钨业知识

硬质合金喷射钻

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 17:45; 点击数：811

硬质合金喷射钻也是深钻的一种，是一种双管系统。使用喷射钻时，切削液在内、外管的间隙中抽吸。喷射钻由接头，内管，外管，弹簧夹头，密封套和硬质合金钻削头组成。

钻削头是可拆卸的，带有硬质合金刀片，焊接式的钻削头可加工直径从Φ18.4～65mm，可转位式的则参见该公司生产的T-MAX钻削头。这些钻削头有二种型式的切削刃几何形状。除了正常的应用范围外，还有一种型式也可用来加工韧性较高的材料。硬质合金刀片安装在钻削头的二侧，可以控制切屑的宽度。每块刀片都有磨出的或烧结在上面的断屑槽，可在钻削同时切屑进行控制。适当的刀刃间距可较好地平衡钻削力，并可减少作用在支承垫上的支承压力。钻削头外缘的二块支承垫可以吸收径向切削力，这些支承垫和最外端的刀片决定了孔的直径，它们是磨到所需尺寸的，公差很小。在适用的加工范围内，备有13种不同的套管。（结束）

喷射钻

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硬质合金枪钻

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 17:45; 点击数：917

硬质合金枪钻是深钻的一种，一般是用来钻削工件回转中心上的孔，钻削加工时，通常是工件旋转，钻头作直线进给。枪钻一般是内切削外排屑结构，由硬质合金钻头，钻杆，传动套三部份组成。枪钻钻头上开有油孔，以加强钻头冷却润滑和使切屑顺利排出，并选择韧性和抗振性均较佳的硬质合金作为基体，表面可涂TiC或TiN，以提高钻头的硬度和耐磨性；钻杆一般选用40Cr无缝钢管，热处理硬度35～45HRC，以提高强度，增加刚性。

工具类型不同，其加工中扭矩特征亦随之变化，当硬质合金枪钻的切削刃几何参数相同，进给量恒定时，其切削扭矩比较稳定，但随着导向块的结构形状和布置位置不同，其挤压扭矩也随之发生变化。有的枪钻的钻头导向块布置形式与通常的标准型枪钻不同，有若干种形状，分别适用于钻削钢和不锈钢，钻削有色金属和铸铁，用户机床条件较差，用户要求改善孔径精度和表面粗糙度等场合。

质量优秀的枪钻加工深孔的直线度可达0.025/300mm，孔径偏差在±0.013mm之内，孔表面粗糙度均方根值可达0.1μm，钻孔时的径向圆跳动当加工件旋转时可达到一米深的孔为0.2～0.4mm，加工深孔的直线度可达(0.02～0.04)/500mm。有的枪钻有多种柄部结构形式。硬质合金枪钻还有阶梯枪钻类型。（结束）

gun-drill

检查钨电极氩弧焊焊枪保护效果的方法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 10:09; 点击数：1121

检查钨电极氩弧焊焊枪的保护效果有8种方法。

1.观察钨电极末端的颜色

钨电极氩弧焊时，焊枪的保护效果好坏与钨电极冷却后的末端颜色有关。保护效果好时，钨电极末端应该是银白色。当钨电极末端呈蓝色或灰褐色时，则表明氩气中混人了空气，焊枪的保护效果不好。

2.观察焊缝表面颜色

用钨电极氩弧焊方法焊接不锈钢和钛合金时，焊枪的保护效果好坏与焊缝表面颜色有关。

3.观察熔池状况

焊枪的保护效果好时，焊接熔池表面应该象镜面一样光亮、清晰和稳定。如果熔池呈现出云雾状态，而且失去了镜面一样的光泽，并看到有氧化物或固态物质在熔池中浮起时，就说明保护效果变坏，保护气体受到了污染。

4.力学性能试验法

在用钨电极氩弧焊方法焊接钛合金时，尤其是在多道焊时可用这种检查方法。具体是检查焊接接头正、反面的弯曲角和维氏硬度。若弯曲角降低和硬度值提高，则说明保护气体受到污染，保护效果变坏。

5.阴极破碎区检查法

当用钨电极氩弧焊焊接铝时，可用铝板作被焊材料，引弧后，焊枪固定不动，电弧燃烧5~10s后，再切断电源使电弧熄灭。此时若保护效果良好，则会在熔化区周围有一明显的光亮圆圈。圆圈内的铝材由于受到“阴极破碎作用”，氧化膜被去除，而且受到良好保护，因此色泽光亮呈银白色。此圆圈的直径越大，则说明保护效果越好，这个圆圈外面是暗灰色的氧化区。

6.四氯化钛气体染色法

这是一种直接观察氩气流动状态的检查方法、它排除了其他焊接工艺因素(如冷却速度、工件和焊丝表面清洁状况)的影响。

7.光学纹影检查法

这也是一种通过观察氩气流动状态评定焊枪保护效果的方法。具体做法是在没有电弧的状态下，利用光线对不同气体有不同折射率的原理，使一束平行光透过焊枪喷出的氩气流，光线经凹透镜反射后透过氩气流，再通过孔隙，氩气流的纹影便在摄影镜头中成像(称为气流纹影照片)。从气流纹影照片上可以看出氩气流层流区的长度，层流区越长，则保护效果越好。

8.激光显示摄影法

激光显示摄影法是在有焊接电弧燃烧的过程中观察和拍摄焊接时的实际气流状态，因而能更准确地检查焊枪的保护效果。

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影响钨电极氩弧焊氩气保护效果的因素

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 10:05; 点击数：1140

钨电极氩弧焊时，氩气的主要作用是保护焊接熔池不受空气的污染，并保护高温下的焊缝金属和钨电极不受氧化，影响氩气保护效果的因素主要有以下几点：

1.喷嘴的形状与内径尺寸

喷嘴的形状主要有两种，生产实践证明，圆柱形喷嘴保护效果最好，原因是氩气流过的喷嘴截面大小不变，气体流速均匀，喷出喷嘴后不易形成涡流，空气不易卷人氩气流内。圆锥形喷嘴，保护效果较差，主要是由于喷嘴出口截面减小，氩气流速加快，离开喷嘴后易造成涡流，将空气卷人氩气流内所致。经验证明当喷嘴的锥度在7°以内时，仍有较好的保护效果。

喷嘴的内径尺寸对氩气保护效果也有影响。内径过小，易造成涡流，使保护效果降低；内径过大，使氩气流挺度减小，也会使保护效果下降。

2.氩气流

氩气流量要适当，才能获得良好的保护效果，如果氩气流量太小，则自喷嘴喷出来的氩气流挺度不足，很容易使空气侵人熔池，从而使保护效果降低。若氩气流量过大，氩气流出喷嘴时易造成涡流，易使空气卷入，使保护效果变差，此外要达到良好的保护效果，还要考虑氩气流量与焊接电流、空气流速度的影响。

3.焊接速度

一般手工钨电极氩弧焊时对氩气保护效果没有什么影响，但在焊接活泼金属材料时，为了使保护效果良好，焊速不易过大，否则易使高温状态下的焊缝金属和母材得不到良好的保护，而氧化变质。

4.喷嘴到工件间距离

距离越大，保护效果越差；距离越小，保护效果越好。但距离太小时，会防碍焊工观察熔池和焊缝，因此为了既便于焊工观察，又有良好的保护，一般喷嘴到工件的距离为10-15mm左右为宜。

5.焊接接头形式

在进行钨电极氩弧焊时，焊接接头形式对氩气的保护效果有很大影响。因此要尽可能选择合理的接头形式。

6.焊丝、钨电极与工件的相互位置

为了使熔池能很好地得到氩气的保护，钨电极与工件表面的夹角越接近90°越好，但太垂直会影响焊护工视线，所以一般为80°~85°，但不应小于80°。焊丝与工件表面的夹角一般为10°左右。另外焊接时填充焊丝不应进人熔池，钨电极与填充焊丝也不能接触，以免破坏氩气流的保护效果。填加焊丝时，焊丝应位于钨电极前下方，边熔化边从熔池的边沿送进，焊丝不应在熔池的中心送入。

钨电极氩弧焊时对氩气纯度的要求

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 10:01; 点击数：1327

钨电极氩弧焊焊接不同的金属材料时，对氩气的纯度也有不同要求。焊接活泼性很强的金属，如钛、锆、钼、铌等，因这些金属在高温时很容易吸收有害气体，所以必须采用高纯度的氩气，其氩气的纯度在99.98%以上。焊接高温合金时，所使用的氩气纯度在99.95%以上。焊接铝及铝合金、镁及镁合金时，氩气的纯度一般应在99.9%以上。焊接不锈钢、合金钢、铜及铜合金时，氩气的纯度可适当降低些，一般在99.7%以上即可。

有时为了达到特殊的需要，在氩气中要加入一些其他气体(如氦气、氢气和氮气等)制成混合气体作为保护气。采用氩-氦混合气体，其目的是增加焊缝熔深。一般采用氦80%+氢加20%(按体积计算)混合气体。若采用氩-氢混合气体，主要目的是防止焊缝金属产生气孔。例如，焊接蒙乃尔合金和银时，采用其他保护气体和混合气体，都无法防止焊缝产生气孔，当采用加有20%氢的氩气时，就会取得明显的效果。

为了保护氩气的纯度，防止有害气体污染氩气。首先要保护氩气瓶不受有害气体污染，应该使用专用的氩气瓶，而且氩气瓶中的氩气不能用完，要保留一定的残余压力，以防止在重新充人氩气之前气瓶被污染。如果使用氧气瓶代用，必须在充氩气前进行清洗。经验证明:焊炬、气体软管以及各气路接头如果不严密，极容易造成氩气污染，所以对这些零部件必须经过严格的气密性检验，要采取各种措施，保证这些零部件不漏气，以确保由氩气瓶供给的高纯度氩气、在达到电弧区之前不会被污染。

钨电极氩弧焊时如何选用钨电极直径?

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 09:49; 点击数：1710

钨电极氩弧焊时选用钨电极直径的依据主要是焊接电流值。

1、采用不同种类的电源和极性时，同一钨极直径的最大允许电流值也不同

(1)直流电源正极性焊接时，钨电极的最大允许电流值最高，相反对于直流反极性焊接时，钨电极的最大允许电流值最小，只有正极性时的15%一25%。

(2)交流焊接时，钨电极的最大允许电流值介于直流正极性和直流反极性之间。

2.钨电极的材料种类不同，同一钨电极直径的最大允许电流值也不同

(1)纯钨电极材料的电极，其最大允许电流值最低。

(2)钍钨电极材料的电极，其最大允许电旅值比纯钨电极可提高30%左右。

(3)铈钨电极材料的电极，其最大允许电流值最高，比钍钨电极的高5%~8%。

对于一定直径的钨电极，如果焊接电流过小，则钨电极末端的电弧飘移不稳；反之电流太大，超出了最大允许电流值，钨电极端部就会因过热而熔化成球状，而且球的直径比钨电极直径还大。这样不但会使氩气的保护效果降低，电弧不稳定，而且严重时钨电极末端的大熔化球滴会落到熔池中去，污染熔池，使焊缝产生夹钨缺陷。

如果焊接电流接近且低于最大的允许电流值时，此时钨电极末端熔成半球形，且电极末端形状稳定不变，电弧燃烧稳定，电弧热量集中具有最大的熔透能力，焊接速度高，得到的焊缝熔宽和加强高最小。由此可见，对于一定的钨电极直径，所使用的焊接电流值应小于最大的允许电流值，以保证钨电极末端形状稳定不变，电弧燃烧稳定，焊接质量最佳。

另外，钨电极的最大允许电流值还与电极的冷却方式有关。若钨电极用水直接冷却，则最大允许电流值可大幅度提高。

磨削钨电极时应注意些什么问题?

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 09:45; 点击数：1348

钨电极磨削时应注意以下几点：

(1)磨削钨电极应在专用的硬磨料精磨砂轮上进行，修磨时要保持钨电极端部几何形状的均一性。

(2)在磨削钍钨电极时，应在密封式或抽风式砂轮上磨削，磨削完毕，工人应洗净手脸。

(3)磨削完的钨电极端头不能有油污和表面氧化，否则不能引弧，电弧也建立不起来。钨电极端头也不应有金属物质，否则引弧非常困难，电弧也难以建立。

(4)在进行自动TIG焊时，由于钨电极端部顶角的大小对焊缝熔宽和熔深的影响较大，所以钨电极应在专用的机器上磨削。焊前要准备好两个以上磨好的钨电极，以便及时更换，减少因磨削钨电极而使焊接中断的时间。

(5)空心平底锥形钨电极的钻孔要使用W18Cr4V高速钢钻头。钻孔时不用加润滑剂，进刀量也不宜过大，否则钨电极易出现裂纹。为了防止偏心，将钨电极在车床上用三爪卡盘上的黄铜弹性夹头夹紧，钻头先伸出尾顶尖3~4mm，打一个中心孔，然后再将钻头伸出量加大到10mm，一次钻成。

(6)钨电极的化学磨尖法。TIG焊时钨电极烧损后，一般是在砂轮机上磨尖。这种磨尖法工人要长时间在粉尘的包围中作业，若是钍钨电极还会受到放射性危害。采用化学磨尖法作业中无粉尘，磨削时间很短，仅需1min左右(而在砂轮上磨尖则需30min左右)，而且使用寿命也比砂轮磨尖法提高了3倍左右。

钨电极氩弧焊可以焊接哪些金属材料?

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 09:40; 点击数：3004

钨电极氩弧焊可以焊接的金属材料如下：

(1)钨电极氩弧焊可以焊接的钢铁材料有：所有类型的低碳钢、低合金高强度钢、耐热钢及合金钢。

(2)钨电极氩弧焊可以焊接的有色金属材料有铝及铝合金：包括高纯铝、工业纯铝、铝镁合金、铝锰合金、硬铝合金、超硬铝合金、锻铝合金、特殊铝合金和铸造铝合金，铜及铜合金：包括紫铜、磷青铜、铝青铜、硅青铜、铍青铜、锡磷青铜、黄铜、锡黄铜、锰黄铜、铝黄铜、镍黄铜和镍白铜。各种类型和成分的不锈钢：包括马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢。镁及镁合金：包括镁锰合金、镁铝锌合金、镁锰锌合金、镁钍合金。钛及钛合金和铍与银等有色金属材料。

(3)钨电极氩弧焊可以焊接的难熔金属材料有：镍及镍合金、钨及钨合余、钼及钼合金、钽及钽合金、铌及铌合金、锆及锆合金、钯及钯合金等。

(4)钨电极氩弧焊可以焊接的高温合金材料有：铁基高温合金、镍墓高温合金和钴基温合金。

(5)钨电极氩弧焊可以焊接的异种金属材料有：紫铜与碳钢、紫铜与不锈钢、碳钢与不锈钢等异种金属材料。

钨电极氩弧焊的接头形式

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 09:17; 点击数：2032

钨电极氩弧焊可以选用以下5种接头形式：

1.基本接头形式

基本接头形式中应用最多的是对接接头。角接接头主要用于制造箱形结构。搭接接头的最大优点是不需要对工件边缘进行加工，但薄板搭接接头焊接时必须采用专用工夹具。

2.薄壁和超薄壁件焊接接头形式

一般工件厚度在0.2-1.0mm称为薄壁件，工件厚度<0.2mm称为超薄壁件。由于薄壁件和超薄壁件本身刚性小，容易产生焊接变形和烧穿缺陷，所以选用自动TIG焊时，为保证获得优质焊接接头，宜选用以下几种接头形式:

(1)纵缝对接接头形式

(2)环缝对接接头形式

(3)薄壁小直径管对接接头形式

3.不等厚工件的接头形式

4.管子与管板接头形式

5.单面焊双面成形(封底)接头形式

这种接头适于下列三种情况:一是只能在一侧焊接的对接接头。二是焊缝内表面要求平滑均匀无裂纹。三是根部焊道完全焊透，背面成形良好。

钨电极氩弧焊焊枪的选择

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 09:13; 点击数：1284

应根据以下三点选择钨电极氩弧焊的焊枪：

1.根据所选焊接电流的大小选择焊枪

钨电极氩弧焊焊枪按额定电流的不同，可分为大、中小三种类型。

2.根据施工现场有无冷却水源和焊接作业方式选择焊枪

如果在高空作业，冷却水源达不到供水要求；或在高寒地区水源冻结；或是采用短时间、间断方式焊接，则均可选用气冷式氩弧焊枪。该焊枪主要是靠氩气的流动来冷却，其次是辐射冷却。气冷式焊枪的尺寸小、重量轻，结构紧凑，价格便宜。

3.选定焊枪型号后，要按以下各项内容检查：

(1)检查氩气进人焊枪的部位和方向，设计优良的焊枪应该是从焊枪体的上部，且沿着焊枪体的径向进气。

(2)焊枪的气体通道应光滑、无毛刺或凸台等障碍物，通道截面要均匀，不宜过小。通道长度大些为好。内部最好设有气筛或多孔隔板口。

(3)检查焊枪的气体保护效果。

(4)焊枪的气密性要好，通氩气后不产生漏气现象。

(5)焊枪的耐热性要好，使用中焊枪体不烫手，不软化。

(6)若是水冷式焊枪，要密封可靠不漏水。

(7)焊枪的导电性能要好，容易引弧。

(8)装夹和调整钨电极要方便、可靠。

(9)要检查喷嘴与焊枪本体是否绝缘良好，以防碰到工件引起短路。

(10)焊枪上的按钮或微动开关，是否动作准确。

(11)检查焊枪与电缆、气管和水管等之间的联结是否牢固可靠，使用是否灵活自如。

硬质合金枪铰简介

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 13:56; 点击数：936

硬质合金枪铰是加工精度较高的深孔刀具。其切削速度，孔的精度，表面粗糙度和切削效率远非一般铰刀可比拟，且钻孔后毋须扩孔或镗孔，一次铰出，铰削余量较多，是一种具有发展前途的刀具。

枪铰的基本结构大部为单切削刃，两个导向块，从刀体内部注射冷却液，冲刷切屑和润滑冷却；紧随切削刃后的导向块伸入已加工孔中，起后导向作用。但两导向块的分布形式变化较多，亦有两切削刃和两导向块互为对称分布的。刀刃既有焊接式和机夹式的，也有整体硬质合金的。枪铰无论是单刃的或多刃的，均安置了多个导向块，而且切削刃的刃带比较宽；在切削刃后紧随着导向块，两者的轴向距离相差约为0.5mm。

枪铰的另一特点是前排屑。由杆部后端油孔送入压力较高的切削液射向切削区，既润滑冷却切削热量最高的前面，也冲刷切屑，避免切屑与已加工面的摩擦。由于前排屑，导套与工件端面距离可缩减至极小；又由于刀具外径与导套的间隙很小，因此孔的位置度和精度均较高。枪铰最大的特点是：导向块既具有支承与导向的功能，又起到挤压的作用，因而改善了孔的表面粗糙度。（结束）

硬质合金枪铰