钨合金防辐射屏蔽产品种类

研究发现物品的防辐射能力与其材料密度有关,密度越大则屏蔽性能越好。钨合金有着很大的密度,这促使其具有很高的屏蔽性能,且钨合金产品是环保产品,比铅的产品更少有危害。钨合金产品易加工且无毒,是制作屏蔽件的最佳材料。

由于钨合金密度较高,吸收射线能力强,它能取代铅用来制造核燃料贮存器和防辐射屏蔽材料,钨合金防辐射屏蔽产品主要有:放射性源盛放器,伽马辐射屏蔽,屏蔽块,石油钻井设备,X射线瞄准仪,钨合金PET屏蔽件,癌症治疗设备屏蔽,钨合金(高比重合金)多叶光栅叶片MLC,钨合金准直器,钨合金防护罐,钨合金屏蔽针管,钨合金存储器,准直器,钨合金容器,伽马相机钨合金准直器,检测集装箱系统的钨合金准直器,地质勘测屏蔽伽马射线钨合金准直器,管道检测射线屏蔽钨合金准直器,工业探伤伽马射线屏蔽钨合金准直器。



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碳化钨粉性质和用途

碳化钨粉是生产硬质合金的主要原料,化学式WC。全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体,有金属光泽,硬度与金刚石相近,为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃,相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸,易溶于硝酸-氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎,若掺入少量钛、钴等金属,就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨,常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物,以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。

一 、主要性质

碳化钨粉呈深灰色粉末,能溶于多种碳化物中,尤其是在碳化钛中的溶解度很大,形成TiC-WC固熔体。钨与碳的另一个化合物为碳化二钨,化学式为 W2C,熔点为2860℃,沸点6000℃,相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨。

二 、主要用途

碳化钨粉主要用于生产硬质合金。在碳化钨中,碳原子嵌入钨金属晶格的间隙,并不破坏原有金属的晶格,形成间隙固溶体,因此也称填隙(或插入)化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得,氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备,产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工,可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。



三 、产地

国内主要生产企业有株洲、自贡、南昌、旅顺硬质合金厂。每年生产的碳化钨粉主要供国内使用,部分出口到日本、美国、德国、意大利、法国、瑞典等国家。

 

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钨合金鱼夹具的结构(一)

头部

钨合金鱼夹具的头部有不同的颜色和形状。钨合金鱼夹具最流行的形状是圆形头部,而其它形状,如摇杆形头部、足球形头部和子弹形头部也被广泛使用。当然,不同颜色也会导致不同的功能。例如,相对于其它钨合金鱼夹具,圆形和锤形形状的钨合金鱼夹具具有除草护罩,子弹形则具有良好的穿透力。

主体部分

主体部分也称为倒挂钨合金鱼夹具,使夹具更赋有活力。根据不同的鱼和不同的天气,你可以选择不同类型的钨合金鱼夹具。另外,也取决于你所用钨合金鱼夹具的颜色。以下将明确告诉你规则。

钨合金鱼夹具


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钨粉简介

钨粉粉末状的金属钨,是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料。

一 、原理

钨粉以氧化钨为原料,在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原,粒度从0.6-30微米。主要分粗、中、细几个粒度,银灰色粉末,杂质含量以国家标准为依据。

二 、生产原理

采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段:第一阶段在500~700oC温度下,三氧化钨还原成二氧化钨;第二阶段在700~900oC温度下,二氧化钨还原成钨粉。还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行。

还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺。在管式炉中还原钨粉时,影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、氢气流速及氢气中水分含量。随着还原温度的升高,钨粉的粒度变粗。

钨粉的制取除了氢还原法外,还有早期采用的氧化钨碳还原法,还原温度高于1050oC。用这种方法得到的钨粉纯度较低。此外,用金属铝、钙、锌等还原氧化钨的工艺研究工作亦在进行中。对于特殊应用而要求高纯度、超细粒度的钨粉,则发展了氯化钨氢还原法,得到的钨粉粒度可小于0.05μm。

三 、性能和标准

钨粉除了对杂质含量有一定的要求外,氧含量要控制在一定范围内。常用钨粉粒度一般为费氏平均粒度2~10μm。钨粉为多角形颗粒形状。此外,钨粉的比表面、松装密度、摇实密度等也在一定范围内变化。钨粉的性能对钨材的生产和钨粉末冶金制品的质量有直接的影响,特别是纯度和粒度的影响更为明显。钨粉是依据纯度和粒度以及不同的用途而分类的。

最早生产钨粉是按化学纯度将氢还原钨粉分为三级;日本已制定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979);英、法和前苏联等国均设有统一的钨粉国家标准。中国工业生产的钨粉于1982年制定了《氢还原钨粉的技术条件》(GB3458-82)。该标准规定了钨粉的性能和分类牌号.并对检验方法、验收规则、包装、运输和储存等项目都做了明确的规定。对于特殊用途和军工专用的钨粉,生产厂可根据用户要求试制生产。

四 、用途

钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合,可以制成各种钨合金,如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉,进而制备硬质合金工具,如车刀、铣刀、钻头和模具等。

五 、分级

钨粉的质量直接决定碳化钨(wc)的质量及合金性能,钨粉分级能有效改变粉末的性能,解决粉末夹粗夹细问题,减小最小粒径、最大粒径与平均粒径差度,生产出更粗、更均匀的碳化钨粉;由于钨的特性决定不易破碎,在分级前进行适度破碎,将粉末中团聚颗粒分开,更能有效分离粉末,提高均匀度;分级必须严格而精细地调节系统运行参数,根据原始粉末的特点,需寻找最佳运行工艺。

 

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钨酸简介

一 、简介

名称:钨酸

英文名:Tungstic acid;Wolframic acid

分子式:H2WO4

产品用途:主要用于制金属钨、钨丝、硬质合金、钨酸盐类;也可用作印染助剂

CAS号:7783-03-1

物化性质:黄色粉末

相对密度:5.5

沸点:1473℃,加热至100℃时失去1分子水变成钨酸酐

溶解性质:微溶于热水,溶于碱、氢氟酸和氨水,几乎不溶于酸

分子量:249.86

黄钨酸

常见的一种钨酸,简称钨酸,为淡橙黄色粉末;随制备条件不同组成略有差异,当组成为WO3·H2O时,密度为5.5克/厘米3,100℃ 时脱水;不溶于水,浸渍后,逐渐胶化,溶于氨水、碱性溶液和浓盐酸中。黄钨酸灼烧脱水生成三氧化钨WO3,为鲜艳的淡黄色晶体或粉末,密度为7.16克/厘米3,熔点1473℃。黄钨酸由钨酸钠Na2WO4·2H2O 溶液加盐酸酸化,变成聚钨酸钠溶液,然后在热的溶液中加入过量浓盐酸制备。用这种方法制得的黄钨酸含有钠杂质,现已改用离子交换法和溶剂萃取法。

白钨酸

微晶形的白色粉末,n:m>1.3,n与m的比例随制备和干燥条件而不同。白钨酸具有显著的活泼性,稍有光敏性,易于还原。由钨酸钠溶液滴加入稀硝酸中制得。用硝酸分解过氧化钨酸盐水溶液,也能得粉状白钨酸,其活泼性比微晶型粉状白钨酸差。白钨酸可用于制备多种含钨同多酸和杂多酸,也能用于制备碳化钨、低价钨的原子簇金属化合物等。

偏钨酸

一种聚钨酸,是多种钨酸中结构已经确定的唯一化合物,为无色晶体。它属于12-钨同多酸类,简单的结构式为H6【H2(W3O10)4】·nH2O,n为 10或23;密度为3.93克/厘米3,于50℃时分解;溶解度很大,为88.57克/100厘米3水 (25℃)。由偏钨酸的盐转化而得。偏钨酸盐是20世纪70年代末发展起来的重要工业产品,主要用作催化剂。偏钨酸铵可由仲钨酸铵制得,也可以从微晶形粉状白钨酸制得。其他很多偏钨酸盐,包括各种金属盐和多碳铵盐等,都可以直接或间接地从微晶形粉状白钨酸制得。 仲钨酸铵是另一种聚钨酸盐, 简单结构式为(NH4)10【H2W12O42】·nH2O,由钨酸钠溶液通过离子交换法制得,没有能得到相应的游离酸。灼烧仲钨酸铵可得不含钠的三氧化钨。

二 、成分

黑钨矿(WO3>65%) 1.65 1.512

烧碱(NaOH 30%) 0.59 2.48

盐酸(HCl>30%) 2.566 3.0

氯化钙(冷冻氯化钙) 0.823

氯化铵(NH4Cl 98%) 0.683

三 、用途

1、用于媒染剂、分析试剂、催化剂、水处理药剂,制造防火、防水材料,以及磷钨酸盐、硼钨酸盐等。

2、用于制造金属钨、钨酸、钨酸盐等。

3、用于媒染剂、颜料、染料、油墨。

4、纺织工用作织物加重剂,本品用作织物助剂,由钨酸、硫酸铵磷酸铵等组成的混合物用于纤维的防火和防水。此种纤维可制作防火人造丝和人造棉。亦可用于皮革鞣制。

5、用于电镀镀层防腐。

6、用作助溶剂引入瓷釉色料能起降低烧成温度和补色作用。

7、用于石油工业及航空、航天材料的制造

四 、包装储运

铁桶内衬两层聚乙烯塑料袋包装,每桶净重50kg;木桶内衬两层聚乙烯塑料袋包装,每桶净重25kg。 应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中。包装容器完好。勿与碱类接触、共贮、混运。运输时要防雨淋、防日光曝晒,装卸时要轻拿轻放,防止包装桶变形,透入灰尘,污染产品。 失火时,可用水、砂土和各种灭火器扑救。

 

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硬质合金棒光洁度

硬质合金棒的光洁度在一定程度上会影响到加工质量,影响硬质合金棒光洁度的因素主要有四个。
1.砂轮的粒度
一般硬质合金棒的研磨会分为两道或三道工序来完成,前面都为粗磨,最后一个工序为精磨,砂轮的粒度越高,说明金刚砂的颗粒越细,磨出来的纹路自然就更细,肉眼看到的产品就会更光亮。
2.砂轮的转速
砂轮的转速越高,跟硬质合金棒的瞬间摩擦时间就会越短,在硬质合金棒上面形成纹路的机会就越小。
3.研磨液的浓度
在硬质合金棒的加工过程中,研磨液属于一种辅助材料,但是如果浓度太低,或是稠度太高,也会影响硬质合金棒的光洁度。
4.硬质合金棒的颗粒度
硬质合金棒是由许多大大小小的颗粒组成,颗粒越细,颗粒之间的间隙就越小,产品的致密性也就越好,在抛光的时候也就越容易抛光。
除了以上因素外,人为因素也很重要,只有操作人员更细心、更专业,才能做出更好的硬质合金棒。
 
 
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硬质合金刀片准干式切削技术

硬质合金刀片在切削过程会因高速运转产生大的热量导致热磨损,为避免热磨损降低刀片的使用寿命,常用的冷却措施有风冷、水冷、冷却液等方法。但是,经过实践证明,上述常用的传统冷却降温方法并不能很理想的带走大量热量,硬质合金刀片准干式切削技术便应运而生了。
 
微量润滑或最小量润滑,又称喷雾冷却,是利用气液两相液体的混合体以高压雾化的方式喷射到加工区,雾化的质点颗粒在切削区的高温作用下发生汽化相变,从而吸收大量切削热。
喷雾冷却比传统切削液浇注方式的降温效果更为有效。由于切削液雾进入切削区后,吸收切削热后微小液滴迅速沸腾、汽化,带走大量热量。传统浇注式冷却,液体很难进入切削加工区,即使少量的液体渗透进入切削区后遇到高温壁面,液体产生层状汽化,这个汽化层把被加热的表面和冷却介质分离,得不到较好的冷却,所以液体浇注冷却仅仅是对流和传导起主要作用,散热能力有限。
 
硬质合金刀片准干式切削技术具有很多优点:
1.专用切削油微量使用,有效降低购买和库存成本。
2.省去传统切削液的日常管理和废液处理。
3.切削液供应装置简易化,无需循环过滤系统。
4.生产效率提高,有效降低生产费用。
5.清洁干燥的切屑,可免清洗而直接回炉省去许多后处理工序。
6.工件上几乎无油,甚至可免除后序清洗工序。 
硬质合金刀片利用准干式切削方式能大幅提高生产效率,提高工件表面质量,提高使用寿命。
 
 
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硬质合金刀片涂层物理气相沉积技术

物理气相沉积技术(PVD)是通过气相反应过程使蒸发或溅射出来的金属原子发生气相反应,从而在硬质合金刀片表面沉积所需要的化合物。其机理是在真空条件下,用物理的方法将涂层材料气化成原子、分子或电离成离子,通过气相过程在硬质合金的表面沉积成涂层。具有沉积速度快和表面清洁等特点,特别具有膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等优点。
 
硬质合金物理气相沉积过程细分步骤主要如下:
1.使涂层材料蒸发、升华和分解等成为涂层源材料的汽化过程;
2.涂层材料中的原子、分子或离子迁移到硬质合金表面的迁移过程,这一过程伴随着一系列复杂的变化过程,如原子、分子或离子之间可能发生碰撞产生离化、复合、反应以及能量和运动方向的改变;
3.原子、分子或离子在硬质合金表面的吸附、堆积、形核和长大以至最终形成涂层。
 
硬质合金刀片PVD涂层技术有以下明显优点:
1.PVD技术的沉积温度低,可以在200℃~600℃以及以下沉积TiN等超硬涂层,因此不会降低基体材料原有的抗弯强度,不需要采用特殊的硬质合金材料,扩大了应用范围。
2.涂层具有细微结构,在涂层内部产生压应力,抗裂纹扩展能力强。
3.涂层表面光滑,比CVD涂层更能有效地阻止硬质合金刀片前刀面的横裂纹扩展,同时还可以降低摩擦系数。
4.可以使用刃口锋利的刀具做基体,这一点对于高速切削非常重要。 
 
由于PVD涂层技术所具有的优异特性,自20世纪70年代以来在世界范围展开了用PVD技术沉积超硬涂层的研究。20世纪80年代以来,物理气相沉积技术成功用于切削刀具的硬质合金刀片涂层,有效提高表硬度、韧性、耐磨性和高温稳定性,大幅度提高涂层产品的使用寿命,引起刀具材料和性能的改变。作为材料表面改性处理的新技术,PVD在现代机械工业中的应用也越来越广泛。
 
 
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硬质合金刀片和冷却液

在一般金加工中,采用硬质合金刀片进行切削加工都是不用冷却液的。因为硬质合金刀片硬度大,允许工作温度高,在切削过程中,不用冷却液不影响切削加工,再加上硬质合金刀片对骤热的敏感性较强,使用冷却液往往会导致崩刃。
但是,在切削加工中,如果不用冷却液,硬质合金刀片的干切削会使工件温升较快,容易产生热变形,直接影响到工件的精度。而且不用冷却液会使切削过程的阻力较大,消耗功率多,造成硬质合金刀片磨损增加。
从经济效益来看,采用冷却液进行冷却加工是较好的。但要注意几点,以避免崩刃现象。
1.选用含有抗磨添加剂的油基切削液。
2.要均匀地冷却刀具。
3.要全程冷却。
硬质合金刀片采用冷却液,不只是对刀片的保护,更主要的是提高了加工的粗糙度和加工精度。
 
 
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硬质合金刀片转位精度

对于可转位硬质合金刀片来说,除了刀片的精度之外,还有很多其它因素影响整体加工精度。
1.刀体的磨损或损坏。刀体的磨损对刀片精度的影响很大。
2.刀体的样式。不同样式的刀体主偏角不同,
3.刀槽角。刀体上的刀槽也有公差范围。从对转位精度的影响来看,刀槽角小一度比大一度要好。
4.热膨胀。热膨胀效果仅产生于从刀片到一个刀体夹紧螺栓之间的部分。虽然刀体温升没有硬质合金刀片那么大,但是刀体的热膨胀对工作尺寸精度的影响较大。
5.刚性。机床刚性是一个完全不受刀片精度影响的因素,有可能整个系统成为弹性体而使转位精度不高。
6.脏物和切屑。在加工时,脏物和切屑可能在转位时它们会送到刀片下面,所以应该仔细清理刀片槽。
7.刀片误差。在成本不会过高的基础上尽可能用较严的公差。
8.内切圆误差。精度高的硬质合金刀片有很高的几何精度,但少量的差异也是不可避免的。
9.刀尖变动。硬质合金刀片的刀尖必须由尺寸一致的圆弧构成,这些圆弧应精准地与刀片各边相切。
 
 
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钨合金药型罩的影响因素

1:药型罩锥角。射流速度随药型罩锥角增加而减少,射流质量随药型罩锥角增加而增加。传统聚能射流药型罩锥角在30°-70°之间,爆炸成型弹丸锥角在120°-140°之间,单锥结构聚能药型罩锥角在100°-120°之间。

2:药型罩壁厚。药型罩壁厚的选择取决于药型罩的几何结构,一般来说药型罩壁厚随其材料密度的较少而增加,随罩口径的增加而增加。

3:材料。药型罩材料的密度、塑性和声速与破甲深度,破甲孔径直接相关,因此要求药型罩材料高密度,高塑性,高声速和熔点不低,所以钨合金材料是最为适合的材料之一。

4:结构形状。钨合金药型罩形状有单锥,双锥,喇叭锥,单锥-喇叭锥等。


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