钨钢飞镖的历史
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- 发布于 2013年8月02日 星期五 14:12
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钨钢飞镖也称为钨合金飞镖是近代比较流行的飞镖运动用品，用于飞镖竞技、业余爱好、日常休闲之用。飞镖运用最早从英国流传到大陆，经过长时间的演化形成了具有中国特色的运动方式，深受人们的喜爱。
飞镖其实从猿猴时代就初具雏形。猿人捕杀猎物带尖头的木棍就是最早的飞镖。随着时代的发展带尖头的木棒也逐渐变成了带石头、金属箭头的长矛。钨钢飞 镖指的是西式飞镖的一种，以之对应的中式飞镖却是另外一种概念。中式飞镖最早起源于冷兵器时代是暗器中的一种，是唯一一种能长距离攻击产生致命杀伤力的兵 器，有十字形，一字形等多种形式，在用法和步法上与西式飞镖完全不同。本栏目着重介绍的是西式飞镖。
飞镖运动最早可追溯到罗马帝国时代。帝国军团驻守不列颠岛时，当地多雨的天气限制了士兵们们的户外活动，于是有人发明了一种游戏，在室内用手将箭投向用柞树横切面制成的靶子，这就是飞镖运动最早的一种方式。
1970 年代初期开始，飞镖运动迅速传遍，各国相继成立了飞镖联合会。1973年英国飞镖协会成立，1975年美国飞镖组织成立，1977年加拿大飞镖联合会成 立，1976年澳大利亚飞镖联合会成立。并于1976年成立了世界飞镖联合会（WDF），被公认为国际比赛的官方组织机构。19世纪末期，英国人贝利恩· 甘林发明了现代飞镖运动的计分系统。由于许多酒吧会设置飞镖设备，提供酒客作为余兴节目，因此每年举办的世界飞镖锦标赛和诸多其他比赛，大多由啤酒公司赞 助。
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硬质合金钎片制作及用途
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- 发布于 2013年8月02日 星期五 09:40
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硬质合金钎片的制作：
合金片与镶槽表面间的距离采用补偿垫片时每侧为0.3~0.5毫米，无补偿垫片时为0.1~0.15毫米。采用补偿垫片，是为了减少合金片焊接过程中产品的热应力。补偿垫片可用低碳钢丝网或紫铜片制作，其宽度和长度与合金片相等，应能将合金片三面包裹起来。无补偿垫片焊接的合金片，要采用镶缝法将其固定在所要求的位置。
硬质合金钎片用途及特点:
1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
2.精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
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硬质合金性能及应用推荐
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年8月02日 星期五 09:31
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硬质合金性能及应用推荐：
| 牌 号 |
密 度
|
抗弯强度
|
硬 度
|
推 荐 用 途 |
| YF10 | 14.80—15.10 | ≥1880 | ≥92.5 | 适于铸铁、有色金属及低合金钢的半精加工以及石墨刹车片方面的新型材料加工。 |
| YF10.1 | 14.80—15.15 | ≥1950 | ≥92.0 | 有较高的硬度和耐磨性，适用于高速拉丝模，刀具，棒材，耐磨件等。 |
| YF10.2 | 14.30—14.65 | ≥2430 | ≥91.8 | 有很高的综合性能，广泛用于电子，金属，木工，竹子等行业的刀具。也可用于高性能耐磨件领域。 |
| YF10.3 | 14.80—15.05 | ≥2200 | ≥91.8 | 有较高的硬度和强度，适用于加工纤维板等行业的竹木刀具 |
| YL80 | 13.75—14.05 | ≥3200 | ≥89.5 | 有很高的硬度和韧性，适用于生产电子行业及冲压模具板材。也可用于冷镦行业强束模等。 |
| YL80.1 | 14.70—14.90 | ≥2320 | ≥90.5 | 有较高的耐磨性，用于粉末冶金模具、耐磨件、密封环等。 |
| YL80.2 | 14.00—14.20 | ≥2800 | ≥87.5 | 适于制作中小规格手表零件、乐器弹簧片的冲压模具, 冷镦行业强束模等，以及轧辊用料，剪切硅钢矽钢用剪扳机刀具。 |
| YL80.3 | 13.50—13.80 | ≥2640 | ≥85.0 | 适于生产在较大应力下冲压模具用板材。 |
| YL90 | 13.50—13.70 | ≥2500 | ≥83.0 | 具有较高的强度和抗疲劳韧性，适于制作大规格缩颈模、六片模，螺母模下仁。 |
| YL90.1 | 13.90—14.10 | ≥2340 | ≥84.5 | 有较高的耐磨性和韧性，适于制作一般耐冲击锻造模，冷冲模具和螺母模上仁。 |
| YL90.2 | 13.70—13.90 | ≥2400 | ≥83.5 | 适于中规格螺栓缩颈模和螺母模上仁。 |
| YL90.4 | 13.20—13.40 | ≥2600 | ≥82.0 | 具有很高的强度和抗疲劳韧性，用于螺母模下仁、全钨一冲等有较大冲击力的冷墩、冷冲、冷压模具。 |
| YL90.5 | 13.00—13.20 | ≥2760 | ≥81.8 | 具有很好的抗冲击力，抗疲劳韧性，用于工作载荷很大，应力显著条件下的冷冲压模具。 |
| YL 90L | 13.20—13.40 | ≥2450 | ≥82.0 | 用于一般冷冲螺丝模具和切断剪刀片。 |
| YL100 | 13.45—13.60 | ≥3050 | ≥84.5 | 用于沉头、喇叭头、三角模主模等 |
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硬质合金分类与牌号
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- 发布于 2013年8月02日 星期五 09:22
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硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
分类与牌号：
①钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
②钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
硬质合金特性及应用领域
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- 发布于 2013年8月02日 星期五 09:07
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硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）
热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）
耐磨性好
硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。
硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。
硬质合金设计应考虑的因素
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- 发布于 2013年8月02日 星期五 08:56
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硬质合金的设计
硬质合金的设计需要特别考虑一些安全性因素，这些因素是建立在压力、硬度、强度和耐腐蚀特点的基础上的。为了使其达到最佳的性能状态，每一个部分的设计都应该考虑到这些参数。
安全因素
从压力、负载因素计算得出的安全因素，在任何情况下都是不充分的。工程上的应用，和计算机的模拟决定了安全因素的选择。安全因素应该既具有实践性，又足以保证完成工作。
压力
抗弯强度测试用于测试特定硬质合金牌号在一般压力下的抵抗力。在硬质合金设计上，建议考虑组成部分受到的压力。已知的减压因素应用，如转角处的圆角半径和有孔的交叉部分，都会很自然地加强产品的抗压能力。
钨合金管
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- 发布于 2013年8月01日 星期四 18:05
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钨合金管是一种圆管状钨合金零件。主要用于医疗屏蔽件制作，超大功率发动机喷嘴钨合金喉衬部件和钨合金点火管部件等。
钨合金管的主要性能表现在它的密度(18.6×103kg/m3)、抗腐蚀氧化性、延展性、耐高温性能等方面。
钨合金是一种高致密金属材料，它的分子结构根据六棱柱形状排布具有高度致密性，因此表现出的高密度的特性；钨是一种难溶金属元素具有很高的熔点，钨合金金属制品依然保持着这个性能，因此钨合金管常被用在高温环境中；钨合金的化学性质稳定在常温常压下不和强酸强碱反应，具有很好的抗氧化腐蚀的性能；钨合金管还是一种环保配件。
钨合金管主要应用在医疗行业、航空航天工业、金属制造业等领域中。
钨合金具有良好的辐射屏蔽效应，所以钨合金管可以用于医疗中的屏蔽针管的使用；用于火箭推进器中发动机是一种喷气式发动机采用的是压缩高性能燃料，在火箭发射时所产生的温度可以达到上千度，钨合金管是一种耐高温极强的金属材料，所以在火箭发动机中运用在侯衬部位和点火管部件。点火管深度到发动机的燃烧室中，点火之后瞬间产生巨大热量，此时点火管要承受上千的温度，这对材料的耐高温性能要求较高。
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碳基钨涂层 制备方法
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- 发布于 2013年8月01日 星期四 16:05
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本发明介绍一种碳基钨涂层，其特征在于：包含碳基体和钨涂层两部分，均匀致密且具有一定厚度的钨涂层牢固地附着在碳基体表面。纯净的钨板作为靶材。碳材料作为基体，优先选择Ｃ／Ｃ复合材料和石墨。
本发明的优点在于：
１）钨涂层沉积速度较快，大大提高了涂层制备的效率；
２）钨靶和碳基体之间产生高密度的等离子云，大量的钨原子不但覆盖在碳基体表面，基体的侧面和背面也包附了钨涂层；
３）涂层表面致密，没有出现裂纹；
４）涂层和Ｃ／Ｃ复合材料基体结合较好。
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钨钢刀片焊接
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- 发布于 2013年8月01日 星期四 09:51
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钨钢车刀的焊接质量很重要，如果焊接不好，就会出现裂纹、脱焊、氧化及过烧等现象，严重地影响钨钢车刀使用寿命和生产效率。
刀片焊接原理和工艺特点
把钨钢刀片焊接在钢体刀杆上，居于一种硬焊料的钎焊工艺，也就是把焊料放在刀片与刀杆之间加热，使焊料熔化，形成一层相互溶解与扩散的焊缝，把两者紧密地焊接在一起。这种焊接方法的优点很多，如；具有足够的焊接强度和冲击韧性，能在较高的温度下正常工化焊接工艺对刀杆所要求的镶结构比较简单，焊接后的钨钢刀片外观平整、结构紧凑，化学稳定性高、不容易变形等。
目前采用的钨钢刀片焊接方法，按加热形式不同，主要有：氧乙炔钎焊、焦炭炉钎焊、接触钎焊、高频钎焊及浸铜焊接等。其中，氧乙炔钎焊适用于少量车刀的焊接。批量稍大时，可以在焦炭炉中加热钎焊。接触钎焊多用于大、中批量的车刀。高频钎焊是比较先进的焊接方法，可以利用不同形状的感应圈加热，焊接多种形状复杂的刀具，随着高频设备的增加，将获得越来越广泛的应用。浸铜焊接通用于成批刀具的钎焊，是一种很有发展前途的方法，主要应用在多刃刀具的焊接上，这里就不做具体介绍。
钨钢刀片焊接中，最常见的缺陷是焊接到纹，其原因主要是出于硬质合金与钢的膨胀系数相差太大，在加热和冷却过程个，刀片往往产生很大的内应力，以致促成刀片裂纹。此外，刀槽加工不平整或加热时过热，钨钢刀片会产生变形式氧化。焊接操作不当，也会造成脱焊现象。对于这些缺陷，我们必须以科学的态度认真对待，正确地选择焊料与熔剂，切实做好焊接前的准备工作，严格的按照工艺规程操作。
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钨钢硬质合金刀片的鉴别
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- 发布于 2013年8月01日 星期四 09:39
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钨钢硬质合金刀片是一种贵重的刀具材料，由于它的脆性大，容易崩裂，所以在搬运时要轻放。堆放不要过高，避免倒塌撞击，造成掉边缺角，影响使用。
钨钢硬质合金刀片的牌号和型号很多，如果保管不当，很容易混杂在一起，在刀片牌号分辨不洁的情况下，可用如下方法鉴别：
一、刀片上印有清晰的牌号印记：可以根据钨钢硬质合金刀片上的牌号印记区来别。
二、根据钨钢硬质合金刀片上的涂色区别：如果刀片上没有牌号印记，或涂有各种颜色的漆，可以根据颜色来区分。
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