钨业知识

高比重合金的新研究成果

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年7月11日星期五 18:30; 点击数：1955

高比重钨合金凭借其密度高、强度高以及良好的加工性能在很多重要领域获得应用，尤其是在航天航空行业中具有重要用途，通常用作惯性导航仪的主要部件。我们知道，在陀螺仪中，其转子的转动惯量越大，相应的转轴的稳定性就越高。在形状相同的条件下，材料的密度越高，零件的转动惯量就越大，显然，提高陀螺转子材料的密度有利于提高整个陀螺仪的精度和稳定性。

新高比重钨合金是在普通高比重合金的基础上进一步研究取得的成果，它同时具有密度更高（达到18.5g/cm3）、强度更高（800MPa以上）、韧性更好（延伸率达到6%以上）以及不锈无磁等特点，用于陀螺仪可有利于提高惯性导航系统的精度和稳定性。

所属领域：材料领域。

可应用领域：航空、航天领域、医疗器械屏蔽材料领域、以及军事、石油开采、等领域。

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带内螺旋冷却液孔的硬质合金棒

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年7月11日星期五 18:25; 点击数：2465

带内螺旋冷却液孔的硬质合金棒是近年来硬质合金领域出现的一个高新技术产品。硬质合金棒主要用来生产硬质合金钻头、立铣刀、铰刀、丝锥等刀具，而采用带内螺旋冷却液孔的硬质合金棒生产的此类刀具，在加工工件时，具有冷却效果好、排屑效率高、表面光洁度好、工具寿命长等优点。

生产带内冷却液孔的硬质合金棒的方法主要有几种。

热扭法：将有两个以上直孔的已烧结的硬质合金棒，置于两个夹盘之中，加热硬质合金棒到一定温度，将两个夹盘相对扭转一定角度。

冷等静压法：先用冷等静压机压出所需棒材的芯部，取出后在表面课上螺旋线，里面埋入塑料线，再将芯部放入模套中，在芯部的外侧放入合金粉末，再施加压力，使芯部和外侧粉末压实成一个整体。

芯杆螺旋法：用电机带动芯杆转动，而挤出棒材本身不转动，从而形成内螺旋冷却液孔。

导向片法：采用一组导向片，使坯料在出模具时产生旋转运动，从而形成内螺旋冷却液孔。

被动旋转法：当硬质合金混合料在被挤压通过出料口时，出料口的齿轮受挤压力旋转，并带动尼龙绳旋转进入硬质合金棒料中，在随后的烧结过程中，去除尼龙绳就形成内螺旋冷却液孔。

双料筒法：采用两个料筒，内料筒可以旋转。外料筒装硬质合金挤压料，内料筒装水溶性物质。挤压时，外料筒形成硬质合金棒料，内料筒中的水溶性物质在旋转中形成螺旋状体。在水中浸泡后，即可脱除水溶性物质，从而形成内螺旋冷却液孔。

旋齿模具法：在模具上制作特殊形状的齿形，挤压料通过时使其和芯杆产生相对旋转运动，从而形成内螺旋冷却液孔。

生产带内螺纹冷却液孔硬质合金棒的方法有很多，各有其优缺点。国外已有多年深入研究，国内也已开始对这种高新技术产品给予关注。

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硬质合金棒缺陷超声检测

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年7月11日星期五 18:23; 点击数：2180

硬质合金棒多为粉末挤压成型，内部晶粒相对较小，由于生产工艺的特点，硬质合金棒的缺陷主要以细微裂纹和细小气孔为主。因为缺陷可能存在于硬质合金棒的表面或者内部，所以使用超声波检测缺陷的时候，需要采用垂直射入法来检测内部缺陷，采用水平偏移法来检测表面缺陷。

通过超声波检测技术，我们不仅可以检测出硬质合金棒表面和内部的裂纹和细孔等缺陷，而且可以通过确定缺陷的起止位置来确定缺陷的长度，从而为判断其是否合格提供依据。

使用超声波来检测准纳米级硬质合金棒的缺陷是可行的，并有可能在将来不断发展。

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硬质合金棒挤压成型脱脂工艺

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年7月11日星期五 18:21; 点击数：2119

硬质合金棒挤压成型工艺中，成型剂的脱除（又称脱脂）是最重要也是最困难的一个环节。目前脱除方法主要有热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂、催化剂脱脂等，其中最常用的是热脱脂和溶剂脱脂两种。单纯的热脱脂存在脱脂速度慢、产品易变形、碳含量不易控制、能耗大等缺点。所以，在热脱脂之前进行溶剂预脱脂，可有效克服以上缺点。溶剂脱脂过程中，硬质合金棒坯容易开裂降低产品成品率，而在溶剂脱脂之前增加退火过程，就可以降低硬质合金棒坯开裂的风险。

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硬质合金棒成型技术进展

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年7月11日星期五 18:18; 点击数：2346

硬质合金棒的传统工艺主要分为冷等静压（CIP）和模压等工艺。CIP工艺中又分为压割法、湿袋法、干袋法等。模压成型也分为水平方向和垂直方向压制两种。

使用传统工艺成型硬质合金棒容易产生“裂缝”，并且成型成本相当高。所以硬质合金棒的成型一直在试图寻找更为经济和质量更好的工艺。据统计，目前世界上70%以上的棒材采用的都是挤压成型工艺。其中，挤压技术的一个分支——粉末挤压成型（PEM），是粉末与一定量的粘结剂、增塑剂等组成混合物，经挤压模孔挤成所需形状和尺寸的坯件。这是传统塑料成型工艺和现代粉末冶金技术相结合的产物。

硬质合金棒的PEM工艺具有许多优点：纵向密度比较均匀、成型连续性强、效率高。

通过近几年来国内外的挤压工艺和挤压设备都在不断进展，挤压的制品质量也不断提高。

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影响挤压硬质合金棒质量的因素

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年7月11日星期五 18:15; 点击数：2120

硬质合金棒挤压成型技术的核心内容是挤压模的设计、粘结剂的设计、制备与脱除、挤压流变过程。

挤压模设计的影响：如果挤压模设计不当，将会使挤压件产生密度太低且不均匀的现象，这将导致后续的烧结变形。所以设计挤压模的时候，必须正确选择压缩比。

粘结剂设计的影响：粘结剂在粉末挤压成型技术中起到增强流动、维持形状的作用。对粘结剂的要求主要有，能与粉末有很好的润湿、粘附力强、与粉末不发生化学反应、有一定的强度和韧性。另外，需要严格控制粘结剂的加入量。

混炼过程的影响：混炼是改善粉末流动性和完成分散的一个复杂过程。混炼不充分，混炼的时间、温度、方式等控制不当，都是影响硬质合金棒成型的重要原因。

挤压温度和速度的影响：挤压温度过低会导致挤压压力增大，容易出现分层或裂纹；挤压温度过高会产生分布不均匀的现象。挤压速度主要从生产效率和便于操作方面考虑，挤压速度过低会导致密度分布不均匀的现象，在后续的烧结过程容易产生弯曲变形。

此外，还有各工艺阶段中含碳量也会影响挤压硬质合金棒的质量。

挤压硬质合金棒生产过程中，影响其质量的因素很多，只要合理确定各工艺阶段中的工艺参数，挤压硬质合金棒的质量就可以得到有效保障。

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硬质合金棒喷涂技术

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年7月11日星期五 18:13; 点击数：2255

通常来说，硬质合金棒是经压制后高温烧结而成，密度很高，导热性差，在涂层喷涂的过程中不易熔化，很难形成一个良好的规范工艺。所以，我们在实际工作中，把经过压制的硬质合金棒在低温条件下进行烧结。这样一来，可以在保证其使用强度的条件下，尽可能地降低其致密度，这样就能使硬质合金棒能够获得更好的熔化条件，在喷涂涂层的工艺上更便于控制。

利用氧-乙炔喷涂硬质合金涂层，具有良好的经济效益和广泛的应用价值。

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硬质合金棒加工整体铣刀加工工艺

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年7月11日星期五 18:10; 点击数：2296

将硬质合金棒加工成整体铣刀的工艺：首先将硬质合金棒用无心磨床表面磨光，再使用数控磨床磨开铣刀的刃口即成。整体加工工艺并不复杂，但是由于硬质合金棒的硬度高，所以对加工机床的要求较高，一般都采用进口磨床，如德国瓦尔特磨刀机和安卡磨刀机来加工。

硬质合金棒加工成整体铣刀是有标准规格的系列产品，具体的技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

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航天航空使用钨合金铆钉顶棒

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年7月11日星期五 18:07; 点击数：1858

钨合金做的铆钉顶棒，拥有高比重，是用于减震的理想材料，很多航空公司现在看到钨合金产品的巨大优势，而从铁材料转而用钨合金。

铆接是一种常用的装配的方法。铆钉顶棒的作用是导引铆钉。顶棒放在插入铆钉的头上，同时用锤子击打另一端，这种方法也叫做铆钉顶棒法。铆钉顶棒的作用是为了降低后坐力的影响以及提供支撑和减轻冲击力。

铆钉顶棒可用钨合金材料制作。钨合金铆钉顶棒可提供最大可用的密度。这些棒比相同形状但用铁做的还要重2倍。尺寸小，重量大，使得这些棒有多种用途，可以在小范围内操作。

铆钉顶棒被用在金属铆钉背面来抵住锤击力量,可用来吸收铆钉枪力量，减少屈曲振动。铆钉顶棒的边角都被磨平，工作面都被抛光，以方便使用。这样有助于放置出现变形的降压尾巴。

硬质合金棒的成型方式

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年7月11日星期五 18:03; 点击数：4768

成型是从粉末到硬质合金棒等产品的一个非常重要的环节。硬质合金棒的成型主要分挤压成型和模压成型两种。两种成型方法的区别在于：

挤压成型的硬质合金棒，外观漂亮，易于磨削加工。其技术核心主要在于成型剂。

模压成型的硬质合金棒，密度相对均匀，但不利于磨削加工。

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硬质合金棒及其应用

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年7月11日星期五 17:57; 点击数：2445

硬质合金棒（Cemented Carbide Rod），又称钨钢棒。硬质合金是一种由难熔金属化合物和粘结金属在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金复合材料。硬质合金棒具有高硬度，高硬度，高弹性系数等特点，还具有极好的耐磨性、耐腐蚀性和易焊接性。硬质合金棒具有稳定的机械性能，主要用于机械加工刀具，如铣刀、铰刀、钻头等。也可制成切割工具、量具、模具等。以及一些其它行业，应用相当广泛。

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