纤维等更轻质材料制成。这些材料有很好的强度更强、很好的耐用性和抵抗振动与震荡的性能。但是在重量上满足不了需求。在运动场上每一支球拍都标出了它的重量，一般通用的标法为U、2U、3U、4U。一般全碳羽毛球拍的重量大多为2U(90-94克）或3U(85-89克），4U(80-84克），而铝框羽毛球拍的重量一般在U(95-99克)以上，也有少数全碳羽毛球拍的重量低至80克左右。重量太轻的拍在使用时有一些飘，杀球的力度不足。而对于力量大并偏重于进攻的球员较适用于重球拍。钨合金羽毛球配重件可很好的提高球拍的重量，因为它密度很大。

球拍的平衡点更靠近拍头，就叫“头重”；如果球拍的平衡点更靠近拍柄，就叫“头轻”。一般平衡点是从球拍底部向上量，以厘米和英寸为单位计量。更适用于防守控制型球员以及追求速度的球员，因为这种球拍的连续挥拍的速度会快很多。通过钨合金羽毛球配重块可以使得同一型号成品球拍拥有相同的平衡点。

钨合金羽毛球拍配重块的选择

羽毛球拍配重块的选择可根据自己的打发特点和力量情况来选择。其主要原则就是使手获得舒适的控制力使球获得较高的准确性。对新买的网球来说可以在试打一段时间后再用配重块对球拍重量进行调整，让它达到舒适的重量。随着自己身体素质的不断变化，如如长时间的锻炼之后自身力量增大。这样就需要从新调整之前的配重块。打法特点也是配重块选择的一个放方面。如杀球可能就需要更重一点的球拍才能达到较好的效果。根据不同的打发特点对球拍重量的不同需求，来选择不同重量的钨合金羽毛球拍配重块。

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