硬质合金圆刀片

硬质合金圆刀片,是整体采用硬质合金材料作为基体,经过精加工生产的圆形刀片。主要有两种形式,一种是整体的硬质合金圆刀片,另一种是刀体为其他钢材,刀刃用焊接形成的带齿状的硬质合金圆刀片。
硬质合金圆刀片的切削方式主要有旋转滚动切削和剪切两种,具有高硬度、高耐磨、红硬性高、抗腐蚀、不生锈、锋利耐用、焊接性好等优良综合性能。
硬质合金圆刀片应用范围广,适合加工高速钢、工具模钢、淬硬钢、冷硬铸铁、玻璃纤维及不锈钢,特别适合用于加工高合金钢、耐热合金和合金铸铁等,广泛适用于电子行业、纺织行业、包装行业、造纸行业、新能源行业等。
 
 
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硬质合金刀片型号

硬质合金刀片是常用的机械切削刀具,应用广泛,型号种类繁多,为更好地区分出不同类别用途的硬质合金刀片,对其进行代号表示。
硬质合金切削刀片型号的表示方法如:A   1   25   A  Z 
其中,首字母为刀片类别:
 
A
内外圆车刀、镗刀
B
成型刀
C
螺纹刀、切断刀
D
铣刀、浮动镗刀
E
钻头、铰刀
F
耐磨件
 
第二个数字表示同类别中不同型式: 1-表示1型;2-表示2型。
第三个数字表示主要尺寸(L、B或D):25-表示25毫米;06-表示6毫米 。
第四个附加字母表示主要尺寸相当时,其它尺寸有差异的型号:
第五个字母Z表示左刀。
 
A-内外圆车刀、镗刀 
A1型
制造外圆车刀、镗刀和切槽刀 
A2型
制造镗刀和端面车刀 
A3型
制造端面车刀和外圆车刀 
A4型
制造外圆车刀、镗刀和端面车刀 
A5型
 制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀
A6型
制造镗刀、外圆车刀 
B-成型刀 
B1型
制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀
B2型
制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀
B3型
制造凸圆弧成型车刀 
B4型 
制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀 
C-螺纹刀、切断刀 
C1型
制造螺纹车刀及外圆精车刀
C2型
制造精车刀及梯形螺纹车刀
C3型
制造切断刀及切槽刀 
C4型
制造三角皮带轮切槽刀  
D-铣刀、浮动镗刀 
D1型
制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀
D2型
制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀
E-钻头、铰刀 
E1型
制造非金属和金属直槽钻头
E2型
制造麻花钻头和直槽钻头 
E3型
 制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻
E4型
制造扩孔钻 
E5型
制造手动铰刀及机动铰刀  
F-耐磨件 
F1型
制造车床和外圆磨床顶尖 
F2型
制造深孔钻头的导向块 
F3型
制造可卸镗刀耐磨零件
 
硬质合金刀片型号
 
 
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硬质合金刀片焊接刀槽

硬质合金刀具的好坏不止在于硬质合金刀片的质量和性能上,而且与硬质合金刀片与刀体之间的焊接是否合理有关,焊接的质量里,有一部分取决于刀槽形状是否合理。
硬质合金刀片焊接刀槽的设计原则主要有几点。
1.尽量减少焊接面,避免采用封闭和半封闭槽形结构,以减少焊接应力,防止产生裂纹,尽可能采用自由焊槽形,以使焊接应力降低到最低限度。
2.焊接前装配硬质合金刀片时应尽量靠硬质合金刀片的自重或靠刀体上的凸台、凹槽等部位定位,尽量避免使用夹具固定硬质合金刀片。
3.设计槽形时应考虑在焊接过程中便于排渣,避免因焊缝中夹渣而使焊缝强度降低或发生脱焊现象。
4.焊接后刀头部分不应黏附过多的焊料,以免磨刃困难,尤其是在设计硬质合金多刃刀片的刀槽时应特别注意。
 
 
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硬质合金刀片断屑槽

硬质合金刀片主要用于自动化机床的加工生产中,良好的卷屑、断屑与排屑都很重要。切屑控制不良不仅会影响加工表面的质量,增加辅助工时,影响刀具和机床的使用寿命,更有可能威胁到操作人员的人身安全。
所以,加工出合理的断屑槽来满足断屑要求是很有必要的。目前,硬质合金刀片的断屑槽槽型主要有曲线刃、斜槽、小凹槽、圆弧槽、小凸台、图曲面以及这些组合而成的。比较主流的硬质合金刀片断屑槽有UG型断屑槽、复合型断屑槽、三维断屑槽等。
断屑槽是一个不断研究发展的课题,合理的断屑槽能够优化加工,提高效率,降低成本,保护操作人员的安全。
 
 
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硬质合金刀片损伤

硬质合金刀片硬度高、耐磨性好、不易弯曲变形,是具有优良特性的加工刀具。但是硬质合金刀片对切削速度很敏感,使用方法有误的情况下仍然会使其受损。
硬质合金刀片切削刃的损伤大致分为三种状况:
1.月牙洼、热裂:主要原因是切削时温度太高。使用高温性能好的含有大量碳化钛或碳化钽的材料,可以防止和减少这类损伤。
2.崩刃、卷刃或缺口:主要原因是刀体的韧度不够,或是机床的回转不平稳而引起的。使用 钴含量多的材料,强化材料中粒子的保持力,可以防止和减少这类损伤。
3.磨损:主要原因是切削刃细小的碎粒引起的刮擦损耗,由刀具和被加工材料的接触而引起的。磨损属于切削刃损耗,增加钨的含量可以防止和减少这类损伤。
 
 
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硬质合金废料中回收碳化钨粉

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过碳化钨粉冶金工艺制成的一种合金材料,具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度,被广泛应用于制造工业当中。

碳化钨粉制成成品硬质合金的用途十分广泛,然而常常被人们忽略了废弃的硬质合金还可以回收加以提炼出碳化钨粉可再次利用。研究表明硬质合金废料是钴产品的主要材料来源,但是硬质合金废料中钴元素含量仅约8%,其中90%以上的成分为碳化钨粉,可见废弃的硬质合金中还还有大量的碳化钨粉可以再次加工利用。按某公司的运营状况来看,自从实现硬质合金废料中碳化钨粉的综合回收,公司销售的碳化钨粉1202吨,可实现收入2.93亿元、毛利6476万元,同比分别增长67%和101%,收入及毛利占分别为9%和11%,可见继续扩大碳化钨粉的综合回收利用,将为综合回收业务贡献盈利增长。
 

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硬质合金刀具借力碳化钨粉成品优势突出

在现代制造业制造过程中,碳化钨粉以其硬度高的特点,被广泛应用,成品硬质合金刀具为有效证据,在很大程度使得成品优势突出。碳化钨粉材质硬质合金刀具具有以下优势:

1:质量。在同样的加工条件下,碳化钨粉材质的硬质合金刀具质量稳定性好,耐磨使得刀具寿命可提高几倍乃至几十倍,尤其是在加工条件恶劣的情况下,碳化钨粉材质的硬质合金刀具更是表现出很高的使用寿命,加工效率高,切削速度快,能够达到生产效率要求;

2:品种多样。碳化钨粉材质的硬质合金刀具供应商可提供的标准产品的规格和种类达到11万种之多,除了规格、尺寸齐全之外更重要的是其品种的多样性,根据不同顾客的需求可制造出不同条件的刀具。

3:应用领先。因为碳化钨粉材质硬质合金刀具寿命长,效率高的特点,从而组成了企业应用技术的核心,不仅大大的提高了企业的核心竞争力,而且在一定程度上降低了生产成本。
 

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碳化钨粉冶金零部件较传统零件使用更加广泛

在过去很长时间内,传统的粉末冶金使用时非常广泛的,而现在新型的粉末冶金碳化钨粉冶金零部件的使用更加的普遍和积极,碳化钨粉冶金零部件的发展是我们对生产的定义更加明确,我们不断的发展在一定基础上展现了新的时代的到来。

在粉末冶金的使用和研究过程中,碳化钨粉冶金工艺很好的应用于冶金零部件产品。这是因为碳化钨粉硬度与金刚石相近,为电、热的良好导体,高硬度和耐磨性这一系列特点使得碳化钨粉在冶金零部件的技术领域里能更好的把这些优势发挥出来,提高成品的质量。而优势本身的外部环境也更加适宜,所以不得不说,碳化钨粉冶金这一技术革新推动了新的事业发展的源动力,克服了传统粉末冶金的弊端,碳化钨粉冶金零部件性能强且稳定使机械在使用上的优势更加的全面且较传统零件使用更加广泛。
 

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碳化钨粉冶金等“绿色制造”工艺成为全球制造业发展共识

“随着资源、能源、环境约束的加剧,对流程工业的资源循环和替代技术,以及对装备制造业的清洁生产等绿色制造关键技术的“培育计划”已经上升为世界诸多国家的重要战略。”近期,以“绿色制造,全球共识”为主题的2014年绿色制造国际论坛成功召开。

碳化钨粉冶金等“绿色制造” 强调通过资源综合利用和循环使用、短缺资源的代用以及节能降耗等措施实现资源的持续利用;同时减少废料和污染物的生成及排放、提高生产和消费过程与环境的相容程度,最终实现经济效益和环境效益的最优化。

碳化钨粉冶金等绿色制造是未来机械工程技术发展的重要趋势,其主要包括如下三个环节:

一:工艺材料绿色化。用于制造工程的工艺材料碳化钨粉绿色化发展很快,相较于哪些传统的,给环境带来污染,威胁人身健康的冶金工艺材料,将被碳化钨粉逐步取代。

二:制造工艺绿色化。碳化钨粉用以冶金,零件精确成形技术比起传统的成形工艺,材料利用可提高20%-40%,取消或大大减少了加工工时,实现了节能、降耗的目标,同时也提高成品性能,是一种很有推广应用前景的绿色制造工艺。

三:处理回收绿色化。可将使用过的碳化钨粉以及制成品提炼成纯碳化钨粉,再将获取的碳化钨粉用以再次生产,提高材料的利用价值,促进可循环发展。
 

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钨合金镀金产品应用

钨合金镀金产品应用主要是作为黄金替代品。如果您在跨国企业等大型企业内任职,钨合金镀金产品可以刻上您公司的名称或者标志,制作成精美的礼品赠送给您的VIP客户。价格比较实惠,而且可以吸引更多的客户。

钨合金镀金产品以其良好的导电性还可用于工业领域。由于钨合金镀金产品导电性良好,因此使用钨合金镀金产品可避免电能的丧失,从而节约能源,而且不会产生污染,符合当今工业发展的环保要求。此外,由于镀层的特性,钨合金镀金产品不易褪色,所以特别适合作为装饰物。

如果您是一位黄金生意商。如果直接使用黄金产品在展会上使用,有可能会遭盗窃,从而造成巨大的经济损失。但使用与黄金类似的钨合金镀金产品进行展示,即使被盗窃,其造成的损失则十分小。


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硬质合金简介

硬质合金通常被称为碳化钨合金或者简称为碳化钨。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料,又称为碳化钨。
 
硬质合金
 
硬质合金/碳化钨具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金/碳化钨广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
 
硬质合金刀片
 
硬质合金牌号:
牌号
密度g/cm3
硬度
抗弯强度
YG3
15.10~15.30
92.5
1700
YG6X
14.80~15.00
92.4
2000
YG8(zk30)
14.6~14.80
90.5
2300
 
 
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