钨业知识

压制压力对钨铜合金电极性能的影响

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月03日星期二 17:21; 点击数：1088

对于钨铜合金电极来说，钨骨架密度及其显微结构对熔渗后产品的密度及其组分均匀性具有重大影响。因此，采用合适的压制工艺显得至关重要。下表是五种不同的压制压力在1300℃下保温1h烧结制备的钨骨架以及熔渗后钨铜合金的各项性能。

钨铜合金电极

从表中不难看出，相同粒径的粉末，随着压制压力的升高，相同的烧结工艺条件下钨骨架的密度也随之升高，熔渗后钨铜合金电极的密度、硬度也得到相应的提升，而电导率有所下降。

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手工钨电极氩弧焊的焊件装配

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月03日星期二 10:53; 点击数：967

手工钨电极氩弧焊时，应采用点固焊装配方法。

点固焊装配方法对减少焊件变形，防止焊件在焊接过程中错位，保证焊缝成形良好都有重要的作用。点固焊的焊点间距和焊点大小应以焊件在焊接过程中不产生翘曲变形，不错位为原则。

点固焊的焊点间距与焊件的材质、厚度有关，由于低碳钢的线膨胀系数比不锈钢小，焊接时所引起的变形也比较小，故装配时点固焊点的间距也应较大些。

对于刚性较大的构件(如箱形结构)，为防止焊点焊接时开裂，应采用小间距长焊点进行点固焊装配。

对于薄的易变形焊件，应缩短点固焊点间距。点固焊时应采用较细的填充焊丝，同时不要过早地关闭氩气，要延长输送氩气时间，以防止焊点被氧化，使焊接质量下降。

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纯银和纯镍的钨电极氩弧焊前清理

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月03日星期二 10:51; 点击数：1003

纯银的钨电极氩弧焊前清理较简单，只要用钢丝刷将纯银表面的油污和杂质仔细刷净，使表面光亮即可。

纯镍的钨电极氩弧焊前清理须对纯镍焊丝及焊件的表面进行仔细清理，要把所有的油脂，水分、油漆、笔迹标记和氧化膜等清理干净，以防焊接时产生气孔、夹渣和焊缝脆化。清理后的焊丝及焊件应尽快使用，放置时间不应超过4h。

难熔金属及其合金的钨电极氩弧焊前清理

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月03日星期二 10:49; 点击数：875

对于难熔金属及其合金的焊丝和焊件，首先要进行脱脂去油清理、去油后的焊丝和焊件应采用化学洁理方法去除氧化膜。钨及钨合金用90%氢氟酸，10%硝酸混合清洗液进行清理。钼及钼合金可用硝酸与水各50%的溶液进行清理。铌及铌合金用15%氢氟酸、20%硝酸、10%硫酸，55%水的洁洗液进行清理。钽及钽合金可用10%氢氟酸、40%硝酸、1 0%硫酸，40%水的清洗液进行清理。锆及锆合金可用5%氢氟酸，45%硝酸，50%水的清洗液进行清理。清理后的焊丝及焊件应露出纯净的金属光泽，焊接取用时应戴洁净的白色线手套，以防焊缝发生氧化。

镁及镁合金的钨电极氩弧焊前清理

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月03日星期二 10:47; 点击数：1071

镁及镁合金的钨电极氩弧焊前清理方法如下：

(1)焊丝的焊前清理

首先用丙酮或四氯化碳擦拭焊丝，进行脱脂去油清理。也可用60~90°C的磷酸三钠40~60g/L，苛性钠10~25g/L，水玻璃20~30g/L的溶液清洗，清沈5 ~15 min，然后在热水(50~90°C)中冲洗2~3min，再在流动冷水(室温)中冲洗2~3min。即可，然后用机械清理方法或化学清理方法清理氧化膜。清洗完的焊丝表面不应带有氧化皮或锈蚀痕迹，然后在70~90°C的热水中清洗干净，再吹干即可。清理好的焊丝应在12h内使用。

(2)焊件的清理

镁及镁合金焊件首先要进行脱脂去油处理，其洁理方法与焊丝相同。去油后的焊件可采用细黄铜丝刷或细不锈钢丝刷对氧化膜进行机械清理，也可用化学清理法去除氧化膜。

进行多层焊时，每焊一层后。应该用细黄铜刷清理焊缝表面灰黑色的氧化膜。

钛及钛合金的钨电极氩弧焊前清理

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月03日星期二 10:44; 点击数：1048

钨电极氩弧焊接时，钛及钛合金极易在高温条件下吸收氢、氮，而且也极易和氧、氢、氮、碳等发生作用，不仅会产生气孔，而且易使焊接接头脆化，使焊接质量严重降低。故对钛及钛合金焊件及焊丝要进行严格清理，其清理方法及步骤如下：

(1)用酒精、丙酮对焊件和焊丝进行脂脱去油清理。

(2)用机械清理方法或化学清理方法对焊件和焊丝表面的氧化膜进行清理。

(3)焊接前再次去油清理，用机械清理或化学方法清理后，焊前还要用洒精或丙酮擦净焊件和焊丝表面的油污。

(4)焊丝脱氢处理，当焊丝含氢量过高时，焊接极易出现气孔，并使焊缝塑性、韧性降低，因此要对焊丝进行脱氢真空退火处理。

不锈钢和铜及铜合金的钨电极氩弧焊前清理

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月03日星期二 10:41; 点击数：1090

对于不锈钢的钨电极氩弧焊焊件及焊丝的清理，比起铝及铝合金来要简单得多。通常用酒精、丙酮等进行脱脂去油后用砂布打磨即可。

铜及铜合金的钨电极氩弧焊焊件及焊丝清理时，首先要仔细进行脱脂去油。其方法有两种：一种是用酒精、丙酮或四氯化碳清理。另一种是用含有5%~10%氢氧化钠、2%~3%水玻璃及20%~5%的肥皂，其余为水的清洗液进行清洗。去油后的焊件及焊丝再进行去除氧化物的清理。

铝及铝合金的钨电极氩弧焊前清理

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月03日星期二 10:31; 点击数：937

由于铝及铝合金的表面不仅有油污，而且有一层熔点高且致密的氧化膜。如焊前清理不彻底，就会出现引弧困难，电弧不稳、熔池流动性不好，易使焊缝产生气孔和夹渣等缺陷。因此，在钨电极氩弧焊前应进行严格清理。

1、焊丝的清理方法及步骤

（1）成捆焊丝：清理箭应将焊丝整理成小捆。

（2）脱脂去油清理：用汽油、酒精、丙酮或四氯化碳擦去油污、灰尘和脏物。也可用脱脂溶液水清洗5-8min，清洗后用30℃热水冲洗，再用冷水冲洗，最后用布擦干即可。

（3）用化学清理法去除氧化膜：将焊丝放入50~60°C的5%~8%的氢氧化钠溶液中清洗，纯铝焊丝清洗15~20min，铝合金焊丝清洗时间不超过7min，其清洗时间与清洗液的浓度及温度有关。如果清洗液的温度高，则容液的浓度可以降低些。同时清洗时间可以缩短。反之，溶液浓度应提高，济洗时间均应相应延长。

（4）烘干：清理后的焊丝应放进100℃烘干箱中烘干，烘干时间20min，要求焊丝应完全干燥。

（5）存放及使用：烘干的焊丝应放进干燥的存放箱中，存放时间不得超过12h，否则会生成新的氧化膜。清理好的焊丝应戴清洁无油的白线手套取用。

2、焊件的清理方法及步骤

（1）脱脂去油清理：对于涂油保护的板材必须先进行脱脂去油清理，其清理方法与焊丝相同。

（2）清理焊件坡口：应对坡口及坡口两侧20mm范围内进行清理。清理坡口的方法，应根据各厂家生产条件及产品的要求不同进行选择。一般均采用化学清理法、机械清理法或化学-机械联合清理法。其中以化学-机械联合清理效果最佳。

钨电极氩弧焊前对工件应做的清理工作

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月03日星期二 10:25; 点击数：935

为保证钨电极氩弧焊接质量焊前应对工件坡口及焊丝表面做清理工作。

清理工件坡口和焊丝表面的油污、灰尘、脏物、水分和氧化膜。

清理方法有四种：（1）脱脂去油法；（2）化学清理法；（3）机械清理法；（4）化学-机械联合清理法。

对于不重要的工件或工件坡口和焊丝表面没有生成氧化膜的，焊前可只需采用脱脂去油方法。对于工件坡口和焊丝表面有轻度氧化膜的，或工件体积较小以及属于批量生产的零件，焊前可采用化学清理方法。对于工件坡口表面有严重氧化膜的情况，或是工件较大，生产周期较长，或采用化学法清理后焊件易污的情况，以及多层焊的每层焊缝焊前的清理工作，都需采用机械清理方法。对于质量要求高的焊件，应采用化学-机械联合清理方法。

钨铜合金电极基本检测方法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 18:11; 点击数：1279

1.尺寸的测量：采用的是游标卡尺测量样品的尺寸，精确到0.01mm。

2.密度的测量：密度测定采用排水法，再根据公式进行计算：d=m₁ρ/m₁-m₂ （其中d为试样密度，ρ为水在空气中的密度，m₁为试样在空气中的称重，m₂为试样在水中的称重）。

3.粉末粒度的测试：在费式粒度分析仪上进行检测，得到粉末粒度值（μm），其基本原理是通过稳流式空气透过法，在空气流速和眼里不变的情况下，测定比表面积和平均粒度。

4.硬度的测试：与硬质合金所采用的洛氏硬度计（HRA）检测不同，其采用的是布氏硬度计进行检测（HB）。

5.电导率的测试：分别利用R=U/I，ρ=RA/L，G=1/ρ三个公式求出电导率（其中R-电阻，U-电压，I-电流，ρ-电阻率，A-截面积，L-长度，G-电导率）。

6.扫描电镜：使用扫描电镜进行粉末形貌、样品组织的观察。

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用于电火花加工钨铜电极工作原理

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 18:10; 点击数：1206

电火花加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM），也被称作放电加工。其实在加工的过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的防电火花，从而依靠放电时所产生的局部瞬时高温将金属等材料蚀除下来。电火花加工的优点有许多，其一是可适用于难以切削材料的加工，如超硬材料（硬质合金、立方碳化硼、高速钢甚至金刚石），另一个是可以加工精细度要求较高的模型。

而电火花加工原理图如下图所示。以钨铜合金电极为例，加工时，脉冲电源的一极接工具电极（钨铜电极），另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（煤油、矿物油）之中。工具（钨铜）电极由自动进给装置控制，以保证工具和工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（通常为0.01-0.05mm）。当脉冲电压加到两极间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，从而形成放电通道。

由于通道的截面积较小，放电时间很短，这就使得能量高度集中，放电区域产生的高温使材料熔化甚至蒸发以致形成一个小型的凹坑。第一次脉冲放电结束后，经很短的时间间隔，第二个脉冲又在极间最近点击穿放电。这样周而复始高频率循环工作，工具电极（钨铜）不断向工件进给，其形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。

钨铜合金电极

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