硬质合金刀具引导切削市场碳化钨粉为最大功臣

硬质合金材料的发明和应用,是现代材料史上化时代的变革,被称为“工业的牙齿”,充分体现了人类改造自然的能力随着工具材料的提升而提高。硬质合金刀具作为切削利器,广泛用于现代生产制造业的各个方面,以其卓越的性能正在引导金属切削市场的高品质发展。

以碳化钨粉为原材料的制品硬质合金刀具,以其高硬度和耐磨性的特点,很大程度上提高了硬质合金刀具的性能以及附加值,突破了传统材料制成的刀具产量过剩,性能欠缺等因素制约我国切削刀具发展的重要瓶颈,使得碳化钨粉材质的高性能硬质合金刀具成为超硬刀具的主流,可谓是最大的功臣。
 

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碳化钨粉质量提高硬质合金刀片使用价值

硬质合金刀片作为社会生产财富加工利器,在切削加工作业中,通常都希望获得更短的加工时间,长的刀具寿命和高的加工精度。因此必须充分考虑工件材料的材质、硬度、形状状况及机床的性能,作为制作硬质合金刀片的原材料碳化钨粉,熔点2870℃,沸点6000℃,相对密度15.63(18℃),具有高稳定性的化学性质,当加入常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物,可提高成品的抗爆能力,是制作硬质合金材料的不二选择。

碳化钨粉的质量受到晶体颗粒度的影响,在选取碳化钨粉过程中,应谨慎选取经精致球磨,筛分出的碳化钨粉,优质的碳化钨粉碳原子能够很好的嵌入钨金属晶格的间隙,并不破坏原有金属的晶格,形成间隙固溶液,填隙的化合物制成的硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列的优良性能,再将优质的硬质合金二次加工制成硬质合金刀片切削速度快,减少摩擦力,拉长刀具寿命,将生产效率提高至最大化,使得刀具最终达到最佳使用价值。
 

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涂层硬质合金刀片

涂层硬质合金刀片是在强度和韧性较好的硬质合金刀片基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物。涂层硬质合金刀片的构成减少了刀片与被加工工件间的扩散和化学反应,从而减少了月牙槽磨损。涂层硬质合金刀片有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小河热导率低等优良特性。涂层硬质合金刀片比未涂层硬质合金刀片使用寿命长,切削速度块,加工精度高。
 
 
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电火花加工硬质合金刀片

硬质合金刀片的加工大多采用磨削加工,而磨削加工会产生磨削裂纹,从而影响刀片的质量和使用寿命。
电火花加工是加工硬质合金刀片的另一种有效方法,包括成型和切割。电火花加工是通过电蚀现象来蚀除金属,能够轻松加工高硬度的硬质合金刀片。电火花加工硬质合金刀片不同于磨削加工,它没有宏观切削力,加工精度高。电火花加工硬质合金刀片也不会像磨削加工产生裂纹。
但是电火花加工硬质合金刀片仍属于一种较新型的方法,需要掌握一定的加工条件、工艺等,而且加工效率有待提高。
另外,电火花能够用来对硬质合金刀片进行涂层处理,加工出来的涂层均匀细密。
 
 
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硬质合金刀片制造过程

硬质合金刀片不是铸造或锻造而成,而是将碳化粉末加热到一千多摄氏度烧结而成。硬质合金刀片制造方法属粉末冶金法,由于硬质合金刀片制造过程不同,各部分的质量分数不同,制造的硬质合金刀片的性能也不一样。
1.将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压,这时金属粒子互相链接在一起,但是结合得不是很紧密。
2.已经成形的粉末块粒子随着温度的升高,连接程度渐渐加强,在700~800℃时粒子的结合还很脆弱,粒子之间的空隙还很多,随处可见。
3.加热温度上升到900~1000℃时,粒子之间的空隙减少,呈线状的黑色部分几乎消失,只剩下大块的黑色部分。
4.温度慢慢接近1100~1300℃时,空隙进一步减少,粒子之间的结合变得更为强固。
5.烧结工序完成时,硬质合金刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形。烧结完成的刀片组织是以钴为基底,上面布满碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同,则硬质合金刀片的性质也大不相同。
 
 
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硬质合金木工刀片

硬质合金木工刀片具有高耐磨性、高硬度以及高抗弯强度等特性,因此成为木制品加工行业中广泛使用的刀具。硬质合金木工刀片具有高硬度以及抗弯强度,因此在加工木制品过程中表面处较好的耐磨性以及抗弯性。硬质合金木工刀片形状各异,有长条状或者圆锯片状,具有锋利的刀锋,硬度高且不易出现崩刃现象。硬质合金木工刀片主要采用YG6、YG6X、YG8、YG10X等牌号。由于硬质合金材料的耐磨性,硬质合金木工刀片在长期木制品切削中的磨损量很小,与传统刀具材料以及高速钢刀具等材料相比具有更长的使用寿命,性价比更高。
 
 
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硬质合金刀片型号选择

硬质合金刀片的选用分为四个步骤:选择刀片夹固系统,选择刀片型号,选择刀片刀尖圆弧和选择刀片材料牌号。
1.选择刀片夹固系统。根据切削加工要求选择合适的刀片夹固方式。刀片夹固系统的使用性能分成1-5级,其中5级是最佳选择。 
2.选择可转位刀片型号。选择可转位刀片型号时要考虑多方面的因素,根据加工零件的形状选择刀片形状代码;根据切削加工的材料选择主切削刃后角代码;根据零件的加工精度选择刀片尺寸公差代码;根据加工要求选择刀片断屑及夹固形式代码;根据选用的切削用量选择刀片切削刃长度代码;此外还要选择刀片断屑槽型;通过理论公式计算刀片切削刃长度。  
3.选择刀片刀尖圆弧。粗加工时按刀尖圆弧半径选择刀具最大走刀量,或通过经验公式计算刀具走刀量;精加工时按工件表面粗糙度要求计算精加工走刀量。
4.选择刀片材料牌号。国际ISO标准把硬质合金刀片材料分为P、K、M三类,分别加工钢、铸铁、合金钢以及不易加工的材料。根据被加工工件的材料、硬度和选用的切削用量来选择硬质合金刀片的牌号。
 
 
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PCB硬质合金刀片

PCB作为电子产业的基础载体,是一切电子产品的重要的基础配件,而PCB线路板作业加工也是电子产品生产流程的重要工序。PCB硬质合金刀片,则是用于切割加工线路板。
PCB硬质合金刀片是线路板V卡刀即V-CUT机专用刀具,又叫V-CUT刀。PCB硬质合金刀片具有良好的硬度、强度、耐磨性和切削性能等优点,被广大印制线路板厂家所采用。
 
 
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硬质合金刀片焊接缺陷分析

为了节省贵重的刀具材料,一般将硬质合金做成标准化刀片,而不做成整体式。将标准化的硬质合金刀片焊接在刀体上,再经过刃磨。但是对焊接水平的要求就较高。由于硬质合金刀片具有热敏感性,所以在焊接后悔存在内应力。这些内应力会使硬质合金刀片刃磨和使用过程中产生裂纹,甚至脱落,从而降低使用寿命。硬质合金刀片在焊接、刃磨和使用过程产生问题的原因主要有4点。
1.硬质合金刀片和刀体的材料线膨胀系数相差铰刀,温度差异产生的内应力超过硬质合金刀片的强度,引起裂纹。
2.刀具刃磨时砂轮的跳动或刀具受热不均匀。
3.切削过程中,刀片后面磨损到一定程度,如未及时刃磨,磨损面会出现裂纹。
4.刀体上刃槽形状不正确、不平整、表面不洁净,或者硬质合金刀片与刀槽间隙过大。
为有良好的使用性能,应采取必要的措施避免硬质合金刀片的焊接缺陷。
 
 
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镀金钨合金是由什么制成的?

镀金钨合金是由高比重钨合金材料制成的,而不是由真金制成的。它是在高比重钨合金材料的表面上制作而成的,其密度为19.25g/cm3与黄金十分相近(黄金的密度为19.3g/cm3),可作为黄金替代品。社会上有不少不法分子以假金冒充真金,欺骗他人。以下有几种方法可以进行识别。

有些假金是采用铅或者钢制成,然后再镀上一层黄金,这两种金属的密度均比黄金小。以铅为例。铅的密度为11.35g/cm3,因此,1kg的镀金铅条尺寸要比金条大70%,所以镀金铅条十分好辨别。同理,镀金钢条也可采用比较尺寸,进行辨认。还有一些金属密度比黄金高,例如铂金。铂金的密度为21.45g/cm3,而且铂金的价格更为昂贵,更具价值。但是,镀金钨合金的密度与黄金十分接近。因此,两者的质量和规格都没有太大的差异。如果仅仅是通过测量密度和质量来进行识别,是行不通的。只能采用其他方法,进行鉴别。

镀金钨合金上面镀了一层黄金。最简单的方法是取一些蒸馏水。将样品浸泡在蒸馏水当中,过一会儿再取出。等风干之后,观察其颜色的变化。如果是镀金钨合金,颜色会发生改变,而如果是真金,其颜色不会发生改变。


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可转位硬质合金刀片装夹要求

可转位硬质合金刀片装夹的基本要求主要有几点
1.硬质合金刀片定位准确,要求转位或更换方便、迅速。
2.夹紧力方向应尽可能与切削方向一致,并应将刀片推向定位支承面,以利于定位和夹紧可靠,在切削过程中不能产生松动或使刀尖位置发生变化。
3.夹紧力不宜过大,且应分布均匀,以免压碎刀片。
4.夹紧机构应力求紧凑,尽可能无外露件,以利于切削和切削液流动畅通和便于断屑。
5.制造工艺性好,即刀体及其元件制造容易,有利于采用先进制造工艺方法。
 
 
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