钨业知识

烧结工艺对钨铜合金电极性能的影响（四）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月06日星期五 17:07; 点击数：918

而烧结温度对钨铜合金电极电导率的影响如下图所示。从图中我们不难得知，刚开始时钨铜合金电极电导率随着烧结温度的增加而增加。如当烧结温度从约1150℃增加至1300℃时，钨铜合金电极电导率从33.12%IACS增加到41.23%IACS。然而，当烧结温度继续增加，由1300℃升高到1450℃时，此时钨铜合金电极的电导率反而下降。

这是由于一开始烧结温度增加，压坯及制备的钨骨架中孔隙连通性较好，闭孔也相应较少，熔渗后钨铜分布较为均匀，因此电导率随着烧结温度的升高而上升。但是当烧结温度继续升高，钨骨架的闭孔也随之增加，从而影响到随后的熔渗效果，使得熔渗不足，孔隙增加，最终导致钨铜合金电极电导率的下降。

钨铜合金电极

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烧结工艺对钨铜合金电极性能的影响（三）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月06日星期五 17:01; 点击数：1137

从烧结动力学的方面看，钨铜合金电极中钨粉的烧结主要存在扩散和流动两种不同的机制。尤其是在烧结的中、高温阶段，表面的扩散作用就显得十分明显。此时由于粉末粒度较细，即粉末的比表面积较大，表面的活性原子数较多，表面的扩散就相对较为容易进行，这也就使得钨骨架烧结很容易就从第二阶段迅速进入第三阶段。而若能将烧结过程控制在第二阶段，则各项性能相对较为理想。下图为烧结温度对钨铜合金电极硬度影响：

钨铜合金电极

从图中我们不难发现钨骨架的硬度从初期随着温度的增大而增大，直到后期趋于平稳，基本上与烧结温度对钨铜合金密度的影响效果相一致。

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硬质合金钻铣复合刀具简介

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月06日星期五 16:58; 点击数：2191

硬质合金钻铣复合刀具被称为新型的钻削立铣刀，具有轴向切入和径向切入的二种功能，在一次装夹中可进行轴向进给和径向进给而无需换刀，减少了换刀次数和加工工序，提高了工作效率，特别适用于加工封闭型键槽及模具的凹形腔，是数控仿形铣削和加工中的主要配套刀具。

可转位钻削立铣刀的刀体采用一般采用合金钢制成，切削部分由担任外缘切削的刀片和担任端面切削的刀片组成。刀片材料为硬质合金，表面可作TiN涂层处理。刀片刃口磨损后可以转位。钻削立铣刀的规格为Φ12～40mm，使用不同牌号的硬质合金刀片，可切削碳钢，合金钢，不锈钢，铸钢，灰铸铁，球墨铸铁，冷硬铸铁，青铜和黄铜等材料。

钻削立铣刀在加工硬度为120～300HB的碳素工具钢时，切削速度可达80～120m/min，最大轴向切深为7mm，进给量一般为每齿0.05～0.15mm。切削时切削力小，切削轻快，切屑收缩变形小，切屑光洁无毛刺，切削后刀片无明显磨损和崩刃现象，切出的封闭槽底面接刀平直，表面粗糙度数值在Ra1.5μm左右。（结束）

硬质合金钻铣复合刀具

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CNC加工中心对硬质合金刀具的要求

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月06日星期五 16:56; 点击数：862

数控加工工艺充分体现了集中工序的工艺原则，反映在CNC加工中心上尤为突出。它能集粗精加工各道工序于同一台机床上，对硬质合金刀具具配置的要求和管理完全不同于常规加工，有很大的突破，下面是一些具体要求。

1、高切削效率要求
硬质合金刀具应具有高效率的切削能力。数控机床，加工中心的初始投资很高，所以单位工时的价格相应也很高。因此所用刀具必须能满足高切削速度，大进给量，大切深的要求。为了充分发挥数控机床的技术优势，提高加工效率，对复杂零件加工要求在一次装夹中进行多工序的集中加工，并淡化传统的车、铣、镗、螺纹加工等不同切削工艺的界限，是提高数控机床效率、加快产品开发的有效途径。为此，对数控刀具提出了多功能(复合刀具)的新要求，要求一种刀具能完成零件不同工序的加工，减少换刀次数，节省换刀时间，减少刀具的数量和库存量，便于刀具管理。如多功能车刀和铣刀、镗一铣刀、钻一铣刀、钻一扩刀、扩一铰刀、扩一镗刀等，使原来需要多道工序、几种刀具才能完成的工序，在一道工序中，由一把刀完成，以提高生产效率，保证加工精度，而且明显减少了刀具数量。

2、刀具应能实现快速更换

数控刀具应能与数控机床快速、准确地接合和脱开，并能适应机械手和机器人的操作，并且要求刀具互换性好、更换迅速、尺寸调整方便、安装可靠，以减少因更换刀具而造成的停顿时间。刀具的尺寸应能借助于对刀仪在机外进行预调以减少换刀调整的停机时间。现在的数控加工中心多采用自动换刀装置。

3、高寿命要求
硬质合金刀具应有很高的寿命，以减少换刀时间，并保证产品质量。刀具的寿命还应有很高的可靠度，以避免因刀具早期失效而引起停机等系统故障。

4、高断屑性要求
刀具应能可靠地断屑，卷屑和排屑，不致干扰切削加工，不影响加工表面的质量。

5、数控刀具应系列化、标准化和通用化
硬质合金刀具应系列化，标准化，模块化，以便于管理，并尽量减少所备工具的数量。应改变以往的管理方式，建立工具准备单元，进行集中化管理，负责工具的保管，维护，修磨，预调，配置等工作。（结束）

硬质合金刀具

烧结工艺对钨铜合金电极性能的影响（二）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 17:22; 点击数：977

在压坯密度相同的情况下，随着烧结温度的升高，钨骨架的密度也逐渐增大。而制备熔渗性良好的钨骨架，一方面需要钨骨架具有一定的硬度和强度，另一方面又要求钨骨架内部有较好的连通性，这样才有利于金属铜的熔渗。钨粉的单元系烧结又可细分为三个阶段，分别为联结阶段、烧结颈的长大阶段、闭孔隙球化和缩小阶段。因此，要获得理想的钨骨架，要尽量把烧结过程控制在第二阶段以内，以减少孔隙度，并针对不同粉末粒度采用最佳的烧结温度。

随着温度的升高，钨铜合金电极在烧结的前两个阶段，密度逐渐增大。钨粉的原始接触点或接触面转变为晶体结合，即通过形核、长大等原子过程形成烧结颈，然后原子向钨粒的结合面大量的迁移使得烧结颈扩大，颗粒间距缩小，并形成连续的孔隙网络，同时由于晶粒长大，晶界开始不断迁移，被晶界扫过的区域孔隙大量消失，从而形成连通的钨骨架。当温度从1150℃升高到1250℃，钨骨架密度由12.15g/cm³升高到12.39g/cm³。然而，此后烧结温度继续升高，在钨骨架烧结的第三阶段及后期，其密度变化也较小。此时，多数孔隙被完全分隔开，闭孔数量则大为增加，孔隙形状趋于球形并不断缩小，不利于后期熔渗工艺的进行。

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烧结工艺对钨铜合金电极性能的影响

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 17:19; 点击数：943

对于一定密度的压坯，钨骨架的烧结无疑是制造钨铜电极材料的关键工序。采用高温烧结容易除去杂质，从而可保证电导率达到一定的要求。而选择烧结温度主要要考虑钨粉粒度、粒度分布情况以及压制密度等因素的影响。如果温度过低，孔隙度会增大，从而就会使得钨铜合金电极的硬度和致密度下降；若温度过高，则孔隙度较低，含铜量也相对减少，产品密度偏高，电导率和成形性变差。

因此，在通常情况下会将烧结温度控制在1600℃-2200℃范围之间。而烧结时间与烧结温度可以通过一定的调整达到相对匹配的状态，提高烧结温度可缩短烧结时间，从而提高了加工效率，而延长烧结时间则可在一定程度上降低烧结的温度。不过总的来说，钨铜合金电极烧结性能对烧结温度表现比烧结时间更为敏感。以下是不同烧结温度下保温1h钨骨架和熔渗后钨铜合金电极的各项性能。

钨铜合金电极

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硬质合金BTA深孔钻使用中的难点及解决方案Ⅱ

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 16:43; 点击数：1348

本文第1部分我们提到使用硬质合金BTA深孔钻进行深孔加工时有一些难点，比如无法直接观察刀具切削情况，散热和排屑问题突出，易因振动发生偏斜等等。本部分提出一些解决方案。

上述问题以排屑、导向和冷却最为重要。这几个问题解决好了，既可保证钻孔精度，又能延长刀具寿命、提高加工效率。因此，在深孔加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：

1、工件端面应与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠；

2、钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。

3、安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

4、为保证刀具加工寿命，最好采用自动进给走刀；

5、根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。

6、为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量；加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

7、开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削；钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，最后关闭切削液泵。

8、进液器、活动中心支承中的各导向套如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

对BTA深孔钻的长期使用实践表明，工件材质对深孔钻削质量及加工效率影响较大，其中27SiMn 材料的可加工性最好，45钢材料次之；40Cr材料较难加工，不易形成C形切屑，容易造成钻杆堵塞、钻头损坏，因此加工40Cr材料时可预先进行调质处理(HB240~260)，以降低加工难度。钻削加工时应注意观察刀具各刀刃后角的磨损情况，当后角磨损量超过0.3mm 时，应重新刃磨或更换新钻头，如继续使用，会导致切削力增大，造成钻杆堵塞，刀具损坏。

深孔钻

（结束。本文分为2部分，这是第2部分，第1部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80079-ti-10286）

硬质合金BTA深孔钻使用中的难点及解决方案Ⅰ

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 16:40; 点击数：943

由于深孔加工具主要用于对孔深大于孔径6倍的孔进行加工。深孔加工的对象特点和工具本身结构特点都与普通孔加工有所不同，具有诸多不利因素，稍不慎重，就会轻者造成孔加工质量低劣，重者导致工具损伤，因此在使用硬质合金BTA深孔钻时，应注意以下几个深孔加工难点：

1、深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
2、深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
3、深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
4、深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
5、深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

硬质合金深孔钻

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分，第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80080-ti-10287）

窄间隙钨电极氩弧焊推广需解决的问题

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 14:05; 点击数：823

业主的认可和设计人员大力支持

目前，对于窄间隙钨电极氩弧焊新工艺新材料的采用，必须得到业主的认可和大力支持，要求设计方在设计文件明确焊接工艺评定要求和选择匹配的焊接新材料等，只有这样才能改变我们长期以来采用的传统施工工艺。在核电项目建造期间，拟在主管道、车间管道预制、仪表管、非标容器施工采用自动化焊接技术，不但可以保证焊接的质量，提高焊接的效率，还可以降低焊接的成本，保证生产进度，获得美观、清洁的焊缝，进一步改善现场施工条件，提高安装公司核心技术的竞争力。

承包商公司领导的重视和支持

对于窄间隙钨电极氩弧焊新工艺新材料的采用，必须有承包商公司领导的高度重视和大力支持。早期成立专项组，对拟开展自动焊的项目进行确定，投入技术人员进行技术论证，尽早进行自动焊和使用焊接新材料的早期规划，及时下拨专项资金进行设备选购，尽快开展窄间隙钨电极氩弧焊相关工艺试验，然后拿出试验数据与业主及设计方进行广泛技术交流，尽快得到他们的认可，得到设计的合法化文件，进一步开展焊接工艺评定和焊接操作工培训。

承包商必须尽快建立窄间隙钨电极氩弧焊管理体制，提高焊接操作工的待遇，稳定焊接操作工队伍的建设，充分发挥焊接操作工的主观能动性，发挥出窄间隙钨电极氩弧焊的优势。特别是辅助系统的工艺管道窄间隙钨电极氩弧焊的推广，在AP1000核电施工中，还需要各方的积极努力，提高认识，才能得到推广应用。

纯钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
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订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
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窄间隙钨电极氩弧焊推广意义

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 14:02; 点击数：906

一、推广窄间隙钨电极氩弧焊，有利于成本控制

1、推广窄间隙钨电极氩弧焊对成本的控制，表现在对人工、机械的节省等方面。

窄间隙钨电极氩弧焊，对焊接操作工的个人技能要求较低，自动焊操作工培训周期相对较短、培训费用较低。同时，自动焊效率高、劳动强度低、焊接合格率高、质量稳定、可持续焊接，这就大大缩短管道焊接时间，同时避免了重复的预热及后热等工作。窄间隙钨电极氩弧焊通过对人员、器具等的缩减，及对各因索效率的提升，实现了对施工成本的控制。

2、推广窄间隙钨电极氩弧焊对成本的控制，表现在对材料的节省。

使用传统氩电联合焊工艺，存在大量焊丝、焊条头，对某核电厂常规岛现场回收焊条头进行统计，回收焊条头约占焊条总长度的1/5，甚至有达1/3。回收焊条头一般作为废物处理，这就造成了很大的浪费，以某核电站常规岛主蒸汽系统一只焊口为例，整只焊口共用焊条52kg，产生焊条头就达10kg左右。推广使用窄间隙钨电极氩弧焊工艺就几乎不存在焊条、焊丝头的浪费，这对大口径厚壁管道焊接而言也是很大的节约。

二、推广窄间隙钨电极氩弧焊，有利于进度控制

在同样环境条件下，与传统的手工焊比较，自动焊接工艺方法能够明显的提高焊接效率，一般采用自动氩弧焊，焊接效率可以提高2.5~4倍。而推广使用窄间隙钨电极氩弧焊，不同于传统氩电联合焊使用多层多道焊接工艺，窄间隙钨电极氩弧焊焊接工艺的坡口可以实现单层单道焊，这就更进一步提升了焊接效率。

三、推广窄间隙钨电极氩弧焊，有利于质量控制

推广窄间隙钨电极氩弧焊，工期短、进度快、质量稳定，窄间隙钨电极氩弧焊遗传了TIG优点，由于氩气的保护作用，TIG焊可用于焊接易氧化的非铁金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属等，其接头具有良好的韧性，焊缝金属中的氢含量很低，一般认为TIG焊是焊接质量最可靠的工艺之一。同时，采取自动焊，对焊工个人操作技能要求低，对焊工培养周期短，可以减轻劳动强度，最大限度的减少人为因索对焊接质量的影响。

为了在窄小的坡口内实现高质量、稳定的焊接，就必须解决坡口两侧熔合、对焊缝金属的保护、焊接过程中的焊缝跟踪以及自动化控制等关键技术。窄间隙钨电极氩弧焊采取合理技术措施，很好的解决了这些问题。