偏钨酸铵生产方法较多，大致可以分为固相转化法和液相转化法两大类。以下是固相转化法热降解法的简单内容：

固相转化法的典型工艺是以APT为原材料的热降解法，此方法是目前工业上生产AMT的主流工艺。
热降解法生产，主要是通过控制APT热解温度和氨及水汽的分压，使APT热解生成水溶性大的偏钨酸铵非晶态物质，再经水化制成偏钨酸铵溶液，此溶液浓缩和冷却结晶可得AMT固体。

热解后的产物，用预先加热到60-80℃的无离子水制浆，固体与液体的质量比为1:4至2:3.水合后溶液经过滤除去不溶物，滤液再继续进行蒸发，并浓缩到原体积的三分之一左右。浓缩后的AMT溶液冷却结晶，最终获得AMT晶体。

目前，在我国工业生产中采用的热解设备主要为回转煅烧炉，但热解化率一直只有80%左右，经美国许多专利对热解设备的重大改进，采用管式多膛炉，AMT的直收率可达到95%以上。以此可见，我国应多引进管式膛炉以提高生产效率。


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偏钨酸铵是一种外观为白色或微黄色的结晶粉末，属于易溶于水产品，不溶于醇。偏钨酸铵用途十分广泛。

主要用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉、防火织物等。金属钨粉的下游产品有钨材系列，如钨条、钨丝等电真空材料；有合金系列，如碳化钨、硬质合金，合金刀片、合金钻头、合金磨具等其他耐磨、耐压、耐高温的机械装备部件等。还用于石油化工行业的添加剂，是炼油厂钨基催化剂的主要原料。


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偏钨酸铵是一种外观为白色或微黄色的结晶粉末。水溶性300g/100ml稍溶于水，20℃时在水中溶解度小于2%，属于易溶于水产品，不溶于醇 该产品的PH值≤4。

偏钨酸铵的英文名称： Ammonium tungsten partial , Ammonium metatungstate hydrateb

英文缩写：AMT

该产品的牌号：AMT-1

质量标准≥98%

CAS号：11120-25-5;14311-52-5

熔点：345℃

产品规格：甲基苯醌 553-97-9 六甲基二硅基胺基锂4039-32-1 3-三氟甲基-4-氯-7-氮杂吲

产品含量：间溴苯乙醇28229-69-8 1-对氯苄基-2-咪唑甲醇175203-53-9 4-(1-吡咯)苯

包装：内塑外铁桶，每桶净重50公斤或25公斤。　

 

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钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。高比重钨合金形象地被称作三高（或3H） 合金，即：高密度、高强度、高硬度合金，因此高比重合金的一个重要用途便是广泛被应用的配重件。以清洁金属为原料生产的高比重钨合金配重块是无公害、符合 国际环保标淮的。它比重大（>18g/cm3），体积小，故抗强风，入水轻，下沉快，是铅坠最佳替代产品。高比重钨合金是一类以钨为基体（W含量 85-99%），并添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金。钨合金鱼坠系列：子弹型、水滴型、圆管型、半水滴型、圆柱有孔型。

钨合金渔坠的优势
1、材质坚硬不会卡住鱼嘴。传统的铅制鱼坠子比较软，容易卡住猎物嘴巴。而钨合金鱼坠则比较坚硬，能顺利地从鱼嘴中取出。
2、重量很重，也比传统的铅制鱼坠体积子小。在水中不易被鱼类发现。而且，即使是在深海，也能轻松地垂钓。
3、抗风性强，易操控，由于钨合金鱼坠子的密度大，抗风性强，更易操控的手感会更好，上钩率更高。
4，符合国际环保标准钨合金环保，是替代铅坠子的最佳材料。
5、钨比铁重，密度大，相同重量下，比铅小30%。同时，他们比传统的配重还要小。钨也用于垂钓的其他产品，如硬质合金割刀，钨粉用来渡鱼线。

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Bell高比重钨合金渔夹具设计成钟形，顶部带有个环扣。

该渔夹具抗风性好，深受垂钓者的青睐。

表面已经过抛光处理，可大大减小抽丝的几率。

钟形渔夹具也可用于船上垂钓。

Bell高比重钨合金渔夹具无需使用其他设备，即可让鱼饵下潜得更深。


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制取细颗粒及微细颗粒，可采用多种方式，以下，我们对制取钨粉的不同方法从工艺特点以及所制得的钨粉粒度进行解析：

顺氢还原法：氢气流动方向与舟皿推进方向相同，所制得的钨粉粒度一般在0.75-1.5μm范围内。

反复氧化-氢还原法：将1.5-3.0μm钨粉于723-753K下通氧，氧化得到0.3-0.5μm的细粒氧化钨，再在923-1023K下进行低温氢还原，所制得的钨粉粒度一般在0.5-0.8μm范围内，多次可达0.026μm。

机械活化法：APT或WO₃在球磨机中球磨后进行低温氢还原，所制得的钨粉粒度一般在00.2-1.5μm范围内，易自然。

加铼细化法：采用铼酸掺杂黄钨或蓝钨，再在873-1133K下进行干氢还原，所制得的钨粉粒度一般在0.1-0.3μm范围内。

冷冻干燥法：将APT或钨酸溶液快速冷冻后在真空下升华除水，最后在低于973K下进行氢还原。

胺钨盐还原法：将胺钨盐在约1050K下进行氢还原，所制得的钨粉粒度一般在0.015-0.03μm范围内。

 

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用于制取钨粉的还原炉种类较多，从炉管的数量可分为单管炉和多管炉，从炉管截面分为圆管炉和方管炉，从炉子的温区来分有单温区炉和多温区炉，从加热方式来分有电加热和燃气加热，从炉管运动方式分为固定管炉和回转管炉等。根据所制取的钨粉的标准不同，采用不同的设备制取钨粉。纵使还原炉的种类众多，但在制取钨粉的过程中所有的还原炉都必须满足以下的条件：
1：能满足还原温度需要；
2：在还原过程中能保证钨粉的质量要求；
3：能是氢气按工艺要求流通；
4：能够进行连续生产，满足产能要求。

制取钨粉设备还原炉主要特点：
多管式电炉：工艺条件易控制，粉末粒度较细，分布较宽，舟皿耗量大，劳动强度大，炉管寿命2年左右。适用于一、二次还原。
多管式燃气炉：
较电炉节能，加热快，冷却快，温度可控性好，舟皿耗量大。适用于一、二次还原。
回转管式电炉：机械化程度高，氢气利用率高，生产率高，物料损失大，造价高。多适用于二阶段工艺的一次还原。


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焙解设备包括回转管式电炉、马沸炉、多管式电炉，目前在工业上制取钨粉最常用的两种设备是回转管式电炉、石英管电炉。以下是对焙解炉主要特点的介绍：

石英管电炉：
特点：
焙解除的WO₃颗粒分布较宽，杂质含量较低，对流动性较差的物料焙解方便，但劳动强度大，产能低，WO₃一致性差，运行成本高。主要应用于钨酸及仲钨酸铵焙解生产WO₃。

回转管炉：
焙解出的WO₃一致性好，机械化程度高，产能低，运行成本低，但对流动性较差的物料适应性差，成品率较低。主要用于仲钨酸铵焙解生产WO₃。

 

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在航空航天工业中，往往需要将配重放在有限的空间中。钨合金配重可以增加飞机控制机制的灵敏度，并且保持飞机的运行控制在可接受的范围内。

在飞机发动机和螺旋桨推进系统的动态元件中发生振动是很危险的。因此就需要使用大量的平衡配重来减少甚至消除外部旋转部件的质量不平衡而引起的振动。钨合金配重被装进许多螺旋桨设计的高控制系统中作为故障保护机制。钨合金优于高于传统平衡材料，如铅或钢等：首先就是钨合金的高密度，这样可以使用更小的组件，从而降低了整体系统的重量。传统平衡材料铅，在常温下会表现出弹性变形，而钨合金很稳定的。

钨合金在航空航天的应用，包括以下几个方面：

1、陀螺仪的转子材料。陀螺仪是飞机、人造卫星、各种导弹和宇宙飞船核潜艇的导航和控制系统的大脑：合金密度的不均匀性会是导致陀螺仪转子体材料失效，陀螺仪的稳定性随着回转体重量的增加而提高，采用高密度钨合金作为陀螺仪转子，可使其稳定性和控制精度大大提高。

2、飞行电传操纵系统将小批量钨合金引进了飞行控制操纵杆，以增加惯性， 从而重新找到在传统的控制下，将电梯和副翼联系起来的的“感觉”。

此外，还大量地用于副翼、转向舵两侧的静态及动态平衡配重和直升机旋转叶片的平衡配重等。

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微米钨粉颗粒均匀，活性高，已经广泛应用于宇航合金、电子封装合金、电极材料、微电子薄膜、烧结助剂、保护涂层、气体传感器电极等。

W：≥99.9%   APS：1μm SSA：>2.5m²/g 密度：19.3g/cm³
松装密度：4.6g/cm³   形貌：球形    颜色：黑色

贮存条件：    
微米钨粉应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果，另应避免重压，勿与氧化剂接触，按照普通货物运输。


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